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1、两器培训教程,第一章、两器作业流程,第二章、两器生产工序工艺参数要求,第三章、两器生产过程关键控制点,第四章、两器生产过程自互检,培训大纲,第五章、热交换器用原材料、边板介绍,第一章、两器作业流程,穿 片,冲制翅片,弯制长U管,胀 管,巡检 盖章,脱 脂 烘 干,弯制半圆管,清洗,套环,拼 装,插 半 圆 管,自 动 焊 接,目 测,吹 气终检,封 口,巡检 盖章,入 库,手 工 焊 接,一、两器作业流程,第二章、两器生产工序工艺参数要求,1、高冲工序:,a、热交换器的总片数下限是比技术规定数量的少1%,而上限是比技术规定量的多2.5%。 b、生产出的翅片表面无毛刺、批锋、碰伤、花片、烂片、叠
2、片、或翻边脱落、翻边开裂等缺陷。 c、铝箔材料、孔数*排数、切角状态、叠片数量、翻边高度满足生产机型的工艺要求。 d、翻边帽直径7为8.0-8.3MM,9.52为10.8-11.1MM。 e、翻边孔开裂3条,翅片表面不允许有超过0.1mm的批锋(不包括铝箔的厚度),而且外观必须保持均匀状态及一致性.,热交换两器表面毛刺长度不允超过2.5mm,电辅热蒸发器内表面不允许有毛刺。,二、两器生产工序工艺参数要求,2、长U工序:,a、长U管弯曲处内表面出现一道道印子而且均匀用手触摸时有起皱的感觉,但比较平滑,起皱的深度约是长U管管壁厚度的1倍以下,起皱(凸起处)不超过3道; b、长U管外侧无裂纹和内凹,
3、断差小于一毫米,铜管外表面无喷墨标识,铜管内表面无氧化发黑,无管壁重叠现象的严重内皱,弯位外侧不得有暗裂,管口不得有毛刺、钝口,长U外壁不能有明显机器划痕; c、长U管长度公差为1mm。长管缩口率管口外缘外径铜管名义外径。,二、两器生产工序工艺参数要求,3、穿片工序:,a、穿片时注意长U管排列以及边板安装按照热交换器成型工艺附图及制作参数表要求; b、边板是否正确,接地符号须清晰; c、穿好的热交换器在周转车上码放高度小于1.2米,分体蒸发器小于0.8米。,二、两器生产工序工艺参数要求,4、胀管工序:,a、喇叭口完整无卷口,每个管口裂纹数不超过3处,开裂不得超过杯形口下2毫米,开裂在杯形口上有
4、三条超过0.5毫米的报废;不允许在内螺纹管沿长U管方向有裂纹出现(线性开裂);,b、2.上下边板距离最近的翅片间隙不允许超过3mm,热交换器两条对边高度之差不允许超过3mm; c 、每天对所使用的胀球进行测量,是否满足工艺要求,胀管员工在进行上下片时需使用帆布手套,并轻拿轻放; d、对照所生产的产品,调整好芯棒、平衡器、扩口杯的位置,根据产品工艺要求设定好胀管长度; e、胀后产品要求胀球胀过边板1.52.0毫米(防止部装折弯时边板松动);无左边板型号产品要求底管翅片松动不超过三片。上下边板距离最近的翅片露铜不超过3毫米.胀管后的翅片变形: 两器翅片扭曲变形最低点与最高点的垂直距离应控制在3个片
5、距内且翅片变形总面积不得超过两器总面积的,二、两器生产工序工艺参数要求,1/5.露铜管的宽度不允许超过2mm长度;所露铜管数不超过2根且漏铜管处数不得超过2处(边板处漏铜管不受铜管根数限制)。,二、两器生产工序工艺参数要求,5、烘干工序:,a、烘干炉内温度120- 150; b、烘干线速符合工艺要求; c、烘干后产品无氧化及油污; d、产品码放高度1.5M,分体蒸发器1.2M。,二、两器生产工序工艺参数要求,a、弯管机所用芯头直径 7规格铜管:5.90 ; 9.52规格铜管:8.420.08;,+0.02,- 0.13,b、,6、弯半圆管工序:,二、两器生产工序工艺参数要求,7、半圆管清洗工序
