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1、两器培训教程,第一章、两器作业流程,第二章、两器生产工序工艺参数要求,第三章、两器生产过程关键控制点,第四章、两器生产过程自互检,培训大纲,第五章、热交换器用原材料、边板介绍,第一章、两器作业流程,穿 片,冲制翅片,弯制长U管,胀 管,巡检 盖章,脱 脂 烘 干,弯制半圆管,清洗,套环,拼 装,插 半 圆 管,自 动 焊 接,目 测,吹 气终检,封 口,巡检 盖章,入 库,手 工 焊 接,一、两器作业流程,第二章、两器生产工序工艺参数要求,1、高冲工序：,a、热交换器的总片数下限是比技术规定数量的少1%，而上限是比技术规定量的多2.5%。 b、生产出的翅片表面无毛刺、批锋、碰伤、花片、烂片、叠
2、片、或翻边脱落、翻边开裂等缺陷。 c、铝箔材料、孔数*排数、切角状态、叠片数量、翻边高度满足生产机型的工艺要求。 d、翻边帽直径7为8.0-8.3MM，9.52为10.8-11.1MM。 e、翻边孔开裂3条，翅片表面不允许有超过0.1mm的批锋（不包括铝箔的厚度），而且外观必须保持均匀状态及一致性.，热交换两器表面毛刺长度不允超过2.5mm，电辅热蒸发器内表面不允许有毛刺。,二、两器生产工序工艺参数要求,2、长U工序：,a、长U管弯曲处内表面出现一道道印子而且均匀用手触摸时有起皱的感觉,但比较平滑,起皱的深度约是长U管管壁厚度的1倍以下，起皱（凸起处）不超过3道； b、长U管外侧无裂纹和内凹,
3、断差小于一毫米，铜管外表面无喷墨标识，铜管内表面无氧化发黑，无管壁重叠现象的严重内皱，弯位外侧不得有暗裂，管口不得有毛刺、钝口，长U外壁不能有明显机器划痕； c、长U管长度公差为1mm。长管缩口率管口外缘外径铜管名义外径。,二、两器生产工序工艺参数要求,3、穿片工序：,a、穿片时注意长U管排列以及边板安装按照热交换器成型工艺附图及制作参数表要求； b、边板是否正确，接地符号须清晰； c、穿好的热交换器在周转车上码放高度小于1.2米，分体蒸发器小于0.8米。,二、两器生产工序工艺参数要求,4、胀管工序：,a、喇叭口完整无卷口，每个管口裂纹数不超过3处，开裂不得超过杯形口下2毫米，开裂在杯形口上有
4、三条超过0.5毫米的报废；不允许在内螺纹管沿长U管方向有裂纹出现（线性开裂）；,b、2.上下边板距离最近的翅片间隙不允许超过3mm，热交换器两条对边高度之差不允许超过3mm； c 、每天对所使用的胀球进行测量，是否满足工艺要求，胀管员工在进行上下片时需使用帆布手套，并轻拿轻放； d、对照所生产的产品，调整好芯棒、平衡器、扩口杯的位置，根据产品工艺要求设定好胀管长度； e、胀后产品要求胀球胀过边板1.52.0毫米（防止部装折弯时边板松动）；无左边板型号产品要求底管翅片松动不超过三片。上下边板距离最近的翅片露铜不超过3毫米.胀管后的翅片变形: 两器翅片扭曲变形最低点与最高点的垂直距离应控制在3个片
5、距内且翅片变形总面积不得超过两器总面积的,二、两器生产工序工艺参数要求,1/5.露铜管的宽度不允许超过2mm长度；所露铜管数不超过2根且漏铜管处数不得超过2处(边板处漏铜管不受铜管根数限制)。,二、两器生产工序工艺参数要求,5、烘干工序：,a、烘干炉内温度120- 150； b、烘干线速符合工艺要求； c、烘干后产品无氧化及油污； d、产品码放高度1.5M，分体蒸发器1.2M。,二、两器生产工序工艺参数要求,a、弯管机所用芯头直径 7规格铜管:5.90 ; 9.52规格铜管:8.420.08;,+0.02,- 0.13,b、,6、弯半圆管工序：,二、两器生产工序工艺参数要求,7、半圆管清洗工序
