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1、TPM基础培训 2015年9月28日,1、TPM概述,2、自主保全,3、初期清扫概述,4、初期清扫实施步骤,5、总结,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产,MAINTENANCE 维护（保全）,全员参与的生产保全,什么是TPM活动,Total Productive Maintenance (全公司、全体员工参与的生产保全),1、TPM概述,TPM作用,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了推诿扯皮） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感
2、与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！,推行TPM的效果,行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业,八 大 支 柱,自主管理,专业保全,个别改善,品质改善,初期改善,事务效率,安全环境,教育训练,以阶梯逐步递进的形式展开全面改善,两 基石,TPM活动内容,八 大 支 柱,两 基石,TPM的改善内容,全员参与的改善活动,彻底的 6S、提案管理,评价指标： Productivity Quality Cost Deliver
3、y Safety Moral,8大支柱介绍,自主保全（使用部门） 1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具） 2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等 3、保全记录包括点检记录表 专业保全（设备电仪技术部门） 1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动 2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等 3、改良保全活动，修理 4、收集保全记录 焦点改善、个别改善（全员改善提案） 1、建立对主动改善者进行奖励的体制 2、个人对现状的改善主动积极的提案 3、个别改善成果推广、活用（举一反三）,品质保全 1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全 2、不良再发生防
4、止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等） 初期管理 1、从制品开发生产准备（量产）量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系 2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发设计量试量产时间的缩短；设计目标的确立。 事务改善 1、业务效率提高活动 2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加 3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可 4、业务工作简单化，复
5、杂的事务用简单的方法完成,8大支柱介绍,教育训练（人才育成） 1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助 2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气 3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人 安全环境保全 1、彻底、持续推行工作场所的6S活动 2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质 3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方 4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情 5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象,8大支柱介绍,为什么要推进自主保全？,操作人员天天接触设备， 了解设备一举一动，但对设备不负责；,维修人员
6、不 在设备旁边， 但需要设备细微信息；,出现了信息隔绝,拆掉这条 隔离墙！,2、自主保全,1、打破传统分工的局限 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的事情？ 2、员工学习和提升的需要 单一技能危机，二次谋职困难！,为什么要推进自主保全？,做中国最好的工厂管理顾问,自主保全的意义,给油,发热点检,清扫,振动噪音发现,漏油发现,发热点检,清扫,给油,牛奶,发热,脏,漏油发现,屎尿,振动噪音发现,脉搏 哭声,对应,母亲,操作者,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设
7、备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。,设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。,设备部门,什么是自主管理 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。 自己的设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。,自主管理活动,自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与,什么是自主维护？,自主维护就是： 操作人员对其所负责的设备，按照既定标准或要求， 进行清扫、点检、维护（加油、紧固)等活动， 并逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力 通过开
8、展这些活动，以防止或减少设备的劣化及故障。,一句话，自主维护就是：我的设备我维护！,自主维护的内涵,以生产现场操作人员为主； 对设备按照人的五感进行检查； 对加油、紧固、调整等维修技能进行训练； 不断培训掌握设备构造和性能；,“四会”,操作者多技能培养,仅会操作不够，你应培养自己多种技能：会保养、会处理小问题、会改善！,我完成生产，没事做啦！,NO！,自主保全7阶段（Step）,示范活动,“0”STEP与“1”STEP区别,自主保全-第一步,作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。 定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老
9、化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。 要点： 1、清扫就是点检，操作者亲自动手 2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确 保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。 3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘 4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固 5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,自主保全推行方法,自主保全-第一步-例子,一个公司一台冲床，在一个下雨天时，按一下启动按钮，
10、冲床不可思议的连续冲两下。原则上，按一下，冲一下。后来查原因，是冲床压出的铁屑飞在插座上堆积，长期没清扫后形成一条导线，连接2个插座在雨天湿度大的情况下，短路导电引起了冲床由设定的单冲式自动转换成连冲式。那位冲床操作者事后，说：“幸亏我当时反应快，不然这双手就给冲床压断了！”（安全问题） 一家饮料公司生产企业接到客户投诉，汽水瓶里竟然发现一个小螺母，公司领导很震惊，就查，结果发现是灌注机主水口上的一个螺母松动脱落了，后来一整改，发现有26个注水机的螺母都有松动现象。（品质问题） 清扫同时也可以延长寿命（如叉车） 如果不清扫，灰尘就会加大磨擦，降低使用寿命，原来可以10年的，现在只能用个6年。,
11、自主保全-第二步,作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。 定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动论等。 要点： 1、清扫就是点检，操作者亲自动手 2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。 3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘 4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固 5、把清扫当成工作的
12、一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,自主保全-第二步-例子,废油桶做了一个火花收集器,火花发出方向,正常操作范围,危险！,自主保全-第三步,作用：防止设备误点检、使点检作业规范化 方便对设备的检查、形成设备保全教育标准 定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。 要点： 1、基准为教育服务 2、基准内容可视化 3、基准表格简洁化 4、基准本身实践化,自主保全-第三步-例子,1,2,3,4,1、润滑油嘴 2、刹车油 3、机油嘴 4、液压油嘴
13、,1、制作点检加油图 2、规范加油方法 3、加油用具目视法,异常部位红色,正常部位绿色,异常部位红色,测油标尺,油表,红色为异常范围,绿色为正常范围,自主保全-第四步,作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷 全员提升员工的自主保全能力 定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。 要点： 1、设定总点检项目 2、开展总点检项目分头培训,自主保全-第五步,作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础 提高员工的改善技能 定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，
14、并加以修正。 要点： 1、打倒重来的勇气 2、追求极限的改善热情,自主保全-第六步,作用：达到自己的设备自己管理 操作者成为设备专家 完善点检各项基准 定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。 要点： 1、从消除浪费入手 2、浪费的冰山现象 3、浪费的根源分析 4、自主管理内容全面化,初期清扫（清扫保养）定义、目的,初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）, 定义,3、初期清扫,
15、- 污染, 脏 - 弯曲,磨损 - 异味 - 异常动作 - 震动,摇晃 - 变色 - 漏水, 飞溅 - 被弄乱 (管道、线路) - 破裂，破损 - 松动、晃荡 - 异音, 发热 - 锈、凹凸、龟裂 - 破损，脱掉,微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重,STEP活动目的: 将微缺陷暴露出来,及早发现及解决,初期清扫的目的：,劣化渐变过程如下：,第一、设备方面，除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化；复原劣化，改善不合理；,1、掌握设备主要结构及性能、原理，带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备；、
16、 2、培养自觉查找不合理点及复原改善的能力 3、树立“我的设备，我来维护”的观念； 从设备或区域的清扫开始，从熟悉小组活动开始； 领悟“清扫就是点检”的思想。,初期清扫的目的：,第二、人员方面,1. 选择具有代表性的区域 目的：考虑今后横向展开； 2. 选择现场基础管理水平较差的区域 目的：为获得更大的成功体验； 3. 选择生产损失(Loss)严重的区域 目的：解决瓶颈问题； 4. 选择公司领导层比较关注的区域 目的：为获得领导层更多的支援,试点选定原则,1. 现场：成为可复制展开的标杆区域 现场管理/目视化/作业标准/设备保全 2. 过程：做好TPM过程痕迹管理 活动日志/OPL/不合理清单/改善表 3. 标准：制定6S/TPM相关标准 活动程序/评价标准/手册/改善流程 4. 体验：充分感受到活动