6、:,a、每次投入清洗机内半圆管数量3000件(一塑料筐); b、清洗液与水比例:1:(1520)。,8、整形套环工序:,二、两器生产工序工艺参数要求,9、插半圆管工序:,a、插半圆管时不得戴手套; b、按照热交换器焊接工艺附图正确插入半圆管; c、按照热交换器焊接工艺附图充氮,氮气压力0.03-0.10MPa。,10、自动焊接工序:,a、按半圆管自动焊接机操作规程的要求开启设备; b、无边板的热交换器需装上挡火板; c、线速要达到工艺要求。,二、两器生产工序工艺参数要求,11、清腔工序:,a、清腔前要确认压缩空气干燥,气体压力不小于0.6MPA, 若压缩空气含水分,改用氮气清腔; b、冷凝器吹
7、净时间约15秒,蒸发器约5秒,补焊为20秒, 多管路热交换器每相连管路吹净时间不小于2秒,管口处气体 为无色。,第三章、两器生产过程关键控制点,1、高冲工序:,a、冲床在连续运转时,操作工不得离开,紧急情况下,直 接按下“紧急停止”按钮; b、上料过程中一定要轻拿轻放,避免铝箔起皱、损坏和弄 脏; c、根据使用情况即时给模具定量供油装置、送料油箱加油,定期给轴承加润滑脂; d、随时保持冲床、模具等清洁,注意环境卫生;生产过程 中要经常查看产品,发现问题即时整改; e、集料架旋转严禁附近站人,防止挤伤他人; f、每次取片数7为4组,9.52为4组,下片时须轻拿轻放置于穿片台,翅片码放高度0.8M
8、。,三、两器生产过程关键控制点,三、两器生产过程关键控制点,2、长U工序:,a、根据产品要求设定好长度,在手动状态下试制几个产品,使之符合工艺要求,必要时调整芯棒头; b 、操作过程中要随时注意送料情况,各运作机构的灵敏度和准确性,随时调整紧固,确保产品符合要求; c、在生产过程中如发现检测的数据与工艺要求非常接近时,就要对设备进行调整,并加大检查力度。防止设备出现不稳定状况造成产品批量不合格。,3、穿片工序:,a、穿片过程中要小心,如有不畅应适当调整,避免因粗暴作业而导致翻边孔损坏;,三、两器生产过程关键控制点,b 、 依据边板情况将穿好的热交换器方向一字或十字交叉整齐叠放,注意轻拿轻放,尽
9、可能拿边板部位。,4、胀管工序:,a、操作过程中要随时注意工件有无压扁、开裂、扭曲等现象,及时调整,确保工件质量; b 、在批量生产前要在手动状态下试制几个产品,调整到符合工艺要求;方可批量进行生产,操作者在操作时手掌必须离开工件上端,否则会挤伤手掌;黄色的防护板,不得拆卸,否则会挤伤手指,检查“紧急停止”是否有效。注意检查胀竿上是否有液压油,按要求对液压油进行处理,防止油流入到产品,三、两器生产过程关键控制点,中,造成后续焊接时出现焊漏现象 ; c、对在胀管过程中出现的一些喇叭口开裂、没有喇叭口、 喇叭口大小不一的情况,及时查找原因。如发现是外协铜管压缩比不稳造成,要立刻查找盘管,防止不合格
10、产品增加。,5、烘干工序:,a、将须烘干的热交换器轻拿轻放置于履带上,长U管口靠近挡板无倾斜; b 、烘干热风吹扫及压缩空气吹扫按长U管口径相应打开; c、上下片及码放时须轻拿轻放。,三、两器生产过程关键控制点,6、弯半圆管工序:,a、按半圆管弯管机操作规程进行作业前准备; b、开机进行试加工,根据弯曲部位的情况适当调整芯头 的长短; c、生产的半圆管中心距、高度及外观质量符合工艺要求; d、每两小时清理芯棒和芯头上的铜粉和油污一次; e、随时留意设备生产情况,切割产生毛刺时更换或修磨 锯片;铜管末端充气嘴脱落时及时接好;断芯棒头必须及时 找出,未找出之前,该设备生产的半圆管不得流到下道工序。
11、,三、两器生产过程关键控制点,7、半圆管清洗工序:,a、将清洗液倒入清洗槽内,;视槽液状况及时更换清洗液; b、清洗机各参数设置要符合工艺参数要求; c、每天清洗前要清洗过滤网中铜屑; d、注意清洗烘干后的半圆管效果,不得有油污,水份及过多铜屑,且不得氧化; e、清洗烘干后半圆管要做好防尘工作。,三、两器生产过程关键控制点,8、整形套环工序:,a、按进行作业前准备; b、套环机凡半圆管接触部位不允许有油污、灰尘等,存放在塑料筐内的半圆管要用塑料袋防尘; c、确认焊环线径、内径正确合格后方可开机生产; d、注意因整形或套环设施损坏所致批量坏半圆管产生,设备损坏及时报设备维修; e、单环半圆管及时
