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1、基础工业工程,2020/9/16,1,制造中心IE整合,提纲,工业工程简介 工作研究概述 方法研究 作业测定（简述）,2020/9/16,2,制造中心IE整合,工作研究的基本构架,2020/9/16,3,制造中心IE整合,第一篇 工业工程简介,2020/9/16,4,制造中心IE整合,工业工程之定义：,工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。,2020/9/16,5,制造中心IE整合,工业工程之目标：
2、,使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！,2020/9/16,6,制造中心IE整合,工业工程之功能：,2020/9/16,7,制造中心IE整合,工业工程之意识:,成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识,2020/9/16,8,制造中心IE整合,现代IE的八大研究方向：,工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统,2020/9/16,9,制造中心IE整合,生产的含义：,过程转换,O/I,产出（O）
3、,产品 服务,生产率,人力、设备 设施、材料 能源、信息等,投入（I）,系统,2020/9/16,10,制造中心IE整合,第二篇 工业工程之工作研究,2020/9/16,11,制造中心IE整合,工作研究,工作 研究,方法研究 把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序,作业测定 确定进行某项工作 所需时间的长短,提高 生产率,“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一,2020/9/16,12,制造中心IE整合,工作研究的范畴,1 方法研究-用以确定最佳的作业方斗争法的 一系列研究技术，包括： （1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。 （2）作业分析-对同一工作地上的工
4、作进行分析。 （3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。 2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法,2020/9/16,13,制造中心IE整合,工作研究的实施八步骤,选择研究对象（考虑经济、技术、人等 因素） 2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案,2020/9/16,14,制造中心IE整合,第三篇 工业工程之方法
5、研究,2020/9/16,15,制造中心IE整合,方法研究的定义和特点,定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。 特点： 1 指导思想-挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化,2020/9/16,16,制造中心IE整合,方法研究的改善范围,改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力 改进工作环境， 改善劳动条件,2020/9/16,17,制造中心IE整
6、合,生产过程中的改善点,瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序,2020/9/16,18,制造中心IE整合,主要分析技术,2020/9/16,19,制造中心IE整合,分析层次及分析技术,汽 车 的 车 身,工序,作业单位,板材切断,动作元素,动作单位,作业要素,搬往下 工序,检查制品,自动点焊,搬入构件,涂覆,组装,焊接,成型,放好构件A,取构件B,搬到 夹具上,放好构件B,安放好,进行焊接,取出成品,校正位置,搬运,程序分析,作业分析,动作分析,2020/9/16,20,制造中心IE整合,程序分析,程序分析符号 表示作业 表示搬运
7、 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作,2020/9/16,21,制造中心IE整合,程序分析,程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,2020/9/16,22,制造中心IE整合,程序分析,程序分析技巧 二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify),2020/9/16,23,制造中心IE整合,程序分析,程序分析的五个方面 作业分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析,2020/9/
8、16,24,制造中心IE整合,工艺程序图,6,7,5,帽子,钢轴,轮子（）,车身,彩盒,注塑,去水口,检查,检查,入盒,检查,注塑,去水口,检查,注塑,去水口,检查,装配,装帽子,2020/9/16,25,制造中心IE整合,流程程序图,1,2,3,1,4,5,现时方法统计,到仪器柜（5M）,开仪器柜,拿起量规,带量规回工作台（5M）,调整量规,用量规核对工件尺 寸,带量规回仪器柜（5M）,放回量规,关仪器柜,回工作台（5M）,1,2,3,4,5,4（20M）,1,用量规核对工件尺 寸 （人型流程程序图）,2020/9/16,26,制造中心IE整合,作业分析,人机作业分析,联合作业分析,双手作业
