6S管理培训经典教材课件

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1、6S 管理,品质管理系列教材,什么是 6S ?,整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ),5S,安全 （ safety ),1S,+ = 6S,1S -整理,整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。,2S -整顿,整頓 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 工作

2、场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。,3S-清扫,清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： 稳定产品质量。 减少工业伤害。,清洁: 维持整理整顿清扫( 3S )的成果 .,4S -清洁,素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。,5S -素养,安全：消除危险源，减少公害污染，防止工作场所意外发生，使生命、财产免受损失。 安全： 企业正常经营的基础和保证！,6S -安全,整 理 的 基 本 概 念,“整”出条

3、理 , “理”出头绪 ； 把“要”与“不要”的东西区別出來 ； 把“要”的依使用目的加以分门別类 ； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。,整 理 的 要 诀 :,要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 丟弃 ； * 不太用的东西 放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西 安排一个地方放好； * 经常使用的东西 放在作业区附近或 身旁。,要与不要区分的标准：,1、不能用 不用 废弃处理 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4、6个月到1年左右用一次 少使用 5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用 6、每天到每周用一次 放工作场所

4、边,处置,以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理； 第应即时清出工作场所，改放储存室； 第项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。,整理的执行要点(制造部门),地面 * 有没有死角或凌乱不堪的地方 ? * 品质有问题的待修品或报废品 . * 散置于各生产线的清扫用具垃圾桶.等 . * 闲置或不能使用的设备, 机器输送带物品 .等 . * 作业场所不该有的东西，例:衣服 拖鞋雨伞 空盒子.等 . * 注意查看输送带下面窗边作业台下面 柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?,架子衣柜或工具箱 * 有没

5、有不要用或不能使用的工具模具或备品 ? * 是否有工具工作服以外的其他杂物? 报纸破手套油瓶.等 . * 特別注意柜子箱子顶面及最下层, 是不要物品 最易存放的地方 . 模具工具架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 .,办公桌 事务柜 * 桌面上是否任意置放报表文卷 资料.等 . * 抽屉內的表单公文私人物品.等 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內 . * 不明资料报表置放于柜子上面 . * 是否有过期或失效的样品或测试品? * 是否指定专人保管样品或测试品 ?,整 理 的执 行 要 点 (事务部门),公文、资料 * 是否有不用或过期的公文资

6、料任意 摆置 ? * 私人文件是否夹杂于一般资料內? *下班后是否仍有公文放置于办公桌上? * 公文资料是否定期或定时归档 ?,档案夹事务柜 * 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？ * 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 ? * 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 ? * 事务柜內是否放置了私人物品 ,如皮包 衣服书籍.等 ? * 桌上抽屉內,有无不要的纸张、杂物等 ?,整 理 的 执 行 要点 (仓储部门),储存区域 * 储存区是否事前规划 ,有无浪费空 间 ? * 储存区域是否有任何不明物品放置? * 是否将物品直接置于地上 ?,材料架： * 料架上是否有好几年没用过的材 料或零配件、

7、半成品 ? * 是否有好几种材料混淆放置在一 起 ? * 是否有生锈或变质材料, 仍置于 材料架上 ?,室外储存 * 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物 凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒棚架 等用具亦要加以整理 ； * 栈板的新购要多加考虑 。,整顿做法,空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。,整 顿 的 秘 诀,易于归位的方法,培养归位的习惯。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ),一般造成脏乱的罪魁祸首,灰 尘 抹 布 纸 屑,油 切 削 液

8、 残 余 物,素养的 基 本 概 念,养成守规定 、守标准的习惯 ； 5S 是始于教养 、终于教养 ； 以 “ 人性 ” 为出发点 ； 不断的透过教育训练与沟通来建立素养； 思想改变行动 , 行动养成习惯 ； 塑造 “ 守纪律 ” 的工作场所 。,素养的内涵,素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。,安 全 的 基 本 概 念,