6、：,a、每次投入清洗机内半圆管数量3000件(一塑料筐)； b、清洗液与水比例:1:(1520)。,8、整形套环工序：,二、两器生产工序工艺参数要求,9、插半圆管工序：,a、插半圆管时不得戴手套； b、按照热交换器焊接工艺附图正确插入半圆管； c、按照热交换器焊接工艺附图充氮，氮气压力0.03-0.10MPa。,10、自动焊接工序：,a、按半圆管自动焊接机操作规程的要求开启设备； b、无边板的热交换器需装上挡火板； c、线速要达到工艺要求。,二、两器生产工序工艺参数要求,11、清腔工序：,a、清腔前要确认压缩空气干燥，气体压力不小于0.6MPA， 若压缩空气含水分，改用氮气清腔； b、冷凝器吹
7、净时间约15秒，蒸发器约5秒，补焊为20秒， 多管路热交换器每相连管路吹净时间不小于2秒，管口处气体 为无色。,第三章、两器生产过程关键控制点,1、高冲工序：,a、冲床在连续运转时，操作工不得离开，紧急情况下，直 接按下“紧急停止”按钮； b、上料过程中一定要轻拿轻放，避免铝箔起皱、损坏和弄 脏; c、根据使用情况即时给模具定量供油装置、送料油箱加油，定期给轴承加润滑脂； d、随时保持冲床、模具等清洁，注意环境卫生；生产过程 中要经常查看产品，发现问题即时整改； e、集料架旋转严禁附近站人，防止挤伤他人； f、每次取片数7为4组，9.52为4组，下片时须轻拿轻放置于穿片台，翅片码放高度0.8M
8、。,三、两器生产过程关键控制点,三、两器生产过程关键控制点,2、长U工序：,a、根据产品要求设定好长度，在手动状态下试制几个产品，使之符合工艺要求，必要时调整芯棒头； b 、操作过程中要随时注意送料情况，各运作机构的灵敏度和准确性，随时调整紧固，确保产品符合要求； c、在生产过程中如发现检测的数据与工艺要求非常接近时，就要对设备进行调整，并加大检查力度。防止设备出现不稳定状况造成产品批量不合格。,3、穿片工序：,a、穿片过程中要小心，如有不畅应适当调整，避免因粗暴作业而导致翻边孔损坏；,三、两器生产过程关键控制点,b 、 依据边板情况将穿好的热交换器方向一字或十字交叉整齐叠放，注意轻拿轻放，尽
9、可能拿边板部位。,4、胀管工序：,a、操作过程中要随时注意工件有无压扁、开裂、扭曲等现象，及时调整，确保工件质量； b 、在批量生产前要在手动状态下试制几个产品，调整到符合工艺要求；方可批量进行生产，操作者在操作时手掌必须离开工件上端，否则会挤伤手掌；黄色的防护板，不得拆卸，否则会挤伤手指，检查“紧急停止”是否有效。注意检查胀竿上是否有液压油，按要求对液压油进行处理，防止油流入到产品,三、两器生产过程关键控制点,中，造成后续焊接时出现焊漏现象 ； c、对在胀管过程中出现的一些喇叭口开裂、没有喇叭口、 喇叭口大小不一的情况，及时查找原因。如发现是外协铜管压缩比不稳造成，要立刻查找盘管,防止不合格
10、产品增加。,5、烘干工序：,a、将须烘干的热交换器轻拿轻放置于履带上，长U管口靠近挡板无倾斜； b 、烘干热风吹扫及压缩空气吹扫按长U管口径相应打开； c、上下片及码放时须轻拿轻放。,三、两器生产过程关键控制点,6、弯半圆管工序：,a、按半圆管弯管机操作规程进行作业前准备； b、开机进行试加工，根据弯曲部位的情况适当调整芯头 的长短； c、生产的半圆管中心距、高度及外观质量符合工艺要求； d、每两小时清理芯棒和芯头上的铜粉和油污一次； e、随时留意设备生产情况，切割产生毛刺时更换或修磨 锯片；铜管末端充气嘴脱落时及时接好；断芯棒头必须及时 找出，未找出之前，该设备生产的半圆管不得流到下道工序。
11、,三、两器生产过程关键控制点,7、半圆管清洗工序：,a、将清洗液倒入清洗槽内,;视槽液状况及时更换清洗液; b、清洗机各参数设置要符合工艺参数要求; c、每天清洗前要清洗过滤网中铜屑; d、注意清洗烘干后的半圆管效果,不得有油污，水份及过多铜屑,且不得氧化; e、清洗烘干后半圆管要做好防尘工作。,三、两器生产过程关键控制点,8、整形套环工序：,a、按进行作业前准备; b、套环机凡半圆管接触部位不允许有油污、灰尘等,存放在塑料筐内的半圆管要用塑料袋防尘; c、确认焊环线径、内径正确合格后方可开机生产; d、注意因整形或套环设施损坏所致批量坏半圆管产生,设备损坏及时报设备维修; e、单环半圆管及时
