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1、. . 发行编号： 文件编号 QP062000 新日月汽车空调 版 次 3.1 分包商管理程序 页 次 第1页 共5页 公布日期 1998.08.01 1. 目的： 为有效地掌握分包商的质量、价格、交期、配合度、使得采购, 生产制造 作业有效地进行。 2. 适用围： 供应本公司生产所需原、材（物）料、零件、外协加工品、包装材料的分 包商.3. 名词解释： 4. 管理流程：(如续页)。NO修订日期修订容修订者审核者撰写99.08.04修订5.8/增加5.10鉴武殷国柱D审核DD批准D 发行编号： 文件编号 QP062000 页 次 第2页 共5页 流 程 权责单位 相关说明 报 表 分包商寻访
2、调查 分包商评估 合格分包商 申请及核准 登记 分包商 考 核 分包商 辅 导 合格分包商撤 销申请及核准 撤销登记 存档 供应部供应部/质检部/技术部/生产部供应部/总经理供应部供应部/质检部/技术部/生产部供应部供应部供应部分包商管理程序分包商评估表分包商管理卡分包商考核表分包商月份考核记录表分包商管理卡合格分包商名册 发行编号： 文件编号 QP062000 页 次 第3页 共5页 5. 执行方法： 5.1 技术部向供应部提供产品外协件清单,外购件清单,外协件加工图纸,外购件 外形图,外购件规格,标准,技术条件等。 生产部向供应部提供月计划用量清单(清单填明物资的品种,规格,数量, 领用的
3、日期)。考虑到公司的具体情况，生产部一次提供月计划用料清 单有困难。故决定如下： .1.1 本月计划用料清单必须在上月十日予报供应部。 5.1.2 公司生产计划下达后两天，生产部正式向供应部提供月计划用量 清单 。 供应部依据生产部提供的用料清单，清理库存量，其缺件补 订。新增的分包商参考采购名录以及同行介绍等渠道作分包商的 寻访，调查。 5.2 分包商评估： 分包商定义：按本公司现实情况，分包商系指本公司提供外购件，外协件的 销售商，生产厂，公司。 5.2.1 评估项目：（对属于生产厂，公司的分包商） 5.2.1.1 质量保证：了解，审查分包商质保系统。 5.2.1.2 生产设备及技术：调查
4、新分包商的生产技术及设备，确认其工 程承制能力, 是否能完成本公司任务。 5.2.1.3 对分包商的评估，按5.5考核项目进行。5.2.1.4 QS-9000第一节:Q.S.A参考手册作为评估容,以发展分包商采 用QS-9000第一节的要求建立其质量系统。(本项评分结果不列 入评分围,仅供参考) 5.2.2 评估人员： 由供应,质检,技术,生产部组成分包商评估小组,并经质委会批准后成立。 评估会由供应部召集且主持评估。 5.2.3 评估小组前往分包厂评估, 应及时填写分包商评估表, 评定A,B级 为合格分包商, C级为要进行辅导的厂商限期整改，半年须再度评估， 若无法达到B级以上，则取消其合格
5、资格，不予合作，D级为不合格分 包商予以撤消。 5.3 合格分包商申请及核准： 经评估小组评定为A,B级的合同分包商, 由供应部填写分包商管理卡连同分包 商评估表, 向本公司申请合格分包商登记资格, 经供应部汇总后呈报登记。 5.4 合格分包商登记： 5.4.1 经本公司总经理核准后的合格分包商, 由供应部将其登记在合格分包商 名册, 作为本公司往后合作的分包商。 5.4.2 合格分包商符合条件： 5.4.2.1 国外颇具知名度分包商。5.4.2.2 本公司现有交易的分包商，且连续三次交货写合格记录。 发行编号： 文件编号 QP062000 页 次 第4页 共5页 5.4.2.3 经试用合格或
6、样品承认, 列入准分包商经连续三次交货无不合 格记录的分包商。 5.4.2.4 实地评估为B级以上的厂商。 5.4.2.5 客户特别指定的分包商。 5.4.2.6 经第三者认证机构评审合格的厂商。 5.4.2.7 本公司认定的合格分包商,但不是顾客指定的分包商,必须书面 呈报对方工程部及其它有关部门.获准后方可列入该项工程的 合格分包商。 5.4.2.8 顾客指定的分包商若有更改，本公司应及时更改。 5.5 分包商考核： 对已登记在册的合格分包商, 对其交货的绩效每月制作月份分包商考核记 录表, 并于本年度七月份考核当年的一月至六月，次年的一月份考核去年 的七月至十二月份的绩效。 5.5.1
7、考核项目： 5.5.1.1 质量： 批不合格率= 不合格批数 100% 总进货批数 评分=（1-批不合格率）*50 5.5.1.2 交期： 逾期率= 逾期批数 100% 应进货批数 评分=（1-逾期率）*30 5.5.1.3 配合度： 配 合 度 评 分 非常 满意 2 0 满意 1 6 普通 1 0 不满意 4 非常不满意 0 .5.2 考核部门及等级考核项目评分标准等 级考核部门 质量 50% 90 70至 60至 59 质检 交期 30% (含) 89 69 (含) 供应 配合度 20% 以上 分 下 下 供应 总评 100% A B C D 供应 5.5.3 供应部必须会同质检及生产部门做年度分包商考核, 并填写分包商 考核表A,B级厂商为合格厂商, C级为要进行辅导的厂商, 半年 须再度评估, 若无法达到B级以上, 则不准采购其零件, D级则为不 合格厂商。 发行编号： 文件编号 QP062000 页 次 第5页 共5页 5.5.4 供应部下订单时, 应考虑给分包商必要的采购，加工时间, 如在此 正常工作天,每月交期达成率未达100%时分包商则需填写“分包 商交货延误对策分析表”,提出矫正措施，并追踪公司本身或分包商 负责的额外运费，且记录于“超额运费记录表”，以防再发生。若分 包商仍连续三个月交期达成率未达时，如确系要求交货不 合
