{工厂管理运营管理}阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案

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1、工厂管理运营管理 阳极炉及转炉工段钢结构 厂房制作安装施工方案 工厂管理运营管理 阳极炉及转炉工段钢结构 厂房制作安装施工方案 目录 一、工程说明 2 1.1 工程概述 2 1.2 工程特点及难点 3 1.3 主要工程量及区域布置 3 二、编制依据 3 三、施工组织机构及进度 4 3.1 施工组织机构 4 3.2 施工任务划分 4 3.3 施工进度计划及安排 5 四、钢结构制作 5 4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施 5 4.2 钢结构制造 6 4.3 钢构件表面处理及涂装 20 4.4 标识及运输 20 五、钢结构安装 21 5.1 安装工序流程及吊装方案的选定 21 5.2 钢构

2、件的存放及倒运 26 5.3 安装准备 26 5.4 钢柱现场组装 28 5.5 安装方法 29 六、质量体系和保证措施 33 6.1 质量管理体系 33 6.2 质量保证措施 34 七、安全体系及安全文明施工保证措施 35 7.1 安全管理体系 35 7.2 安全保证措施 36 7.3 文明保证措施 38 附表及附图 1、施工进度计划 2、施工平面布置图 一、工程说明一、工程说明 1.1 工程概述1.1 工程概述 1.1.1 本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔 炼主厂房附属厂房阳极炉及转炉工段钢结构制安工程。厂房钢结构主跨檐口标高 为 25.400m，附跨檐口标高为

3、 13.800m，局部平台分别为 4 米和 9.3 米，系单层 门式钢架结构及钢框架体系。主跨设有 85/40 吨行车，附跨设 16/5 吨行车，屋 面设有通风天窗，厂房轴线面积约为 6184。 1.1.2 主跨厂房钢结构形式为 22m 单跨，即单跨单坡组合而成，局部附跨厂 房钢结构形式为 33m 单跨，与主跨连接，单跨单坡无脊。阳极炉工段最大轴线柱 距为 13 米，最小为 6.5 米，转炉最大轴线柱距 16.8 米，最小为 7 米。其结构主 要由钢柱、屋面梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。钢柱为 H 型钢截面和箱形 截面，钢梁均为 H 型钢截面，辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。 1.1.3

4、厂房主体结构钢柱、钢梁及行车梁均为 Q345B 材质，其余为 Q235B 材 质。整个厂房吊装重量约为 1800 吨（现有图纸），其中最重钢柱为 15.5 吨，最 重钢梁为 4.5 吨，最重吊车梁为 16.4 吨。 1.1.4 由于钢柱、钢梁单根构件较重，根据厂房构件实际情况，所有构件均 在我单位金属结构厂内制作，运输至现场组装焊接后进行吊装。 1.1.5 钢结构制作安装的技术质量必须符合设计图纸要求及 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范的要求。 1.2 工程特点及难点1.2 工程特点及难点 1.2.1 本工程布局紧凑，钢柱柱距及跨度大，钢柱构件长，需现场组装焊接 后吊装，且

5、局部钢柱安装在桁架上，其必须保证钢构件制作精度。 1.2.2 在阳极炉区域设备基础多，钢构吊装作业与设备安装时间较为集中， 现场作业面及区域吊装空间有限，各类交叉作业多，协调难度大，必须提前进行 工序组织安排，严格按照进度计划中的关键线路安排，保证各工序衔接和网络节 点按期实现，最后确保整体工期。 1.3 主要工程量及区域布置1.3 主要工程量及区域布置 1.3.1 主要工程量 单项名称材质重量（吨）备注 钢柱、墙壁柱、抗风柱Q345B668钢板焊接 吊车梁、制动梁Q345B396钢板焊接型、角钢 屋面梁、平台梁Q345B286钢板焊接 通风天窗Q235B14热轧H型钢 支撑及围护结构Q235

6、B435钢管、角钢、槽钢 合计约1800 1.3.2 区域布置图 见后附图 二、编制依据二、编制依据 2.编制依据2.编制依据 2.1 中国瑞林工程技术有限公司设计的熔炼炉主厂房钢结构设计图纸 2.2钢结构设计规范（GB500172003） 2.3钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001） 2.4钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011） 2.5建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014） 2.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分 （GB8923.1-2011） 2.7焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）

7、 2.8焊接 H 型钢（YB3001-2005） 2.9热轧 H 型钢和剖分 T 型钢（GB/T11263-2010） 三、施工组织机构及进度三、施工组织机构及进度 3.1 施工组织机构3.1 施工组织机构 3.1.1 为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴，满 足业主要求，实行成熟的项目管理办法。以项目经理为核心建立严密的组织机构 对整个工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。 3.1.2 施工组织机构图（见下图） 3.2 施工任务划分3.2 施工任务划分 根据工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下： 3.2.1 钢结构制作班组每天分两班施工作业，白天拼装钢柱构件，

8、晚上焊接 构件。 3.2.2 安装班组分两班施工作业，一班负责钢柱现场拼接及吊装就位和之后 的吊车梁安装， 另一班负责钢屋架系统及柱间支撑安装， 使其形成一个结构单元。 3.2.3 防腐队：承担我单位结构厂内钢构件除锈和三底一面油漆涂刷和施工 现场二面油漆涂刷工作。 3.2.4 综合作业队：承担钢结构安装过程中脚手架搭拆、安全防护及文明施 工。 3.3 施工进度计划及安排3.3 施工进度计划及安排 2016.7.05 至 2016.8.20 详图转换； 2016.7.10 至 2016.9.15 材料采购； 2016.8.15 至 2016.10.20 钢结构制作； 2016.10.01 至

