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1、. . 铝业股份8万吨技改项目240KA预焙槽系列焦粒焙烧启动方案编制单位：铝业股份公司SY240KA预焙槽系列焙烧启动方案 焙烧启动工作是电解槽生产管理中一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且影响生产后期铝电解槽的技术经济指标及槽寿命。焙烧启动方案是整个系列通电投产的纲领性文件，指导整个系列的焙烧启动工作，是系列投产执行程序的关键。 1、制定目的：为240KA系列电解槽焙烧启动提供技术规和操作支持，保证系列焙烧启动工作科学、规进行，安全顺利完成系列电解槽的焙烧启动工作。2、焙烧启动方案的基本原则1、240KA系列电解槽的焙烧启动采用焦粒焙烧法、干法无效应启动。2、焙烧分流采用钢
2、带分流法（每组阳极2片，共64片钢带）。 3、240KA预焙槽原则上通电分流焙烧时间为12小时，全电流焙烧108小时，全过程120小时后即可做启动准备工作。3、通电前准备工作3.1设备验收交付1、整流所需提前10天调试完毕。2、微机控制系统安装调试需提前10天完成。 3、氧化铝输送系统需提前10天经调试验收合格后交付使用。 4、通电前电解槽必须满足240KA中间下料预焙槽安装验收技术条件的要求。5、电解一、二车间电解槽母线具备通电条件，其中前20台槽需提前10天验收完毕，并交付电解生产。3.2主要原材料准备240KA电解槽通电焙烧启动原材料需要量：（单槽）项 目焙 烧启 动启动后期合 计煅后石
3、油焦（kg）500500预焙阳极组（组）3232冰晶石（t）2020电解质块（t）10515氟化钙（t）2.52.5纯碱（t）2.02.0氟化铝（t）33灌入铝量（t）1313氧化铝（t）88对原材料质量要求：1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品，使用前我厂必须检验，合格后方可使用。2、煅后石油焦，粒度为13mm，其中小于1mm的粉料不大于1%，水分小于0.5%，灰分小于0.3%，粒度均匀。4、通电焙烧进度1、通电焙烧前5天，人员必须到岗，各种重要物料运至现场，各种测量仪器及操炉工具准备就绪。2、计划一期通电电解槽70台，通电进度如下：首批通电焙烧槽确定为6台，每个车间各3台；第二
4、批电解槽通电在首批槽通电第三天进行，通电2台，每个车间各1台；以后每1天，每个车间各通电一台槽。 240KA预焙槽系列通电进度安排通电日期第1天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天通电 台数6台2台2台2台2台2台2台2台通电日期第10天第11天第12天第13天第14天第15天第16天第17天通电 台数总结2台2台2台2台2台2台2台通电日期第18天第19天第20天第21天第22天第23天第24天第25天通电 台数2台2台2台总结2台2台2台2台通电日期第26天第27天第28天第29天第30天第31天第32天第33天通电 台数2台2台2台2台2台2台总结2台通电日期第34天第35天第36
5、天第37天 一期共通电焙烧70台槽，每通电20台，做一次总结分析。通电 台数2台2台2台2台5、装炉及焙烧5.1铺焦粒、挂阳极1.1焦粒、氟化钙、纯碱、电解质块、冰晶石等原材料按要求运到电解槽旁。 1.2把阳极大母线调到距最低限位50mm处，把阳极卡具准备好。 1.3用千斤顶调整电解槽两块阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致。在调整阳极大母线后用木块固定，使大母线保持垂直。 1.4准备好预焙阳极组，清净阳极底掌，用压缩空气吹净阳极上杂物。 1.5首先用压缩空气清理槽上部及槽膛的卫生，然后在炉底铺上15-20mm的焦粒，要求焦粒粒度大小适宜（焦粒粒度1-3mm之间,严格控制1mm以下的粉料及4m
6、m以上的大颗粒料），混合适宜，表面平整，要求盖住扎固的炭帽。 焦粒的铺设： 焦粒及阳极的安装自A16、B16开始连续铺设，至A1、B1结束。在要安装的阳极相应的投影正1cm区域摆放好围栏，再将焦粒倒入围栏，用直尺沿围栏方向刮平焦粒。当确认焦粒刮平且无凹陷部位时，小心将围栏抬走，准备下一块阳极铺焦粒用，铺一个阳极投影面积挂一块阳极。 1.6阳极组的安放：把阳极小心放置在焦粒上，让阳极导杆紧贴阳极大母线靠自重下滑压在焦粒上。检查阳极导杆与阳极大母线接触是否严密，二者之间不应有间隙。检查周边及四角是否压实在焦粒上。导杆与大母线或阳极与焦粒若有明显未接触的地方要重新安装或调换阳极或重新铺焦。安放完阳极