12、挑出集中进行手工套环,手工套环平台保持洁净,员工所戴手套干净无油污; f 、定时做套环半圆管虚拟插管试验,遇到不好插半圆管要追究原因并立即整改; g、套环合格半圆管要求放置干燥剂并做好防尘工作.,三、两器生产过程关键控制点,9、插半圆管工序：,a、半圆管需防尘，盛放半圆管的塑料筐需保持干净，无 油污等杂质; b、根据产品的高度调整线体护栏高度和产品的宽度调整 线体护栏宽度; c、充氮压力在0.05-0.10MPA范围。充氮时间不少于3秒; d、按照热交换器焊接工艺附图确认半圆管位置正确 插入半圆管。,三、两器生产过程关键控制点,10、自动焊接工序：,a、在无助焊剂和无充氮保护时，严禁施焊; b
13、、调节传输线速度或频率：7管径（单排或双排）频率 27-36HZ（速度2.2-3.0米/分钟）；9.52管径（单排或双排）频率22-34HZ（速度1.8-2.8米/分钟）。,11、补焊工序：,a、防氧化剂到位; b、焊点饱满，无虚焊，砂眼等，不得有烧片现象; c、补焊时一定要有充氮保护。,三、两器生产过程关键控制点,12、目测工序：,a、焊口无气孔，砂眼，虚焊，未焊满等缺陷; b、标记明显，易见，当不能确认焊口漏时一律按漏的产品 做补焊处理; c、补焊合格后擦去记号笔标记。,13、清腔工序：,a、确认焊后热交换器已冷却约10分钟方可吹气; b、根据热交换器焊接工艺附图所示，分别找出相应的进 气
14、口，气嘴对准热交换器的进气口，尽可能压紧，保证足够 的吹气时间;,三、两器生产过程关键控制点,c、吹净时观察出口处气流颜色状况，视具体情况延长时 间； d、焊接吹气冷却后的热交换器要及时防尘，长期储备的 要塞封口塞。,第四章、两器生产过程自互检,1、高冲工序：,自检： a、检查片型、片数、冲速等参数是否符合要求; b、认真检查翅片成型状况，若出现孔变形、百叶窗切 缝不规则等情况或设备出现异常应及时停机，以防止故障 扩大，每隔1小时，检查碎屑堵塞; c、在使用铝箔前，要先闻一下铝箔有无异味，特别是 生产蒸发器时，这点更为重要。如有异味，不得使用，且 不得使用已发生粘模批次的亲水铝箔。 互检： 检
15、查生产铝箔规格、挥发油规格是否满足生产机型的工艺 规范。,四、两器生产过程自互检,四、两器生产过程自互检,2、长U工序：,自检： a、对长U管的外观进行检查是否有严重的划伤，铜管 规格型号压扁率符合工艺要求 ; b、每1.5小时使用测油工装对长U机挥发油的喷油量进 行检测，每1小时使用塞规测量管口缩口是否偏小 。 互检： 检查铜管规格、挥发油规格是否满足生产机型的工艺规 范 。,四、两器生产过程自互检,3、穿片工序：,自检： a、长U管排列以及边板安装满足工艺要求，蒸发器边板 接地符号要清晰；热交换器工艺图纸上注明为螺丝孔的， 实物要与之一致 ; b、边板翻边孔不应有明显毛刺，以免胀管后膈伤铜
16、管。 经自动焊接线的一侧边板要求表面无油污 ; c、穿片过后是否有露铜的现象 。 互检： a、高冲生产的翅片无叠片、花片、断片、烂片现象 。 b、长U管规格正确，铜管无喷墨.氧化.划痕铜管.无褶皱. 暗裂断差.管口无毛刺钝口等现象 。,四、两器生产过程自互检,4、胀管工序：,自检： a、胀管过后注意检查产品是否有倒片、花片现象；注意 胀后产品的垂直度；产品码放正确，码放高度不超过1.4米。 及时清理底模，防止出现底管瘪、底管折皱（因胀球未胀到 位所致），底模印痕 ; b、注意检查喇叭口.涨管高度是否满足工艺要求，有无出 现开花、无喇叭口现象 ; c、随工单的产品图号、原材料厂家是否填写正确、清晰 。,四、两器生产过程自互检,互检： a、胀管过后注意检查产品是否有叠片、套片及翻边孔严 重开裂现象，并及时反馈给高冲进行调整。注意检查边板规 格.安放是否满足工艺要求.无松