9、2016.12.20 钢结构安装； 具体见熔炼主厂房阳极炉、转炉钢结构安装进度计划（见附表）。 四、钢结构制作四、钢结构制作 4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施 4.1.1 钢结构制造主要工艺流程见下图 材料计划 项目总工程师 穆红明 基础交接 验收 项目副经理 王强 工 程 部 宋赵伟 基础 交接验收 经 营 部 王丽华 制 作 班 组 1 综 合 作 业 队 制 作 班 组 2 4.1.2.钢结构制造技术保障措施： 1）施工详图采用钢结构详图设计软件进行绘制。 2）切割下料采用数控自动切割机，多头直条切割机下料。 3）H 型钢采用 H

10、型钢生产线生产，自动组立、自动焊接、翼缘矫正机矫正。 4）箱形柱采用箱形柱生产线生产，手动组立、自动焊接、内隔板采用电渣 焊。 5）制孔采用平面数控钻床钻孔。 6）表面处理采用抛丸机自动抛丸除锈，涂装采用高压无气喷涂机进行涂装 标识 标识 涂装 包装检验 材料采购 施工。 7）严格工艺管理，遵守工艺纪律、精心制造。 4.2 钢结构制造4.2 钢结构制造 4.2.1.制造准备 1）详图设计深化 a）钢结构设计图到后，即组织设计人员熟悉图纸并进行自审会审。 b）按设计要求及相应的标准规范进行施工详图设计深化，施工详图必须采 用详图设计软件进行绘制。我公司采用 STRUCAD 钢结构详图设计软件。

11、c）对需进行设计修改的部分，必须取得原设计单位的书面认可或设计变更 后方可更改。 2）材料准备 a）根据设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等材料计划，材料计 划应对钢材提出定尺要求。 b）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、 炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。 c）生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢 材质量证明书等）技术文件。 d）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。 当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格 的材料不得入库。 e）钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求

12、进行标识，以防混用。 钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。 f）所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包 装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于 5的仓库里， 焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于 0.1%。手工焊条的存放应防止 药皮受潮或压损。 g）所采购的涂料必须具备完整的质量证明等技术文件，并按技术文件的要 求进行保管、使用。 4.2.2.下料 1）下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质 量是否符合图纸及有关规范标准的要求。其下料允许偏差因符合下表（表 4-1） ： 表 4-1 序号项目允许偏差

13、（mm) 1零件外形尺寸1.0 2孔距0.5 2）下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用 机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。 3）根据图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，根据规范中有关焊缝错开的要 求，对箱型柱的盖板、腹板、H 型钢的翼板、腹板进行排版，力求节约钢板，并 对各零件板作好标识。 4）由于钢板规格的限制，排版应考虑对钢柱、钢梁的翼板和腹板进行拼接。 H 型、箱形柱只允许长度方向拼接。梁翼板只允许长度方向拼接，腹板长度和宽 度方向均可拼接，拼接缝可为十字型和 T 字型，拼接长度不小于 600mm，拼接宽 度不小于 300mm，翼板拼接和

14、腹板拼接缝与内部加劲板的角焊缝间距应大于 200mm。吊车梁的上、下翼缘在跨中 1/3L 的跨长范围内不得拼接。 5）下料号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边 和铣边等加工余量。针对主要构件箱型柱，号料时着重考虑箱型构件的特殊性， 对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放施工余量或减少施工余量，以便拼 装时准确地保证构件尺寸。 6）切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。切割后的允许偏差 应符合下表 4-2 规定： 表 4-2 序号项目允许偏差(mm) 1零件长度、宽度3.0 2切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 3割纹深度0.2 4局部缺口深度1.0 注：t

15、 为切割面厚度 7）对于柱两端需要铣平的部位，用端面铣床进行加工。端面铣平后的允许 偏差如表 4-3 所示。 表 4-3 序号项目允许偏差(mm) 1两端面铣平时构件长度2.0 2两端面铣平时零件长度1.5 3铣平面垂直长度0.30 4铣平面对轴线的垂直度L/1500 4.2.3.H 型钢制作方法 1）H 型钢制作工艺流程为：H 型三大片流入H 型钢组立点焊行车吊 装至埋弧焊机焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊 接行车吊装至矫正机翼板校正翼板校正进入下道工序 H 型钢组立时，应注意翼板拼接缝、腹板拼接缝、加劲板角焊缝相互之间的 间距应大于 200mm。组立点焊时所用点焊材料与正式焊接材料相同。 2

16、）焊接 H 型钢的允许偏差应符合表 4-4 的规定要求。 焊接 H 型钢允许偏差表焊接 H 型钢允许偏差表表 4-4 项目允许偏差图例 H5002.0 500h10004.0 截面宽度 b3.0 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度 b/100，且不应大 于 3.0 弯曲矢高（受压构 件除外） l/1000， 且不应大 于 10.0 扭曲 H/250，且不应大 于 5.0 腹 板 局部平面 t24m 的长桁架只在分段接头处不焊，到工地 拼装焊接。 4.2.7 焊接 1）施焊焊工 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的 “合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合 格的项目，并在有效期内。 2）焊接材料 a）焊材选用按设计及规范要求进行选用，具体见表 4-5 焊材选用表焊材选用表表 4-5 母材手工电弧焊焊条埋弧自动焊焊丝、 焊剂气体保护焊焊丝 Q235BE4315H08A+HJ431H08Mn2Si Q345BE5015、E5016H08MnA+HJ431H08Mn2Si Q235B+Q345BE4315H08