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1、Welcome to DTI,4.2.3 APQP 跨部门小组 预防缺陷 始于顾客,终于顾客 工作步骤与工具配合,生产件批准程序Production Part Approval Process,生产件批准程序(PPAP)4.2.4 总则4.2.4.1 供方应符合生产件批准程序要求 生产件批准项目包括： 零件号 工程更改状态 制造地点 材料/部件分承包方 生产过程环境 分承包方要求4.2.4.2 供方应对分承包方采用PPAP 工程更改的确认 供方必须保证更改进行了适当的确认,Know your customer!,QS 9000 Subscribing Customers,Automotive
2、Industry Action Group 3rd Edition,1993年2月，第一版 1995年2月，第二版第一次印刷 1995年7月，第二版第二次印刷 1999年9月，第三版 自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明。,历 史,使用了与QS-9000一致的语言和格式以支持第三方评审； 为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序； 修订了“初始过程能力要求”，现改为 “初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用 Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致。,PPAP 第三版,更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交； 包括了此
3、前与PPAP有关的问题解答内容； 卡车制造厂商的特殊说明； 散装材料的要求，包括散装材料规定的附录（Bulk Material Checklist）； 轮胎工业规定的附录； 术语有所增加。,PPAP 第三版,由五部分组成 概论 ( Introduction ) 第一部分 ( Section I ) 第二部分 ( Section II ) 附录 ( Appendices ) 术语 ( Glossary ),PPAP 第三版,第一部分 (Section I)是核心 I.1 General，通则 I.2 PPAP Process Requirements， PPAP过程要求 I.3 Customer
4、 Notification and Submission Requirements 关于通知顾客及提交的要求 I.4 Submission to Customer- Levels of Evidence 向顾客提交证据等级 I.5 Part Submission Status，零件提交状态 I.6 Record Retention，记录保存,PPAP 第三版,概述,确定了对生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求。 其目的是 确定供应商是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 过程是否具有潜在的能力，以在实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品,适用于 提供散装材料、生产性材料、
5、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP。 除非有顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP 的要求。 工装也应考虑为标准目录零件。,途径 “应(shall)”表示强制性的要求 “可以(should)”表示强制性的要求，但在实现方法上允许有一定的灵活性。 “注(Note)”是为了更好地理解相关要求而给出的指南性的说明。“注”中的“可以(should)”仅表示指南性的说明。,第一部分，Section I,I. 1 通则 对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准： 新产品或新零件 先前已提交零件不符合的纠正 设计记录、规范和材
6、料有工程更改的产品 I.3 所要求的任何情况,I.2 PPAP 要求,I.2.1有效的生产过程 生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产 1到 8个小时。 除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件。对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验。,对于散装材料 没有规定要求的数量 如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程 注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计 如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能,I.2.2 PP
7、AP 要求 供应商应满足所有设计记录、规范的要求 对散装材料，应满足散装材料的要求 当出现任何不符合时，供应商均不应该提交零件、文件和记录 当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施,为PPAP而进行的检测或试验应由有资质的试验室进行 商业或独立试验机构应是得到认可的试验机构。其名称、数据以及试验所引用的标准均应有所说明 试验结果要有数据，不能简单写合格不合格,Sequence & Additions,2nd Edition to 3rd Edition,19,16,Warrant,Appearance Approval Report,Sample/Master Produ
8、ct,Design Records,Change Documents,Dimensional Results,Checking Aids,Material & Performance Test Results,Process Flow Diagrams,Process FMEA,Design FMEA,Process Control Plans,Process Capability Studies,Measurement System Analysis,Design Engineering Approval,Other Specified Customer Requirements,19,1.