7、后，用手拧紧卡具，并把阳极底掌四周用焦粒塞实，剩余的焦粒清除干净。5.2安放热电偶为掌握电解槽各区域的温度上升梯度和掌握焙烧末期槽各区域的温度是否达到启动要求，先期通电焙烧槽在装炉前按下图所示位置预埋8根热电偶保护套管。（材质为普通4分钢管）出铝端 烟道端 1 4 6 2 7 3 5 85.3装炉装炉时，首先用牛皮纸将边部的阳极间缝塞住，中缝的两端可用整袋冰晶石挡住，防止装炉时炉料进入间缝。在阳极四周的槽膛处均匀地铺一层冰晶石，然后在人造伸腿上均匀铺氟化钙2.5t，氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝隙，阳极中缝及阳极上加冰晶石8吨。加入槽的冰晶石要求中缝及极上较高，边部稍低。启动及启动后再添加约2
8、.0吨的纯碱。5.4分流器的制作安装 5.4.1分流器的制作： 分流器的规格：宽70mm，厚5mm，长3000-3200mm，材料为A3钢板，每台槽64片。 5.4.2分流器的安装：当冰晶石装炉作业完毕后，便可进行分流器的安装焊接作业。分流器的一端焊在阳极钢爪的横梁上，另一端焊在与之对应的阴极钢棒上。每个阳极钢爪上焊2片。5.5通电、分流、焙烧 5.5.1通电前检查一次阳极导杆连接情况及绝缘是否完好。 5.5.2确认无误后，通知整流所送电。 5.5.3电流上升速度 首批电解槽焙烧： 首批电解槽焙烧可不安装分流片，电流提升速度由整流所调控，供电按0.25、0.5、0.75、全电流（IN）（240
9、KA）四级加荷送至全电流。最初投入焙烧的电解槽，12小时达到全电流。按以下安排送电：首批6台电解槽通电焙烧电流加荷梯度时间起步10分2小时3小时4小时5小时6小时7小时电流KA60120130140150160170180时间8小时9小时10小时11小时12小时电流KA190200210220240后续电解槽通电焙烧：后续电解槽通电焙烧采用不停电开槽技术。将电流降至80KA，然后组织人员进行短路口操作，操作完成后，由调度通知整流所按照130KA、180KA梯度在20分钟提升电流至240KA。5.5.4分流器的断开：分流器的分流时间为12小时。通电后第6个小时，每组阳极上拆除一片分流片，12小时
10、后全部拆除，进入全电流焙烧。5.5.5全电流焙烧分流器拆除后，电解槽焙烧进入全电流焙烧过程。现场要做好人员分工，及时测量各种数据，并及时上报。发现问题（如钢爪发红、钢棒发热、电压摆）等情况，应及时采取措施（人工降温或分流）。5.5.6焙烧过程中的测量工作 5.5.6.1焙烧电压：通电后记录，以后每2-4小时记录一次。5.5.6.2阳极电流分布测量：全电流焙烧后，每四小时测一次阳极电流分布。 5.5.6.3阴极电流分布测量：全电流焙烧后，每班测一次阴极电流分布。5.5.6.4温度分布测量：全电流焙烧后，每两小时测量一次阴极钢棒温度和阳极导杆爆破块温度，每四小时测一次炉膛温度，每八小时测一次槽壳温
11、度。5.5.6.5极上保温料的管理：通电24小时以后，局部开始熔化，出现火孔和孔洞，要及时将极上料推入孔中补充。6、电解槽启动6.1电解槽启动前具备的条件及准备6.1.1测量电解槽的温度是否达到950以上。6.1.2检查阳极电流分布是否均匀。6.1.3检查供料装置、提升机构、槽控机是否良好。 6.1.4参加启动人员是否到位。6.1.5检查启动用工具和物料准备是否齐全。6.2启动在全电流焙烧第96小时后，凡确认具备启动条件的电解槽即可启动。6.2.1电压逐步抬到8-10V左右，阳极抬起来后，不准再下降阳极。 6.2.2按配比要求添加物料，并保证分子比在2.85以上。同时严格控制电解温度，防止电解
12、质过热和炭渣分离不清。 6.2.3电解质高度达到30-33cm后，加入2.5吨的纯碱，待熔化后，电压保持78V，整个启动过程完毕，应及时组织人员清净阳极底掌和打捞炭渣。6.3槽控机NB（加料控制）、AEB（效应控制）接通时间的确定 6.3.1在等待阳极效应时间，来阳极效应时的处理方法 阳极效应持续时间10分钟，熄灭阳极效应后要组织人员彻底捞碳渣，然后将槽状态转入“正常生产”状态，即NB、AE接通，NB间隔4min；阳极效应间隔为13小时，熄灭效应后电压保持在6.5V，以后按每小时降电压0.1V的速度下降，灌铝前调至5.5V。6.3.2启动后6小时未发生阳极效应，则立即按上述要求转入正常生产。6.4灌铝6.4.1启动后发生第一个效应后，向槽一次灌注13吨液体铝。 6.4.2灌完铝水后，槽电压要降到5-5.5V。 6.4.3灌铝后电压的控制及加料间隔的确定 灌铝后8小时电压从5.5V降至5.0V，16小时降至4.7V，NB间隔200240秒，40小时后控制NB间隔为160180秒。6.4.4灌铝后2436小时出铝。7、启动后期管理 7.1槽电压管理灌铝前 7-8V； 灌铝后 5.5V；4小时后 5.3V； 8小时后 5.0V；12小时后 4.8V 第2-3天 4.6V；第四天 4.5V；
