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1、如何减少库存和加快库存周转率,第一部分 现代仓储与物流,一、物流概述,定义,运输、配送,保 管,搬 运,包 装,流通加工,PD Physical Distribution(物流）,物流方案,信息技术,Logistics:后勤,定义,供应物流,生产中物流,销售物流,企业物流,第三方物流,运输物流,物流中心,配送中心,物流,物流分类,物流分类,供应商,受入货店,1车间,2车间,成品库,客户,内物流,外物流,企业物流,物流构成,客户,运输,仓储,搬运、装卸,信息,物流系统的基本功能（1）,9,物流系统的基本功能（2）,物流系统的基本功能（3）,精益物流,精益生产（Just In Time）： 只在必
2、要的时间， 、 必要数量的必要产品。,支撑准时化生产的最优物流方式,精益物流,材料,生产,发货,销售,客户,物,物,物,物,制造业:,费用发生在先 费用回收在后,精益物流,精益物流,提高物流水平 = 缩短过程周期时间,精益物流,生产的 过程周期时间,=,信息的 停留时间,信息的 处理时间,加工 时间,等待 时间,搬运 时间,+,+,+,+,对于生产过程而言的过程周期时间,精益物流,消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间,产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理,JUST IN TIME,只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品,缩短过程周期时间,价格,成本,利润,利润,价格,成本,降低原材
3、料成本,第一 利润,降低劳动力成本,第二 利润,降低物流成本,第三 利润,为什么说物流是企业第三利润源泉？,物流企业的增值服务功能,物流增值服务是在物流服务基础上延伸出来的相关服务。 增值性物流服务的含义： 1、增加便利性的服务使人变懒的服务 2、加快反应速度的服务使流通过程变快的服务 3、降低成本的服务发掘第三利润源泉的服务 4、延伸服务将供应链集成在一起的服务,库存风险 资金占用 机会成本,运输、装卸、仓储、 包装等成本,物流成本冰山的一角,其他损失,成功的物流管理必须建立在供应链的基础上！,就是利用物流管理，使产品在有效的供应链内迅速移动，使参与各方的企业都能获益，使整个社会获得明显的经
4、济效益。严格地说，所谓“物流一体化”就是以物流系统为核心的由生产企业、经由物流企业、销售企业直至消费者供应链的整体化和系统化。它是指物流业发展的一个高级和成熟的阶段。,信息流,顾客,供应商,实物配送,采购获取,制造支持,企业,存货流,物流一体化,物流一体化的手段电子商务,材料来源,零部件工厂,装配工厂,配送仓库,顾客,购买获取周期,制造支持周期,实际配送周期,节点,运输联系,通信联系,原有的物流完成周期,配送仓库,物流一体化的手段电子商务,材料来源,制造工厂,工厂仓库,配送仓库,顾客,材料来源,制造工厂,工厂仓库,顾客,材料来源,制造工厂,工厂仓库,配送仓库,顾客,灵活多层次物流网络,节点,B
5、-B通讯联系,运输联系,B-C通讯联系,物流一体化的手段第三方物流,物流信息,供应链物流,运输 储存 装卸搬运 包装 流通加工,运输 储存 装卸搬运 包装 流通加工,运输 储存 装卸搬运 包装 流通加工,运输 储存 装卸搬运 包装 流通加工,原材料供应,生产物流,狭义的企业物流实物配送,消费,销售,生产,原材料物流,配 送,配 送,配 送,原有的物流体系结构,物流一体化的手段第三方物流,物流信息,供应链物流,运输 储存 装卸搬运 包装 流通加工,原材料供应,生产物流,狭义的企业物流实物配送,消费,销售,生产,原材料物流,配 送,配 送,配 送,第三方物流,第三方物流体系结构,二、仓储人员的角色
6、定位,1、 为何要强化仓储管理？, 制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销售物流； 集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送； 集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性； 调节淡旺季产品差异； 方便调次补缺，促进销售。,2、仓储管理的地位和职责,对供应商的供货进行严格把关。 搞好库位规划，提高库位利用率。 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 搞好库容库貌建设、树立良好形象。 仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。,3、仓管人员八
7、大素质要求,勤快并反应迅速； ； 认真细心严格把关； 韧性强且吃苦耐劳； ； ； 好学； 视觉和嗅觉良好。,4、仓库保管人员工作内容和职责自检表,生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。 进口物料周期长，库存大，占用库房多。 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。 计算机系统的实用性有待完善。,三、仓储管理面临的问题,制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足：, 缺少严密的物料计划 对于原材料的使用缺少有效的管制 辅助材料
8、的定额工作不完善。 物料的供应不及时。 各类材料的定额使用监控不到位。 呆料、边角料、废料的处理不及时 超额消耗的追究于处罚管理不健全。,质量的控制与追溯,变质与差错的预防,设施改善与环境控制,及时而优质的服务,包装模数化、标准化,设施利用高效化,人员配备合理化,完善的信息系统,简化的作业程序,准确快捷的服务,质量,交货期,成本,ISO-9000,ISO-9000,ISO-9000,四、仓储管理的目标,五、传统仓储如何向物流现场管理功能转化,1、仓储主管（经理）的观念转化 由业务管理向充分利用资源转化。 由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 由向上级领导