9、 Design Records 2. Any authorized Engineering Change Documents 3. Engineering Approval, when required 4. Design FMEA Separate # 5. Process Flow Diagram 6. Process FMEA Separate # 7. Dimensional Results 8. Material & Performance Test Results 9. Initial Process Study New Title 10. Measurement System A
10、nalysis Studies,11. Qualified Laboratory Documentation NEW 12. Control Plan 13. Part Submission Warrant 14. Appearance Approval Report 15. Bulk Materials Req. Checklist NEW 16. Sample Product Separate # 17. Master Sample Separate # 18. Checking Aids 19. Records of Compliance with Customer-Specific R
11、equirements,I.2.2.1 设计记录 对供应商而言，其所有的销售产品都应有设计记录。 如果设计记录、规范等是电子数据的形式，供应商应有硬拷贝以便于实施测量。 设计记录是唯一的。,I.2.2.2 任何授权的工程更改文件 供应商应保留与产品、零件和工具相关的尚未反映在设计记录中的任何授权的工程更改文件。,I.2.2.3 工程批准（需要时） 当设计记录中指明时，供应商应有顾客工程批准的证据。 注：对散装材料，这项要求在附录F散装材料要求检查清单和/或顾客保留的批准材料清单签署“工程批准”得以满足。,I.2.2.4 设计失效模式及后果分析 对于负有设计责任的产品，需按照QS-9000第三版
12、的要求完成设计失效模式及后果分析,I.2.2.5 过程流程图 供应商应使用自己的格式开发过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和顺序以满足顾客的需要、要求和期望。,I.2.2.6 过程失效模式及后果分析 供方需按照QS-9000第三版的要求完成过程失效模式及后果分析,I.2.2.7 尺寸结果 供应商应提供表明设计记录和控制计划所要求的尺寸确认已经完成的证据 供应商应提供多腔生产或几条生产线中的每一腔或每一条生产线的尺寸测量结果 供应商应指定作过尺寸测量的零件之一为标准样件,I.2.2.8 材料和性能试验结果记录 I.2.2.8.1 材料试验结果 如果在设计记录或控制计划中对零件的化学、物理或金相
13、特性有要求时，供应商应完成相应的试验。 对于顾客指定材料和具有顾客批准分供方清单的产品，供应商应使用该材料或从顾客批准的清单中选择供应商。 I.2.2.8.2 性能试验结果 供应商应按照设计记录或控制计划的要求完成零件或生产性材料相应的性能或功能试验。,I.2.2.9 初始过程研究 I.2.2.9.1 概述 对于由顾客或供应商标识的特殊特性，在提交之前应先确定初始过程能力或性能的接受级别 供应商应进行测量系统分析以确定测量系统的误差对研究的影响,I.2.2.9.2 质量指数（Quality Indices） Cpk- 稳定过程的能力指数，的估计基于子组内变差 Ppk- 性能指数，的估计基于总体
14、变差,I.2.2.9.3 初始过程研究的接受准则 Index Value 1.67 ：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产 1.67 Index Value 1.33：过程在当前是可以接受的，但要求做进一步的改进；应与顾客联系并对研究的结果进行分析。如果在批量生产前没有做改进，要求修改控制计划。 Index Value 1.33：过程不能满足接受准则。与 合适的顾客代表进行接触，对研究结果进行评价,I.2.2.9.4 不稳定过程 不稳定的过程不能满足顾客的要求。在提交PPAP之前，供应商应应尽可能辨别、估计并排除造成变差的特殊原因。在提交之前，供应商应向顾客报告任何存在的不稳定过
15、程并提交改正计划。,让所有受到影响人 了解将要发生的一切,分析与选择,制订新方法 (首先应用 零/低成本的设想),尽快执行新方法,验证与调整,承认大家的努力,质量攻关会,与相关人员讨论改进计划,I.2.2.10 测量系统分析研究 对于新的或改动过的量具，试验设备应进行测量系统分析 I.2.2.11 试验室资质文件 应有表明所使用的试验室符合QS-9000第三版4.10.6 和/或 4.10.7 要求的文件,I.2.2.12 控制计划 应有符合QS-9000第三版4. 9 要求的控制计划,I.2.2.13 零件提交保证书， Part Submission Warrant (PSW) 在所有要求的
16、测量和试验圆满完成后，填写保证书。 除非顾客另有规定，每个零件号应有单独的保证书。 I.2.2.13.1 零件重量 (质量),Part Weight (Mass) 以千克表示，精确到四位小数点,Part Submission Warrant (PSW),Declaration Statement Modified 声明部分有所修改,I.2.2.14 外观批准报告， Appearance Approval Report (AAR) 设计记录对外观有要求时，应完成外观批准报告,I.2.2.15 散装材料要求检查表 For bulk material, the Bulk Material Requirements Checklist (see Glossary) shall be jointly agreed upon by the customer and supplier. All specified requirements shall be completed unless specifically indic
