{工厂管理运营管理}综合主厂房高大模板施工方案

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1、工厂管理运营管理综合 主厂房高大模板施工方案 工厂管理运营管理综合 主厂房高大模板施工方案 即墨市生活垃圾焚烧发电工程即墨市生活垃圾焚烧发电工程 综合主厂房综合主厂房 高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案 四川电力建设二公司四川电力建设二公司 即墨市生活垃圾焚烧发电工程项目部即墨市生活垃圾焚烧发电工程项目部 二零一五年十二月二零一五年十二月 即墨市生活垃圾焚烧发电工程即墨市生活垃圾焚烧发电工程 综合主厂房综合主厂房 高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案 文件编号：文件编号： 受控状态：受控状态： 批准： 年月日批准： 年月日 审定： 年月日审定： 年月日 会签： 年月日会签： 年月日

2、年月日年月日 年月日年月日 审核： 年月日审核： 年月日 编写： 年月日编写： 年月日 生效日期：年月日生效日期：年月日 目录 1 编制依据11 编制依据1 1 工程概况31 工程概况3 1.1 工程概况3 1.2 特点、难点与方案选择3 2 模板设计42 模板设计4 2.1 支撑系统选型、选材4 2.2 支撑系统构造设计5 3 施工方法与工艺要求83 施工方法与工艺要求8 3.1 材料要求8 3.2 支模满堂支撑架搭设要求12 3.3 模板安装要求16 3.4 模板施工检查和验收18 3.5 混凝土施工要求20 3.6 模板的拆除20 4 资源计划224 资源计划22 4.1 劳动力需求计划

3、22 4.2 材料及机具需求计划23 4.3 检验、试验及测量设备需求计划24 5 技术管理措施245 技术管理措施24 5.1 质量管理措施24 5.2 安全技术措施26 7 高大模板支撑体系计算书347 高大模板支撑体系计算书34 7.1 板模板支撑体系计算书34 7.2 梁(3002000mm)侧模板支撑体系计算书54 7.3 梁(300700mm，高度 8.25)模板支撑体系计算书65 综合主厂房高大模板专项施工方案综合主厂房高大模板专项施工方案 一、编制依据 1、施工合同、设计图纸、岩土工程勘察报告、现场施工条件、施工组织设计。 2、现行国家、地方、行业及集团股份公司的相关法律法规和

4、制度。 3、现行国家标准、规范及有关行业标准，包括： 3.1建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 3.2混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 3.3建筑施工计算手册江正荣著 3.4建筑施工手册第四版 3.5建筑施工脚手架实用手册杜荣军著 3.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 3.7建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006； 3.8扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005； 3.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 3.10建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 3.11混凝土结构工程施工质量

5、验收规范（GB50204-2002（2011 版） 3.12建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3.13 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 3.14 青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支 撑系统安全管理的通知青建管质字2012101 号 3.15 青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行) 3.16 考虑青岛脚手架租赁市场现状，安全起见计算时钢管壁厚采用 2.8mm 二、工程概况二、工程概况 1、本工程建设地点在即墨市南泉社区北侧，大信镇西北侧，即墨市西部垃圾场内。 建筑地面积：5355，建筑结构：框混排架结构；本工程

6、设计单位：中国恩菲工程 技术有限公司；施工单位：四川电力建设二公司。 2、根据施工图设计垃圾仓内架从-7.3m6.97m；卸料平台 0m6.97m 需搭设施 工脚手架，承重支撑脚手架，计划搭设四道施工操作平台（含安全通道、斜步跑 道）；脚手架总高 15m。 3、脚手架施工范围：综合主厂房19轴垃圾仓、卸料平台基础砼浇筑后开 始搭施工脚手架： 3、本工程砼结构为 700mm 厚剪力墙、500mm1200mm 梁、180mm 板框混结构。 在4-8轴交D-P轴垃圾仓内从-7.30m 起开始搭设落地式钢管脚手架，内为四排支 撑架、外双排落地式钢管脚手架（出 0m 后为满膛架）。卸料平台从零米以上开始

7、搭 设落地式钢管脚手架，内为满膛架，外为双排架，框架梁柱板搭设承重支撑架，根 据搭设高度、承重使用要求按技术规程、安全规范搭设落地式支撑脚手架。 4、特点、难点与方案选择 4.1 特点、难点包括： 综合主厂房卸料平台跨度为 7.5m,一层支架高度为 6.97m，模板支撑系统设难度 较高；，梁截面 500*1200、350*750、二层支架高度为 6m，梁截面 350*750，模 板支撑系统支设难度较高。 4.2.方案选择： 采用 48.33.6mm 扣件式钢管脚手架支撑体系；模板均采用 12mm 厚模板，本工 程正值冬期施工季采用一次性支设到位的方式施工，故所用模板无法进行重复利 用；其它周转

8、器材根据工程量计算直接进场；主龙骨均采用 48.33.6mm 钢管，次 龙骨均采用 5080mm 方木进行加固。 图 1.2.2-1 模板支撑体系平面示意图 三、模板设计三、模板设计 1、支撑系统选型、选材 1.1 支撑体系采用48.33.6 钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆，支承面 为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为 2000kPa。48.33.6 钢管材料参数见表 3.1-1。 表 3.1-1 钢管材料参数表 钢 管 的 弹 性 模 量(E) N/mm2 钢管的截 面惯性矩 (I) mm4 钢管的截 面抵抗矩 (W) mm3 钢管截面 的抗弯强 度设计值 (f) (N/mm2) 钢管截面