9、提意见转化为向上级领导提供方案。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。,具体要解决的观念问题：,2、仓储业务操作人员的观念转化 由凭经验操作向按业务流程操作转化。 由掌握单项业务技能向一专多能转化。 由发挥个人作用向搞好团队协作转化。 由单纯业务操作向“业务操作+服务+快速响应”转化。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。,销售部门根据计划部门提供的产能、成品库存和生产实际进程，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门
10、协商。 销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协商一个合理的销售计划。 根据销售计划，计划部门安排出月、周生产计划。 物控人员根据生产计划及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。 采购部门根据请购计划或请购单进行订货，并制定进货进度表。 物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行催货。 仓储人员到现场接货和进行数量和外观检验，并进行质量送检。 检验人员按规定程序检验内在质量，遇有质量问题应及时反馈给物控人员。 制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门有关人员。,六、仓储与物控运作程序,36,物料控制与采购、用户业务之协调,七、仓储管理与跨部门合作,客户,采购,需求预测,供应商,生
11、产计划,生产,物流/ 订单处理,分销/ 仓储方案,客户,跨部门 关系管理,供应商 关系管理,柔性生产,订单处理 与快速响应,配送 物流服务,客户关系管理 CRM,要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的,采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键,PMC,企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系,供应商,客户,生产企业,企业内部的跨部门关系关系,销售部,客户,采购部,制造部,供应商,仓储部,1、典型的跨部门协作不良的问题,过量的库存,缺货,计划性差,周期长,需求多变,物流不畅,积压,2、跨部门协作不良的原因,部门之间考虑自身利益 缺少沟通信息主动性
12、业务程序不完善 人际关系影响业务操作的规范性 部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。,任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！,八、仓库的运作管理,制造型企业的仓库管理 物料的 、 管、 、运 把握的原则 、准确、 、节约,及 时 物料入库要做到 及时接运卸车； ； ；及时登账、立卡、建档； 及时传递单据； 。,及 时 物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ； 及时维护保养； 。,及 时 物料出库要做到 及时备货、及时发运、及时结算； 。,准 确 收发和管理物料要做到： 品名、 、型号、 、质量配套、 、统计报表准确等
13、。,安 全 做好防潮、 、防冻、 、防洪、 、防爆、 、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,节 约 做好 工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高 ； 加强库用设备的保养，提高工作效率； 提高仓库自动化管理水平。,仓储业务运作的全过程,核对订购单,核对送货单,核对实物,检验质量,第二部分 物料管理与库存控制,仓储运作管理系列一,（一）物料管理精髓,实现3个“不”,不断料 不呆料 不囤料,（二）物料计划与库存控制的职责,物料管理的职能，就是追求5个“R。 适时（Right Time）： 适质（Right Quality） 适
14、量（Right Quantity） 适价（Right Price） 适地（Right Place）,一、物料管理系统,（三）物料管理部门的组织 中大型制造业: 可直属公司最高主管(下属的资材部或采购部等)。 中小型企业: 可归属厂长管理。,（四）物料管理的基本功能: 日常管理: 。 改善管理: 。,实战案例: 物料管理运作图 订单 销售计划 生产计划 用料计划 采购计划 进料验收作业 仓储管理,出.入库作业,用料标准,购备时机,存量管理基准,(控制),（五）物料管理中常见的问题点 计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱， 成本高。 短期订单多。 用料分析失误.未能配合生产计划。 供应商未能如期交货。 物料品质问题。 库存过多,积压资金。 呆废料多,未定期清理。 帐物不符,作业依据失误。 仓库管理紊乱,浪费寻找时间。 物料利用不足,用料损耗过多。 收发料缺乏制度规范。,（六）物料管理项目要则,物料控制: 物料需求计划分析。 库存管理模式设定与管理。 安全库存与采购点设定与管理。 物料申购及跟催。 物料供给之协调。 物料管理效率分析。 呆料处理。,采购: 直接材料，辅助材料的采购。 供应商的开发与管理。 采购计划之制订与执行。,仓储: 物料收发与保管。 建立料帐及在库调查(盘点)。 仓库环境规划及整顿。 废料处理。,实战案例: 常见的物
