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1、5.3 基本夹紧装置,工件定位以后，如果不对其施以夹紧，在加工过程中由于受到切削力等外力作用，工件将会移动或转动，其已定位的正确位置将会受到破坏，所以定位后的工件还必须予以夹紧。对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。,基本概念,夹紧装置的组成： 动力源 、 夹紧元件 、 传力机构,夹紧装置的组成,夹紧装置的基本要求：,(1) 夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 (3) 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。 (
2、4) 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 (5) 夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。,夹紧力的确定,夹紧力的选择,作用点,方向,大小,作用点的选择,应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转,作用点的选择,应落在工件刚性大的部位,作用点的选择,应靠近加工面,方向的选择,夹紧力方向应有助于定位稳定,方向的选择,夹紧力方向应朝向主要限位面,方向的选择,夹紧力方向应使夹紧力最小,二是根据加工情况，确定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，再将此时工件所受的各种外力看作静力，并用静力平衡原理，计算出所需的夹紧力。,夹紧力的大小的选择,一是根据同类夹具的使用情
3、况，用类比法进行估算，这种方法在生产中应用甚广；,常见夹紧装置,斜楔夹紧机构,常见夹紧装置,单个螺旋夹紧机构,常见夹紧装置,快速螺旋夹紧机构,常见夹紧装置,螺旋压板机构,常见夹紧装置,几种常见偏心夹紧机构,5.4 常见机床专用夹具,角铁式车削夹具,1削边销 2圆柱销 3夹具体 4支撑板 5压板 6工件 7导向套 8平衡块,花盘式车床夹具,不停车车床夹头,1支座；2键；3外滑套；4钢球；5内滑套；6调整环；7弹簧夹头；8镶块；9导柱；10拨叉；11齿条；12转轴,铣顶尖套双槽夹具,1夹具体；2浮动杠杆；3螺杆；4支钉；5液压缸；6对刀块；7压板；8、9、10、11V形块；12定位销；13、14止推销,固定式钻模,1菱形销；2开口垫圈；3螺母,回转式钻模,1钻模板；2夹具体；3手柄；4、8螺母；5把手；6对定销；7圆柱销；9快换垫圈；10衬套；11钻套；12螺钉,滑柱式钻模,1钻模；2支撑钉；3挡销；4压板；5垫板；6螺钉；7钻套；8衬套；9定位元件,盖板式钻模,
