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1、TPM实务改善生产管理的利器,推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 邓小平,第1讲TPM的基本概念问题一： 何为TPM？ TPM与5S关系为何？,一、TPM的定义和历史,1、生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起,2、TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故
2、障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的,TPM的定义（狭义） 以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 从高阶主管到第一线全员参加； 以自主的小集团活动来推动TPM。,二、TPM展开的八大重点设备效率化的个别改善 *自主保养体制的确立（生产部门）*计划保养体制的确立（设备部门）*保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部
3、门）建立品质保养体制ISO9000（全体员工）教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *管理间接部门的效率化（间接部门）*安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）,TPM活动的有形效果： 生产（人和设备）效率的提高 不良品率的降低 生产及管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少 生产成本减少，顾客满意度上升 员工提案和发明创造力提升 其他有形效果,TPM的无形效果： 员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高 积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观，自信心增强 企业凝聚力增强,5S和PDCA循环是TPM的基础,！,第2讲 TPM的推行准备问题二：
4、推行TPM的主要障碍为何？,一、推行TPM的困难活动的内容太多，常涉面过广，难以突出 重点活动体系复杂，推进时间长，很难看到 效果若不将活动简化，难以让企业和员工接受,困难的解决： 简化后的TPM活动提案改善活动自主保养活动生产效率化改善活动计划保养活动,TPM：追求企业管理体质革新,3S优秀企业 顾客满意、员工满意、社会和公众满意,改善提案活动,自主保养活动 计划保养活动,生产效率化 改善活动,促进全员参与 营造改善氛围 激发员工积极性,改善管理水平 建设优秀工厂 提高员工技能,降低经营成本 强化企业竞争力 培养员工能力,5S活动,二、TPM活动的宣传与培训 宣传： 标语制作、内部刊物、宣传
5、版报 培训 目的主要有两个，一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习），另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的改变） 骨干员工：外派培训、学习资料 一般员工：内训、小组讨论,三、TPM活动推进委员会的建立,TPM活动推进委员会,TPM推进事务局,提案改善 活动组织,自主保养 活动组织,效率改善 活动组织,计划保养 活动组织,推进委员会由企业的高层组成，主要应 该包括公司的最高负责人（董事长或总经 理）和各部门负责人，董事长或总经理一 般就是推进委员会的委员长。推进委员会 主要负责活动方针的制定、年度TPM大会 的召集以及对推进事务局提出的重要推进 事项的审议和决策
6、。,TPM推行事务局 推进事务局（或推进室）是为活动推进 而设立的一个常设机构。较大规模的企 业，可以任命数名专人负责推进事务局或 推进室的工作，而较小的企业可以任命兼 职人员来负责这项工作。推进事务局负责 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工 培训、各种活动任务的布置、活动的运营 管理以及各种与活动推进相关事项的协调 和处理等等。,四、TPM活动推展步骤STEP1 经营层的决定导入STEP2 幕僚人员的设置STEP3 TPM的导入教育STEP4 基本方针与目标的设定STEP5 建立TPM专责机构STEP6 展开TPM的基本计划拟订,STEP7 TPM正式启动STEP8 彻底的5S活动STE
7、P9 提案改善活动展开STEP10 效率化的个别改善STEP11 建立自主养护体制STEP12 建立保养部门的计划保养体制,STEP13 提升操作、保养技能 STEP14 设备初期管理体制的建立 STEP15 生产效率化活动推升 STEP16 活动成果总结 STEP17 自主管理体制的建立 STEP18 持续不断的改善,五、5S基础的建立有人比喻5S活动就象奥林匹克选取手的基本训练动作一般，每位选手都知道跑步及蛙跳是一种基本的训练，但是，到底应该跑多少步或蛙跳几下，才能奥林匹克比赛中获胜？这种判断是很困难而且是无益的。5S活动是TPM活动的基础。,第3讲提案改善活动问题三： 何为提案改善活动？
8、 它有何用处？,一、提案改善活动基本概念1、提案改善的定义 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。,提案改善之目的：1）提高员工士气；2）促进品质更向上；3）促使成本更降低；4）促使效率更提高；5）促使安全更向上；6）促使环境更改善,二、提案改善活动组织和制度 1、提案改善委员会,提案改善流程体系（例）,实施办法,1、 提案改善之范围 经营管理制度之改善 操作、检测或其他一切作业程序或动作程序之改善 工厂布置之改善 治具、模具、工具等之改善 设备自动化、省力化、省人化及省时化之改善 产品
9、品质、服务品质或设计之改善 物料、零件、产品等搬运方法之改善 原料之节省、废料之降低或利用以及能源节约等成本费用降低之改善 工作环境之改善 安全卫生之改善 其他有利于公司经营等事项,不受理之提案： 非建设性之批评或意见 人身攻击 个人薪津及人事异动 已提过或已（正）实施的提案 其他经审查委员会认定不属提案范围者 不受理之提案不予评级，亦不给基本奖，但必须回覆提案者，说明不受理之理由。并希望继续提出宝贵的改善案。,提案改善报告表（例）,提案改善审查要点（例）,三、提案改善推动推行要点1、提案改善之主要目标： 当月提案总件数 每人提案件数率= 有提案资格 之总人数 本月有提案之人数 提案参加率=
