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1、5S现场管理培训教程,一流班组长的5S管理,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,工厂现场的三个层次,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,工厂现场的三个层次,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,工厂现场的三个层次,5S的含义, 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,整理（SEIRI） 将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,整理的目的
2、： 腾出宝贵空间 防止误用 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所,整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态; 定位之后，要明确标示; 用完之后，要物归原位；,整顿的目的: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所,場所表示,品目表示,表示量,最大在庫量,最小在庫量,清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. 勤于清扫机器设备 勤于维护工作场所,清扫的目的： 减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所,清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 现场时刻保持美观状态 维持前面3S之效果,清洁的目的： 提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象,素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 改造人性 提升道德 使人的素质上升,素养的目的： 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所,理想5S的状态,理想5S的状态,理想5S的状态,