9、分析,2020/9/16,27,制造中心IE整合,动作分析,动作分析的种类和特征,2020/9/16,28,制造中心IE整合,动素分析,2020/9/16,29,制造中心IE整合,动素性质划分,有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装配、 拆卸、使用、放手和检查等9种。 辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等 5种。 无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。,2020/9/16,30,制造中心IE整合,动作经济原则概述,生产三要素： 人、机器和物料 动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器 动作意识： （1）明白合理动作与不合理动作的区别； （2）明确动作错误的原因，判断合理动作；
10、（3）全身心地投入动作研究，思考合理动 作方法、作业配置和工夹具。,2020/9/16,31,制造中心IE整合,动作经济四项基本原则,减少动作数量 双手同时动作 缩短动作距离 轻快动作,2020/9/16,32,制造中心IE整合,动作经济原则,关于人体的运用 第1条： 双手应同时开始并同时完成其动作 第2条： 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲 第3条： 双臂的动作应该对称，双手不应同时进行 第4条： 手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果 第5条： 物体的动量应尽可能地利用，但是如果需要人体肌肉 力量制止时，则应将其减至最少的程度 第6条： 连续的曲线运动比方向突变的直线运动为佳 第7条
11、： 弹道式的运动较受限制或者受控制的运动轻快自如 第8条： 动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因为轻快的自 然节奏使动作流利及自发,2020/9/16,33,制造中心IE整合,关于工作地的布置,第9条： 工具物料应放置在固定的地方 第10条：工具物料及装置应布置在工作者前面近处 第11条：零件物料的供给，应利用重量坠送至工作者的手边 第12条：坠落应尽量利用重力实现 第13条：工具物料应依最佳的工作顺序排列 第14条：应有适当的照明，使视觉舒适 第15条：工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜 第16条：工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势,2020/9/16,34,制造中心IE整合,
12、关于工具设备,第17条：尽量解除手的工作，以夹具或脚踏工具代替手 第18条：可能时，应将两种工具合并使用 第19条：工具物料应尽可能预放在工作位置上 第20条：手指分别工作时，各手指负荷应按照其本能予以分配 第21条：设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面 第22条：机器上的杠杆，十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力,2020/9/16,35,制造中心IE整合,动作经济原则,动作 要素,要 点,基本原则,2020/9/16,36,制造中心IE整合,动作经济原则（续上表）,要 点,要素,基本原则,2020/9/16,37,制造中心IE整合,第四篇 工业工程之作业测定,
13、2020/9/16,38,制造中心IE整合,制造时间的组成,产品的基本 作业内容,产品的设计或规格缺 陷，附加的作业内容,制造或作业方法效率 不高，附加的作业内容,管理者失误带 来的无效时间,操作者不能控 制的无效时间,C,A,B,D,总制造时间,基本时间,多余时间,无效时间,2020/9/16,39,制造中心IE整合,作业测定的定义及目的,定义：运用各种技术来确定合格工人，在 标准状态下，对一种特定的工作，以正 常速度操作所需时间的一种方法。 注意（合格工人/标准状态 /正常速度） 目的： （1）制定作业系统的标准时间 （2）改善作业系统 （3）制定最佳的作业系统,2020/9/16,40,
14、制造中心IE整合,作业测定的主要方法,作业 测定,合成法,直接法,秒表测时法（第二阶次）,工作抽样法（第三、四阶次）,预定标准时间法（PTS）（第一阶次）,标准资料法（第二、三、四阶次）,作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程,2020/9/16,41,制造中心IE整合,时间研究,标准时间：在适宜的操作条件下，用最合 适的操作方法，以普通熟练工人的正 常速度完成标准作业所需的劳动时间。 时间研究的工具： 1 秒表 2 观测板 3 时间研究表格,2020/9/16,42,制造中心IE整合,时间研究八步骤,1. 选择研究的作业,2. 选择操作者,3. 收集和
15、记录资料,4. 将作业划分为单元,5. 测时,6. 计算正常时间,7. 确定宽放时间,8. 计算标准时间,明确目的,选择“合格工人”,将资料填入记录表格的表头或首页,明确划分目的、单元类型及划分原则,测时方法有：归零法；累积测时法； 周程测时法；连续测时法,正常时间=观测时间*评比系数,明确宽放时间种类,标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间 =正常时间+（1+宽放率）,2020/9/16,43,制造中心IE整合,标准时间的构成,观测时间,评比 因数,私事 宽放,疲劳 宽放,程序 宽放,特别 宽放,政策 宽放,正常时间,标准时间,2020/9/16,44,制造中心IE整合,工时消耗分类,全部工作时间,非定额时间（t）,定额时间（T）,操作 者原因 造成的 停工 （t工停）,非操作 者原因 造成的 停工 （t停）,非 生 产 时间 （t非）,休息与 生理 需要 时间 （T休）,布置 工作 地 时间 （T布）,作 业 时 间 （T作）,准备 与 结束 时间 （T准）,辅 助 时 间 （T辅）,技 术 性 （T技） （布）,基 本 时 间 （T基）,组 织 性 （T组） （布）,2020/9/16,45,制造中心IE整合,标准时间与工时定额的关系,标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。 工时定额