9、正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 .,安 全 之執 行 要 點 (製造部門),正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.) 製程操作安全守則之建立與執行 . (無塵室 各作業區 更衣室 .),安 全 之 執 行 要 點(倉儲部門),嚴格遵守材料分類及放置規定 . 各類化學物品之隔離與儲存 . 建立安全的儲存場所(隔熱 通風 防漏 偵測.) 物質安全資料表 ( MSDS )之建立 . 各類物質之標示與遵守發放規定 . 各類化學物品之正確搬運方法 .,安全之執

10、行要點(設備/廠務部門),各項安全設施之定期檢測 維護 (滅火 器警報系統.) 各項生產設施之日常點檢及定期維護 . 保養 / 維修安全工作守則之建立與執行 . 起重及高處工作安全 . 儲槽維護清理工作安全 . 梯子 / 鷹架 , 工作安全 . 堆高機操作安全 .,安全之執行要點 (安衛部門),建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行. 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 .,安 全 之 執 行 要 點

11、(管理部門),各級幹部之安全職責規劃. 廠區各項安全標示使用與宣導. 各項安全措施訓練與宣導. 緊急救護之執行(護士簡單急救緊急 送醫) 風災水災地震之應變與人員編組.,安 全 之 執 行 要 點 (管理部門),緊急對外聯絡. 人員傷害之處理. 公共場所之安全規劃. 餐廳的飲食衛生. 廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示,6S 的 实 施 方 法,1、目 视 管 理 ； 2、红 牌 作 战 ； 3、看 板 管 理 ； 4、定 点 摄 影 ； 5、检查表 ； 6、建立示范。,红 牌作 戰 實 施 步 驟,成立红 牌作戰委員會 ( 小組 ) * 主任委員 : 具體決策權的高階主管 . * 委 員 :

12、 各部門主管 . * 規劃紅標作戰的整體作業 . 红 牌作戰對象的決定 * 辦公處所 公文 表單 資料.等 * 空 間 地面 通道 天花板.等 . * 機器設備 台車 堆高機治具.等 . * 庫 存 品材料 半成品 成品 .等 .,訂定基準 * 透過委員會開會決定要與不要的基準. * 基準要明確 , 以供執行時能有所遵循. （一个月内生产计划中使用不到的部件、原材料、 机器等） 製作紅色標韱 * 以醒目為原則 ，大小统一（B5纸）。 * 可以用紅色膠帶或紅色自黏貼紙來製 作 ( 替代 ) 。,红牌子范例：,貼紅色標籤 * 組成專案查核小組進行 . * 充份瞭解對象及基準 . * 對有疑問或模稜

13、兩可時 ,先貼上紅色標籤 . * 不可由自己部門委員貼自己部門的物品 . （以客观的立场来贴红牌子） * 如有異議時 , 可提出申訴 , 但不可自行撕 掉標籤 . * 不可貼在人的身上.,紅色標籤物品的處理 * 以前找不到的東西 , 原來放在這裡 ! * 重新加以分類處理,不要品,損壞品,不良品,呆滯品,剩餘品,報廢處理,送至呆滯區,辦理退料,* 統計紅色籤 (不要品)的項目 金額並追蹤管制,1. 依部門別統計,形成良性競賽 .,2. 依金額統計,分期比較 .,红牌 作 战的 扩大,整理：清楚地区分要与不要的东西。 找出需要改善的事、地、物。 整顿：将不要的东西帖上红牌标示。 将需要改善的事、

14、地、物以红牌 清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌。 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌。 办公室、生产现场不该出现的东西贴 上红牌。 清洁：减少红牌数量。 修养：有人继续增加红牌。 有人努力减少红牌。,看 板 管 理 的 基 本 概 念,看板管理是整頓的最佳工具 . 利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .,看 板 管 理 實 施 步 驟,放置場所決定,放置場所整備,放置場所標示,標示品名數量,習 慣 化,（勿花经费） （可以区 号表示）,看 板 管 理 要 點 與 原 則,看板管理為整頓的目視管理工具 . 縮短找尋時間 . 擠出寶貴的生財空間 . 看板管理是資材管理的妙方 . 塑造一目瞭然的工作場所 .,