《[井下集中找顶、设备起吊、转运安全技术措施] 起吊安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[井下集中找顶、设备起吊、转运安全技术措施] 起吊安全技术措施（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 井下集中找顶、设备起吊、转运安全技术措施 起吊安全技术措施 【2020】 *煤业 作业地点： 井 下 掘 进 第 号 井下集中找顶、设备起吊、物料转运施工安全技术措施 施工单位： 钻修区 编 制 人： * 单位负责人： * 持用单位： 编制日期：2020年3月25日 会 审 记 录 措施名称 井下集中找顶、设备起吊、物料转运施工安全技术措施 会审时间 年 月 日 会审地点 生产技术部 主持人 参加人员 副总工程师 生产技术部 安全管理部 调度指挥中心 运输事业部 施工单位 编制人 会 审 意 见 贯 彻 记 录 主持人： 贯彻人： 贯彻 时间 年 月 日 早 班 贯彻 时间 年 月 日 中
2、班 贯彻 时间 年 月 日 夜 班 人数 应到 人数 应到 人数 应到 实到 实到 实到 序号 贯彻签字 序号 贯彻签字 序号 贯彻签字 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 21 缺 席 补 充 贯 彻 1 缺 席 补 充 贯 彻 1 缺 席 补 充 贯 彻 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 井下集中找顶、设备
3、起吊、物料转运安全技术措施 一、概述 由于我单位施工地点较广、零星工程较多，为确保日常工作施工质量及安全，特编制本安全技术措施。 二、编制措施依据 1、煤矿安全规程 2、煤矿安全生产标准化基本要求 3、集团公司及矿有关规定 三、集中找顶安全技术措施 1、施工人员进入找顶地点前，应由带班组长和当班安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片帮等异常情况时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行找顶工作。 2、施工前，必须指定现场安全责任人，严禁违章作业，违章指挥。 3、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照
4、明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子采用直径不低于20mm，长度不小于2000mm的专用长柄工具。找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。 4、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，顶、帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 5、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 6、找顶时，施工人员严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。施工过程中要多轮次进行敲帮问顶，时刻检查安全隐患，必须在确保安全的前提下，方
5、可进行找顶作业。 7、找顶前，必须对周围风水管路、电缆、监控线等进行有效保护，否则严禁施工。 8、在回风巷进行找顶作业时必须携带瓦斯便携仪，瓦斯浓度超限时，严禁施工。 9、找顶时应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点不得同时进行其它工作，找顶作业时，找顶范围内严禁其他人员进入。 10、每班班前、班中、班末，班队长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。 11、找顶结束，将现场清理干净后，施工人员方可离开。 12、找顶前后必须及时向调度中心进行汇报，找顶时由矿跟班人员或安监员现场监督方可找顶。 四、起吊安全技术措施 1、起吊准备 （1）起吊前必须检验
6、起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。 （2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。 （3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。 （4）起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。 2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。 3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全距离，防止碰坏电缆及电气设备。 4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细
7、检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。 5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。 6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。 7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。 8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁过人。
