{工厂管理运营管理}钢结构厂房土建施工方案样本

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1、工厂管理运营管理钢结 构厂房土建施工方案样 本 工厂管理运营管理钢结 构厂房土建施工方案样 本 2、本工程项目关键技术、工艺施工方法2、本工程项目关键技术、工艺施工方法 1)、0.000 以下主要施工方法以下主要施工方法 1.1 土方开挖 基槽开挖由专业土石方队伍进行施工，土方施工采用机械开挖的方式，开挖顺序 自北向南，采用分层开挖的方式，每 1.5m 分一层，视基坑四周土质情况进行基 坑支护，开挖至相对标高。 挖土时施工要点如下： a. 基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可。 b. 基坑放线，槽底标高依据提供的图纸为准控制。 c. 应注意地基土的保护，防止扰动。 d. 基坑四周预留工作面

2、1.0 米，放坡系数为 1:0.3。 e. 收坡时使用反复倒填土方式。 f. 一次挖至设计标高上 200mm，余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式 挖掘机械。待基坑完成后，基坑四周必须设置钢管防护栏杆 1200 高，栏杆用脚 手架搭设立杆间距为 2M，横杆用红白油漆相间涂刷，确保人员安全。 1.2 基坑清槽钎探 清槽采用机械结合人工清理的方式，清槽后应及时进行钎探。 清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，验收合 格后方可施工基础混凝土垫层。 （1）工艺流程： 机械开挖至最后一步基底标高上 200mm 厚土层由人工配合挖土机清挖，直至 基底标高，同时满足挖至持力层。

3、 （2）现场土层主要为杂填土，采用人工与机械配合清理槽底。 （3）测量人员应放出基础的具体位置，四周钉钢筋棍标示，并洒灰线以确定上 下口的尺寸，沿 45 度(坡度尺控制)倾斜开挖到设计尺寸。 （4）基坑开挖后要进行全部钎探，首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图， 并编好号。 根据钎探平面布置图， 在基坑内用白灰放出钎孔点。 钎探可分组进行， 专人记录钢钎每下降 30cm 记录一次的锤击数，钎探深度为 2.5m，每钎探完一个 孔后应用砖将钎孔盖好，防止钎孔受到破坏。钎探完毕后把钎探记录编号整理成 册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收。 （5）待基坑验收合格后，应对钎孔做灌砂试验，并用中砂把

4、钎孔填满，填砂时 应边填砂边用 8mm 钢筋往下捣实。 1.3 基础施工放线 该工程基础施工放线采用外控法。 1.3.1 根据工程测量规范要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点， 采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩，标桩详见下图。 1.3.2 永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为 10M，其深度应大于济南市 的冻土线深度，桩顶周围应砌筑 20cm 高的保护台并设立醒目警示标记，根据实 际加以保护。 (a)方格网点或轴线控制桩 (b)专用水准点 控制桩的埋设及保护图 1.3.3 基础放线控制 基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制 详尽的测

5、量方案进行校验如下： （1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。 （2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽 底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。 （3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。 （4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。 （5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进 行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。 1.4 基础混凝土垫层 1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层， 采用商品混凝土进行浇筑。 1.4.2 混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适

6、量洒水湿润、但不得有积 水。 1.4.3 铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制 垫层水平度、 厚度， 采用平板震捣器进行震捣密实， 震捣以表面密实无气泡为准， 后用木抹子对表面进行抹平。 1.4.4 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保 持混凝土能有足够的湿润状态，混凝土强度达到 1.2Mpa 后方可上人施工。 1.4.5 质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露 石等质量缺陷。 混凝土垫层表面允许偏差 序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高1

7、0用水准仪检查 3 厚度10用钢尺检查 1.5 基础施工 1.5.1 测量放线 待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控 制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出短 柱及模板边线等细部线。短柱内四角用红油漆进行标示。 1.5.2 钢筋工程 1、钢筋采购 根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，我公司采 购中心将统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量 目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管

8、 理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用 的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。 2、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标 识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢 筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的 钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 （1）钢筋外观检验 对进场的钢筋， 在保证设计规格及力学性能的情况下， 钢筋表面必须清洁无损伤， 不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证 平直无弯曲。

9、钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。 （2）钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶 炼方法的钢筋60T 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数 必须总试验数的 30%。 （3）钢筋性能检验 1）力学性能的检验 热轧带肋钢筋 每一验收批取一组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个） ，取样时从同一验收批中任选的 两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取 两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率） ，另一根做弯曲试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样， 对不合格的

10、项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品 不予验收。 低碳钢热轧圆盘条 每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘） 。切取试件时， 从每盘钢筋端部先截去 50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包 括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合 规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如 仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 2）化学性能的检验 对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对 该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。 3）钢

11、筋可焊性试验 钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。 3、钢筋堆放及标识要求 （1）堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中 间向两边设排水坡度， 避免基层出现积水。 堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙， 垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和 污染。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚， 采取覆盖措施，预防泥浆、锈蚀或油污。 （2）原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行 堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 （3）半成品钢筋堆放 将加工成型

12、的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋 或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 （4）钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌， 钢筋原材标识牌上应注明钢 筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使 用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 4、钢筋加工 本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。为保证施工现场的安 全文明施工， 用料随运随绑， 减少占地面积， 若不能及时绑扎时应分类码放整齐、 标识清楚。剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好，避免材料浪费。 （1）备料 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁

13、锈等在使用前处理干净。 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换 时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。钢筋 代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的 5%，亦不低于 2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固 长度等要求。 （2）钢筋的调直 本工程 HPB300 级钢筋采用钢筋调直机进行调直。 （3）钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝 刷进行手工除锈。 （4）钢筋的加工制作 1）钢筋下料单 严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样

14、工作要本着合理、省 料的原则进行 ； 翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确， 数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。 2）钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。 切断时要保证刀片与冲击刀片刀 口的距离，直径20mm 的用细石混凝土）找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。 （3）砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求。材料进场时应同时提供 合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m,应覆盖 防止雨淋。 （4）砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用预拌砂浆。 2.3.2 施工方法 （1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数

15、杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并 使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口， 过梁、圈梁的高度保证其位置正确。 （2）接搓 ： 需接搓部位在墙面留出不小于 120mm 直搓，沿砌体高度方向加 设 26 间距 500mm 拉结筋，外露长度 500mm，转角处不得留直搓。 （3）圈梁：结构施工时，按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工 时，圈梁主筋焊接在埋件上。 （4）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，遇木门洞口处留设素混凝土块。 （5）构造柱：在填充墙构造柱施工至板顶与梁顶时，构造柱钢筋与主体结 构柔性连接。 （6）根据设计图纸及相关规范标准规定，填充墙砌筑时高度

16、超过 4m，墙体 长度超过 5m 分别按设计采取加强措施。 （7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于 15mm，竖向灰缝不得 大于 20mm。 （8）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。 4)、装饰工程主要分部分项施工方法、装饰工程主要分部分项施工方法 4.1 抹灰工程 （1）施工准备: 1）主要材料准备：预拌砂浆。 2）主要机具准备：手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶等。 3）作业条件准备: 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。 抹灰前，应检查门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用 13 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门 口钉设板条或铁皮保护。 管道穿越的墙洞，应及时安放套管，并用 13 水泥砂浆或豆石混凝土填塞 密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。 抹灰施工前，必须在不同材质交接处，钉挂宽度不小于 300mm 的焊接钢丝网， 钢钉间距不大于 250mm。钢钉帽采用 3030