{工厂管理运营管理}单层钢结构厂房吊装方案

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1、工厂管理运营管理单 层钢结构厂房吊装方案 工厂管理运营管理单 层钢结构厂房吊装方案 重庆博雅电源科技有限公 司二期工程 1#厂房 重庆博雅电源科技有限公 司二期工程 1#厂房 吊吊 装装 专专 项项 方方 案案 编制单位：重庆汇凯钢结构建筑有限公司编制单位：重庆汇凯钢结构建筑有限公司 编制人：沈文闲编制人：沈文闲 编制日期：2014.9.25编制日期：2014.9.25 目录目录 第一章、工程概况及编制依据第一章、工程概况及编制依据 1.1 工程概况 1.2 编制依据 第二章、图纸深化设计第二章、图纸深化设计 2.1 概述 2.2 深化设计分析 2.3 深化设计流程 2.4 深化设计质量管理

2、2.2.5 节点设计质量管理流程. 2.6.深化设计图纸质量管理流程 2.7.深化设计准则. 第三章、施工方案及技术措施第三章、施工方案及技术措施 3.1、实施目标 3.2、施工准备工作 3.3、钢构件工厂制作 3.4 施工总体规划 3.5吊装准备 3.6 吊装方案 3.7 吊装措施 3.8 钢梁吊装 3.9 板材安装 3.10 门窗工程 3.11 钢构件的油漆涂装 第四章、安全措施 一、工程概况一、工程概况 1工程名称：綦江永和工业有限公司新建厂区二期一号厂房工程 2工程地点：重庆市綦江区桥河工业园区 3工程简介： 本工程为单层钢结构工业建筑，钢柱、主梁均采用H型钢；墙面屋面均采用 双层钢板

3、加保温棉；基础为框架柱基础，与柱连接为地锚螺栓连接。厂房全长长 为108米，宽为60米，檐口高度为10.8m；人字形坡屋面，排水坡度为1:20。 二、编制依据二、编制依据 (一)本钢结构工程制作应遵循下列施工规范: 1. 钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001) 2. 建筑钢结构焊接规程(JGJ 81-2002) (二)本钢结构工程材料应遵循下列材料规范: 1. 碳素结构钢(GB/T 700-2006) 2. 低合金高强度结构钢(GB/T 1591-2008) 3. 热轧等边角钢尺寸,外形,重量及允许偏差(GB/T 9787-1988) 4. 熔化焊用钢丝(GBT 14957-

4、1994) 5. 碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T 5293-1999） 6. 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T 12470-2003） 7. 碳钢焊条(GB/T 5117-1995) 8. 低合金钢焊条(GB/T 5118-1995) 9. 六角头螺栓 C 级(GB/T 5780-2000) 10. 六角头螺栓(GB/T 5780-2000) 11. 钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T 1228-2006） 12. 钢结构用高强度大六角头螺母（GB/T 1229-2006） 13. 钢结构用高强度垫圈（GB/T 1230-2006） 14. 钢结构用高强度大六角头、 螺栓、 螺母、 垫圈技

5、术条件 （GB/T 1231-2006） 第二章、图纸深化设计第二章、图纸深化设计 2.1 概述 本工程钢梁主材采用 Q345B 钢材，钢柱及钢梁主要为 H 型钢梁，支撑等 次构件为主要圆管，所以工厂焊接工作量较大且对焊接要求较高。因此，本工程 钢结构的深化设计的核心任务是在充分理解原设计意图、 符合相关规范标准及保 证结构安全的前提下，结合具体的制作加工及焊接工艺，为保证整个工程的制作 精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计，保证整个结构的工艺实 现。为此，结合相关规范和标准及我单位的实际工程经验，特制定了本工程的深 化设计方案和深化设计准则。 22深化设计分析 钢平台的制作安装：

6、根据现场安装施工要求，柱及屋面斜向构件需要进 行单体制作，然后运输至现场进行整体拼装、组装。为此，牵涉与深化设计直接 相关的是节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序。因此，深化设计工作是本工程 钢结构技术方面的首要重点之一。 解决措施：本工程深化主要以 Xsteel 为主，辅助 AutoCAD 相结合的方式，柱与 梁采用 Xsteel 高效建模。同时在深化时执行和考虑以下技术细节： （1）设计总说明和施工蓝图技术细节要求； （2）确定构件分段定位，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等； （3）与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等； 2.3 深化设计流程 方案经济性 安装工艺

7、结构安全性 制作工艺性 焊接工艺性 原设计图纸 原设计要求 深化设计 方案制定 2.4 深化设计质量管理2.4 深化设计质量管理 为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必 须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，并最终确定方 案。同时，在执行方案的过程中，制定合理严格的层层审核流程。 方案制定须考虑的综合因素： 2.5 节点设计质量管理流程节点设计质量管理流程 校 对 审 核 审 定 报 审 出 图 修 改 三维建模 施工图绘制 信息反馈 原设计图、制作工 艺、节点形式 2.6.深化设计图纸质量管理流程 节点复算 节点报审 节点通过 典型节点形式论证