9、 的抗剪强 度设计值 fv (N/mm2) 钢 管 截 面面积 (mm2) 2.06 105 12.461055191205125498 2.1 模板均采用 12mm 厚模板，该模板参数见表 3.1-2。 表 3.1-2 模板板材料参数表 面板的弹 性 模 量 (E) N/mm2 面板的截 面惯性矩 (I) cm4 面板的截 面抵抗矩 (W) cm3 面板截面的抗 弯强度设计值 (f) (N/mm2) 面板截面抗剪 强 度 设 计 值 fv (N/mm2) 60002414.4151.4 2.3 主龙骨均采用48.33.6 钢管，次龙骨采用 6080mm 方木，木质采用落叶 松，5080mm

10、方木材料参数见表 3.1-3。 表 3.1-3 方木材料参数表 方 木 的 弹 性 模 量(E) N/mm2 方木的截 面惯性矩 (I) cm4 方木的截 面抵抗矩 (W) cm3 方木截面的抗 弯强度设计值 (f) (N/mm2) 方木截面的抗 剪强度设计值 fv (N/mm2) 9000213.3353.33131.3 2、支撑系统构造设计 2.16.97m 高模板支撑体系设计 2.1.1 顶板模板：顶板选用 12mm 厚模板。 2.1.2 板底次、主龙骨设置：次龙骨采用 5080mm 方木，间距 300mm；主龙骨采 用 48.33.6mm 钢管，间距 1000mm 布置。 2.1.3

11、立杆的设置：立杆的纵距 b=1000，立杆的横距 l=900，立杆顶设顶 托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设 50(厚度)200mm(宽度) 长脚手板。 2.1.4 水平杆的设置： 1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆底部步距 1500mm，其余水 平杆步距为 1200mm,最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。 2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的 立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 2.1.5 剪刀撑设置： 1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部

12、纵横 设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，剪刀撑高度为 4m。 2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀 撑，共设 1 层，水平剪刀撑搭设长度为 8m，宽度 4m。 3、500*1200，跨度 7.5m 高梁模板支撑体系设计 3.1 梁底模板支撑体系设计 3.1.1 梁底模板：选用 12mm 厚模板。 3.1.2 梁底支撑及次、主龙骨设置：一根承重立杆,木方垂直梁截面支撑；次龙 骨采用 5080mm 方木，间距 100mm；主龙骨采用 48.33.6mm 钢管，间距 900mm 布 置。 3.1.3 立杆的设置：立杆的纵距 b=500，立杆的横距 l=500，立杆顶设顶

13、托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设 50(厚度)200mm(宽度) 长脚手板。 3.1.4 水平杆的设置：满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，第一步步距为 1500mm，其余步距 1200mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。 3.1.5 扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。设置 一道水平剪刀撑。 4、梁侧支撑体系 4.1 梁侧模板：选用 12mm 厚模板， 4.2 主龙骨设置：沿竖向设置次龙骨采用 5080mm 方木，间距 200mm；梁下沿垂 直梁

14、方向设48.33.6mm 双钢管作为主龙骨，间距 500mm；梁侧主龙骨在梁底部位 用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托 顶紧。 4.3 对拉螺栓设置：对拉螺栓布置 5 道，在断面内水平间距（从梁底） 200+400+400，断面，跨度方向间距 500mm，直径 14mm。 5、高大模板区域内 350800mm，高度 6.97m、5.4m 高梁支撑体系设计 5.1 梁底支撑体系 5.1.1 梁底模板：选用 12mm 厚模板。 5.1.2 次、主龙骨设置：沿梁方向设置次龙骨采用 5080mm 方木，间距 70mm； 梁下沿垂直梁方向设48.33.6mm 单钢管

15、作为主龙骨，间距 300mm。 5.1.3 立杆的设置：梁下设一道立杆，纵距 900，立杆顶设顶托，用以支撑顶 板主龙骨。梁两侧立杆间距 1200mm，立杆下设标准底座，底座下铺设 50(厚度) 200mm(宽度)长脚手板。 5.1.4 水平杆的设置：满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，步距 1200mm， 最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。 5.1.5 扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6、梁侧支撑体系 6.1 梁侧模板：选用 12mm 厚模板。 6.2 次、主龙骨

16、设置：沿竖向设置次龙骨采用 5080mm 方木，间距 200mm；梁 下沿垂直梁方向设48.33.6mm 双钢管作为主龙骨，间距 500mm；梁侧主龙骨在梁 底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管 用顶托顶紧。立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，设置 2 道水平 剪刀撑。 6.3 对拉螺栓设置：对拉螺栓布置 1 道，在断面内水平间距（从梁底）350， 断面，跨度方向间距 500mm，直径 12mm。 四、施工方法与工艺要求四、施工方法与工艺要求 1、材料要求： 1.1 钢管： 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输 送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。钢管的端部切口应平整，防腐 处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。进场钢管材料必 须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。 钢管质量检验要求见表 3.1.1-1、表 3.1