8、 9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理 10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。 11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。 12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。 13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。 14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、
9、W钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。 15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。 16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。 17、起吊重物前，钻修区相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后，方能进行起吊作业。 18、起吊安全验算（以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。 1、起吊拉葫、锚链强度校验： 起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为18*64
10、-C，每条锚链P破35t；按皮带机最重部件机头组件（按照2.0t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊： Q总=10tQ=2.0t P总=352=70t K2=P总/Q=356 故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求； 2、起吊锚杆强度效验 已知：锚杆单根锚固力80KN，2根总锚固力为 F锚=280=160KN 皮带机主机部重2.09.8=19.6KN，； 故：F锚F 锚杆锚固力的安全系数 K=F锚/F =160/19.6 8.22 （符合要求） 五、运料转运安全技术措施 （一）皮带机转料安全技术措施 1、装、卸料地
11、点必须安设好声、光信号，用信号相互联系。同时信号必须保证完好，灵敏可靠，以便出现异常时立即停车处理。 2、运料前皮带机司机要认真检查皮带机完好情况，运料段皮带宽度不得小于800mm，一切符合要求后，方可开机运料，严禁在皮带跑偏的情况下运料。 3、运料前，要对带式输送机进行一系列检查，要求带式输送机保护齐全可靠、托辊齐全、信号灵敏，带式输送机机尾要清洁，经检查无误后，方可开机运行。 4、装卸料人员必须听从维护人员指挥，司机认真检查机器完好情况，一切符合要求，方可开机运料。 5、打运长、重物体时，如轨道、管路必须用铁丝捆绑在皮带上，间距不小于500mm，数量一次不超过6根。平行放置皮带中间位置，防
12、止变坡段上窜抵倒皮带机H架。 7、装料人员要相互配合好，防止碰手碰脚现象的发生。 8、材料运输要执行分段集中运输方式，不得随意散放各种材料。 9、必须保证装卸料地点周围10m范围内良好环境，道路必须畅通无阻，确保“三无”无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全。 10、打运物料时，机头机尾设专人警戒，巷道内严禁行人。 11、打运物料作业时，由现场安全负责人统一指挥，放料、卸料地点必须由专人看护信号，发现异常及时发出停车信号。 12、跟皮带打运人员要手持对讲机或采用急停方式，发现异常立即通知皮带机司机停止皮带运行，待问题处理完成后，方可通知皮带司机开车运行。监护物料行进时，跟料人员应站在运转物料
13、后方10m范围外，防止物料运转途中窜出伤人。 13、运料过程中，出现皮带跑偏时，必须及时停机处理，避免材料脱落皮带，造成事故。 14、机尾卸料处底皮带必须设挡料装置，离机尾滚筒距离不少于20m，且要保持完好，正常使用以防物料窜入机尾撕裂皮带。 15、使用皮带机运送电缆、高压胶管等软质材料及配件时，上、卸料地点均安设专人看好临近皮带机急停，发现异常及时处理。 16、卸料作业人员必须站在卸料地点后方，并保持10m的安全距离。物料进入卸料地点后，及时发出停车信号，待皮带机停止运转后，在进入卸料地点进行卸料作业。 17、必须在皮带机停电闭锁状态中装卸物料，严禁在皮带运输机运转过程中进行装卸物料作业。
14、18、必须确定物料已装卸完毕的情况下，皮带机司机才能正常启动皮带机，否则严禁开机。 19、在整个运料过程中，皮带司机严禁脱岗，按信号进行操作，如运输过程中有异常情况及时停机，查明原因，确认安全后再经信号联系允许后再开启皮带机。 （二）无极绳绞车打运安全技术措施 1、装车前，对所需车辆、连接工具等进行检查，确保完好使用。 2、装车前，需要进行起吊作业时，先将物料起吊至一定高度，使用无极绳绞车将平板车缓慢移至物料正下方，对平板车下端使用阻车器进行固定，然后起吊物料缓慢落至平板车上。 3、起吊装车时，人员任何部位不准接触平板车的边缘，起吊的物料没有落实之前，不准靠近平板车。 4、装车时，严格按照*煤
15、业“四超”运输管理规定装车。如使用平板车打料，必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳双股将物料捆绑固定在平板车上，捆绑不得少于两道，保证受力均匀，并与平板车捆绑为一体，确保打运过程中不会滑落。装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车。 5、打运前，对巷道内的信号、手持对讲机进行检查试验，并检查绞车、钢丝绳是否存在隐患，无故障方可进行打运。 6、运输过程中，对物料设备关键部件，要加以可靠保护。平板车上要垫枕木以保证物料平稳，以防物料设备与车滑动。 7、打运前，检查所使用无极绳绞车及通讯信号是否通畅完好，灵敏可靠。对整个运输路线的巷道支护状况、绞车及各种安全设施的配置及完好状况、运输轨道的完好状况等认真检查，确保运输质量符合要求。 8、每次开车前，无极绳绞车司机都必须对绞车基础