10、100% 有提案资格之总人数,提案改善低潮的原因员工满足现状是提案改善之大敌体系不合理，使员工失去信心执行不力，提案久无回音各单位本位太强，消极阻挠审查不公，太严或太松退件处理不当，伤人自尊颁奖处理不当，损人自尊得奖案件久不实施上司不关心，不鼓励宣传不够，教育训练缺乏怕被取笑员工士气低，不愿提案不当语言,4、如何使提案改善落实活泼化 举办教育训练 驱逐三不（视而不见、听而不闻、 言而不语） 做好宣传，海报及刊物 公布提案改善荣誉榜 举办提案改善发表会 实施标语、漫画、壁报、短文竞赛 请专家来厂演讲、授课 做好审查及表扬TOP要重视 事务局要不断转动PDCA 采用案要确实实施,如何使提案落实活泼
11、化1、举办教育训练2、传播员工方法： 利用IE基本原则（排除、合并、重排、简化）排除正与反正常与例外结合与分离集合与分散放大与缩小附加与删除顺序改变平行与直列 共通与差异代替与补充,5WIH审核表 何人（Who） 谁做的谁该做为何要他做 还有谁能做？ 何事（What） 要做什么？已经做了什么？应该完成什么？还该完成什么？ 何地(Where) 要在那里做？ 在那里完成的还可以在那里完成？还该在那里做？,何时(When) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么那个时候做？ 为何（Why) 为什么是他做？为什么要做？ 为什么在这里做？为什么那样做？ 如何(How) 要如何做？是
12、如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处吗？,4M检核表 人员(Man) 他遵照作业标准工作吗？ 他的工作效率达到要求吗？他有问题意识吗？ 他负责任吗？他的经验够吗？他有改善意识吗？ 设备(Machine) 所生产的产品合格吗？ 产能够吗？有适当保养吗？ 精密度够吗？ 机器设备足够吗？生产流程顺畅吗？,材料(Material) 品级对吗？数量对吗？ 品牌对吗？ 有杂质吗？ 存货适当吗？ 有浪费吗？存放方式适当吗？ 方法(Method) 标准适当吗？标准有修订吗？ 安全吗？ 能确保品质吗？工作程序适当吗？ 温度、湿度、照明适当吗？ 前后工程协调良好吗？,第4讲 TPM之一自主保养问题四：何
13、为自主保养？它有何用途？,一、自主保养的基本概念1、定义：自主保养活动就是自己的工厂（企业）自己维护，即由企业员工自主对工厂（企业）实施全面的管理和维护。,由于操作者与自己所使用的设备朝夕相处，在对设备性能及运转状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。同时，开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。因此，开展自主保全活动对提高设备管理水平的重要意义是不言而喻的。,自主保养,二、自主保养的范围 自主保养的基本范围可以区分成五种：1）整理、整顿 、清扫延续5S活动进行2）基本条件的整备包括机械的清扫、给 油、锁紧重点螺丝3）目视管理使判断更容易
14、、使远处的管理 近处化4）点检作业前点检、作业中点检、作业后 点检5）小修理简单零件的换修、小故障修护与 排除,1、开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件 2、运行中点检是确认运行的状态、参数是否良好 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作 点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。 点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电视机的运行电流范围、液压油油压范围等。,步骤一：清扫就是点检目的以设备为主体，将其垃圾、灰尘、 油污、切削屑等，一并扫除干净透过清扫将潜在缺陷找出并处理拆除不要、不急着使用的物品与
15、设备的简单化 透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备，使其基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中一一解决。,步骤二：发生源、困难部位对策 消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、 锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。 步骤二的进行方法： 1）废弃物、尘埃、污垢的发生源的现状分析 2）废弃物、尘埃、污垢的发生源的对策（目标、计划、对策内容） 3）效果确认 4）清扫、给油、点检、作业困难场所的现状分析 5）对策（目标、计划、对策内容） 6）效果确认,步骤三：制作自主保养暂定基准 改善垃圾、尘埃、
16、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间； 学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。,步骤四：总点检 依照点检手册实施点检技能教育， 提升技术水准 由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有的状态。 把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。 总点检的项目（例） 1）螺丝、螺帽 2）油压 3）空压 4）润滑 5）驱动 6）电气 7）治具、模具 8）暂定基准的修订,步骤五：自主点检 透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，培养精于制程的操作人员，以提高操作信赖度。 把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检，更换基准以避免点检的重覆或遗漏，缩短点检时间。 目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。,步骤六：整理、整顿 确实实施自主保养，明订系统流