12、挑出集中进行手工套环,手工套环平台保持洁净,员工所戴手套干净无油污; f 、定时做套环半圆管虚拟插管试验,遇到不好插半圆管要追究原因并立即整改; g、套环合格半圆管要求放置干燥剂并做好防尘工作.,三、两器生产过程关键控制点,9、插半圆管工序:,a、半圆管需防尘,盛放半圆管的塑料筐需保持干净,无 油污等杂质; b、根据产品的高度调整线体护栏高度和产品的宽度调整 线体护栏宽度; c、充氮压力在0.05-0.10MPA范围。充氮时间不少于3秒; d、按照热交换器焊接工艺附图确认半圆管位置正确 插入半圆管。,三、两器生产过程关键控制点,10、自动焊接工序:,a、在无助焊剂和无充氮保护时,严禁施焊; b
13、、调节传输线速度或频率:7管径(单排或双排)频率 27-36HZ(速度2.2-3.0米/分钟);9.52管径(单排或双排)频率22-34HZ(速度1.8-2.8米/分钟)。,11、补焊工序:,a、防氧化剂到位; b、焊点饱满,无虚焊,砂眼等,不得有烧片现象; c、补焊时一定要有充氮保护。,三、两器生产过程关键控制点,12、目测工序:,a、焊口无气孔,砂眼,虚焊,未焊满等缺陷; b、标记明显,易见,当不能确认焊口漏时一律按漏的产品 做补焊处理; c、补焊合格后擦去记号笔标记。,13、清腔工序:,a、确认焊后热交换器已冷却约10分钟方可吹气; b、根据热交换器焊接工艺附图所示,分别找出相应的进 气
14、口,气嘴对准热交换器的进气口,尽可能压紧,保证足够 的吹气时间;,三、两器生产过程关键控制点,c、吹净时观察出口处气流颜色状况,视具体情况延长时 间; d、焊接吹气冷却后的热交换器要及时防尘,长期储备的 要塞封口塞。,第四章、两器生产过程自互检,1、高冲工序:,自检: a、检查片型、片数、冲速等参数是否符合要求; b、认真检查翅片成型状况,若出现孔变形、百叶窗切 缝不规则等情况或设备出现异常应及时停机,以防止故障 扩大,每隔1小时,检查碎屑堵塞; c、在使用铝箔前,要先闻一下铝箔有无异味,特别是 生产蒸发器时,这点更为重要。如有异味,不得使用,且 不得使用已发生粘模批次的亲水铝箔。 互检: 检
15、查生产铝箔规格、挥发油规格是否满足生产机型的工艺 规范。,四、两器生产过程自互检,四、两器生产过程自互检,2、长U工序:,自检: a、对长U管的外观进行检查是否有严重的划伤,铜管 规格型号压扁率符合工艺要求 ; b、每1.5小时使用测油工装对长U机挥发油的喷油量进 行检测,每1小时使用塞规测量管口缩口是否偏小 。 互检: 检查铜管规格、挥发油规格是否满足生产机型的工艺规 范 。,四、两器生产过程自互检,3、穿片工序:,自检: a、长U管排列以及边板安装满足工艺要求,蒸发器边板 接地符号要清晰;热交换器工艺图纸上注明为螺丝孔的, 实物要与之一致 ; b、边板翻边孔不应有明显毛刺,以免胀管后膈伤铜
16、管。 经自动焊接线的一侧边板要求表面无油污 ; c、穿片过后是否有露铜的现象 。 互检: a、高冲生产的翅片无叠片、花片、断片、烂片现象 。 b、长U管规格正确,铜管无喷墨.氧化.划痕铜管.无褶皱. 暗裂断差.管口无毛刺钝口等现象 。,四、两器生产过程自互检,4、胀管工序:,自检: a、胀管过后注意检查产品是否有倒片、花片现象;注意 胀后产品的垂直度;产品码放正确,码放高度不超过1.4米。 及时清理底模,防止出现底管瘪、底管折皱(因胀球未胀到 位所致),底模印痕 ; b、注意检查喇叭口.涨管高度是否满足工艺要求,有无出 现开花、无喇叭口现象 ; c、随工单的产品图号、原材料厂家是否填写正确、清晰 。,四、两器生产过程自互检,互检: a、胀管过后注意检查产品是否有叠片、套片及翻边孔严 重开裂现象,并及时反馈给高冲进行调整。注意检查边板规 格.安放是否满足工艺要求.无松