8、 对原设计节点修改 典型节节点形式 节点验算 批准执行 修正 制作主任工程师 安装焊接工程师 安全主任工程师 制作焊接工程师 深化设计负责人 安装焊接工程师 2.7.深化设计准则2.7.深化设计准则 2.7.1 总则 1)范围 本节点设计准则仅适用于年产 10 万台（套）减速机总成及农机桥项目钢结 构制作、安装工程节点设计和施工详图设计。 2)尺寸单位 所有图纸和计算书上单位均采用 MKS 公制。 2.7.5 施工详图设计 、构件详图设计 1） 施工详图设计应严格执行制图、校对、批准的“三审制”质量控制体系。 2） 施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点 时，可按照

9、钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。 3） 施工详图设计应体现每个构件所有相关节点的连接类型，连接件的尺寸，高 强度螺栓的直径和数量， 焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的 信息和数据。 4） 安装布置图： 安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。 5） 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列 安装所必须具有的信息。 6）6） 构件详图必须反映构件完整的信息，它至少应包含以下内容： 1.构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等 ； 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格； 轴线号及相对应的轴线位置

10、； 加工、安装所必须具有的尺寸； 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）； 图纸标题、编号、改版号、出图日期； 加工厂所需要的信息。 2.每张图纸都应附有螺栓清单汇总表，汇总表的内容： 螺栓规格，包括长度和重量； 构件编号，详图号，连接部分（W 或 F）。 W：腹板部分 F：翼板部分 螺栓长度的确定，必须按照 JGJ82-91 进行计算。 施工详图绘制结束后，提供完整的高强螺栓清单，清单中应明确所有螺栓的 规格、数量、长度以及采用的标准和等级。 3.每次供图应有一份出图清单，清单中需包含以下内容： 应注明详图号。 构件号、数量、重量、构件类别。 图纸的版本号以及提交的日

11、期。 其它资料。 所供图纸及文书的尺寸设定 所供图纸和其它相关资料均使用 A 系列纸张，原则上图纸使用 A0 和 A1 纸绘 制，文书、资料和清单等使用 A4 和 A3 纸。 4.列纸张的尺寸如下所示： A0：841mm1189mm A1：594mm841mm A2：420mm594mm A3：297mm420mm A4：210mm297mm 绘图采用的比例： 索引图： 1/200、1/400、1/60 构件详图： 1/20、1/30、1/50 局部详图： 1/5、1/10 安装布置图：1/100、 5.书写： 原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。 用的图框以及资

12、料的格式应提交甲方确认，经确认且无误后方可执行。 工详图的编号系统： 构件类型的字母设定： 钢柱： GZ-X 钢梁： GL-X 支撑：ZC-X 屋面梁：WML-X 等。 6.焊接 详图中所有焊缝标注应符合国家标准。 详图中应对所有焊缝进行标注（类型、焊脚尺寸、坡口尺寸和角度等） 。 7、重量计算 重量计算须按照国家所规定的相应规范和文件进行重量计算。 8、修改 1)结构的任何修改和变动都需要经过设计的最终审查和批准。 2)原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行： 3)圈出修改部位。 4)在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。 5)更改版本号。 6)提供修改图纸清单。 7)所有图纸均按最新版本

13、进行施工。 8)安装过程结束后应向业主提供完整的竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和 安装过程中所发生的修改。 第三章：施工方案及技术措施第三章：施工方案及技术措施 31、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程 技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广 新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严 格履行合同，确保实现如下目标: 311、质量等级： 按照国家有关施工验收规范，一次性验收合格。 312、工期目标：绝对日历工期 75 天 313、安全文明施工： 采取有效措施，确保无死亡事故、

14、无重伤事故，轻伤率不超过 3。无火灾 及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达 95以上。施工现场安全合格率 100，优良率 50以上。安全文明施工全面达到合格标准。 32、施工准备工作 321、设计阶段 1） 、根据建设单位意图，了解其总体设想，进行深化设计并通过设计单位 的审核。 2） 、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设 计单位推荐优秀建筑节点。 322、原材料供应阶段 1） 、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的 供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 2） 、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系， 在业主

15、签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 3）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 323、制作运输阶段 1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 2） 、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 3） 、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分 各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。 4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 5）、钢结构制作完工发运前 10 天，联系好各种运输车辆，及时将各种材 料检验装箱后

16、运输。 324、安装阶段 1） 、材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装 卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 2） 、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前 公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安 装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 3） 、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手 续，并作好施工安装过程策划。 4） 、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格 品及时进行返工返修。 325、竣工验收 1） 、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时 间、地点、方式。 2） 、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇 总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。 3） 、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等 级，并送至相关部门存档。 33、钢构件工厂制作 331、来料质控