6S现场管理的培训资料【精】课件

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1、2020/9/13,1,6S 活动在企业管理中的应用 时间：2012年 3 月 17 日 对象：机关管理人员 研讨目的： 1、统一各部门人员对6S重要性的理解和认识； 2、探讨6S的推进方法和方向。,华天谋咨询网（）,2020/9/13,2,第一章、6S 概论 一、6S 的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材 料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种 管理方法。 1955年，日本当初只推行2S，即“整理、整顿-安全始于整 理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全， 后因生产控制和质量控制的需要，由原来的2S逐步增加到后续的 3S，即现在的5

2、S“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，从而使其 应用空间及适用范围得到了进一步拓展。1986年，日本第一本5S 著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的 冲击作用。并由此掀起了5S热潮,2020/9/13,3,二、6S 的概念和定义 6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单 词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和 不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报

3、废。 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并 明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、 无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。,2020/9/13,4,二、6S 的概念和定义, 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成 果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理 化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员 养成 守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的 提升。 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状

4、态、行为、设备 及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。,2020/9/13,5, 6S 口诀： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全生产，提高效率。,2020/9/13,6,三、6S 的作用（八大作用） 1） 亏损为零-6S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的企业； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传， 忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁

5、、素养和安全维持良好，并且成 为习 惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。,2020/9/13,7,2020/9/13,8,三、6S 的作用（八大作用） 2） 不良为零-6S是质量零缺陷的护航者 产品按标准要求进行生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保产品质量的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工质量意识； 机械设备正常使用保养，减少不良品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是问题的处理。,2020/9/13,9,2020/9/13,10,三、6S 的作用（八大作用） 3） 浪费为零-6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品

6、、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免板车、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,2020/9/13,11,三、6S 的作用（八大作用） 4） 故障为零-6S是准时交付的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械加工效率高； 模具、工装、夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。,2020/9/13,12,三、6S 的作用（八大作用） 5） 切

7、换产品时间为零-6S是高效率的前提 工装、模具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的6S，让初学者和新进人员一看就懂，快速上岗。 提高工作效率，及时完成上级交给的工作；,2020/9/13,13,三、6S 的作用（八大作用） 6） 事故为零-6S是安全的软件设备 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险、注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或自然灾害时，员工生命的安全

8、有保障。,2020/9/13,14,三、6S 的作用（八大作用） 7） 投诉为零-6S是标准化的推动者 员工能正确执行各项规章制度； 员工去任何工作岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。,2020/9/13,15,三、 6S 的作用（八大作用） 8） 缺勤率为零-6S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤、旷工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进

9、行改善； 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,2020/9/13,16,四、转变观念是实施6S管理的关键 这些意识表现在： 1、 “6S管理”有那么神奇？ 2、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。 3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。 4、现在比以前好多了，有必要吗？ 5、“6S管理”劳师动众有必要吗？ 6、事不关己，高高挂起？,华天谋咨询网（）,2020/9/13,17,四、转变观念是实施6S管理的关键,转变观念是件痛苦的事 案例： 老鹰的重生老鹰是世界上寿命最长的鸟类，它的一生可以长达七十多岁。不过要活那么长的寿命，它在四十岁的时候，必须做出一个痛苦却又非常重要

10、的决定：因为当老鹰活到四十岁时，它的爪子开始老化，无法有效地抓住猎物；它的喙因年龄也渐渐变得又长又弯，几乎碰到胸膛；而它的翅膀也由于羽毛长得又浓又厚而变得十分笨重，也使得飞翔非常吃力。这时候的老鹰只有两种选择：一就是等死，二是十分痛苦的重生。有很多的老鹰没有选择重生，在四十岁的时候因得不到食物而饿死，而另一些老鹰却选择了去重生！ 选择重生的老鹰必需在悬崖上筑一个特別的巢，并且停在那里不得飞翔，开始进行长达一百五十天痛苦的重生过程。它首先用它的喙天天敲击岩石，直到完全脫落，然后等待新的喙长出来。接着，它再用新长出来的喙，把原来的爪子，一根一根地拔出来。然后当新的爪子长出来后，再把自己身上又浓又密

11、的羽毛一根根地拔掉。五个月后，新的羽毛长出来了，老鹰又能象年轻时一样傲击长空，再过三十年展翅翱翔的岁月！ 于是老鹰开始了它的第二次生命！ 只有从零做起，勇于否定自己，才能获得提升！ 然而这是一个痛苦的过程,2020/9/13,18,第二章、6S 推行要点 一、整理（SEIRI）： 1、整理的概念和定义： 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整理是一门抛弃的艺术 2、整理的目的： 1） 腾出“空间”； 2） 防止误用。 警示说明： 如果你的工作岗位堆满了不需要的物品，就会导致你的需 要品无处摆放；这时你可能希望增加一

12、张工作台来堆放需要 品，这样一来就造成了浪费，并形成了恶性循环。,2020/9/13,19,一、整理（SEIRI）, 在整理物品的实际过程中容易出现的问题： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因 而不搬，认为只要自己弄清楚就可以，所以仍留在现场。 好不容易才把物品弄到手，就算没有用，放着也不碍事； 一下子报废处理这么多，很可惜，而且万一上级追查起来， 怎么办？谁来承担这个责任？ 占用场地造成的损失,2020/9/13,20,3、整理的作用： 1） 整理的作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，桌面整洁，增大作业空间， 提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错

13、； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2） 因缺乏整理而产生的各种常见的浪费： 空间的浪费或工作空间变得愈来愈窄； 凌乱的工作场所使得人员的工作士气低落；,2020/9/13,21,3、整理的作用： 2） 因缺乏整理而产生的各种常见的浪费：, 藏污纳垢的场所极易使物品变质、损坏； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费，浪费时间在寻找所需要的物品； 不需要的物品、剩下的物品往往需要时间和人力来进行整理和管理，造成不需要品的场地和人力的浪费； 库存管理及盘点时间的浪费； 影响到顾客对公司的形象和产品的信赖。,2020/9/13,22

14、,4、整理推行要领： 1） 对所有的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的地方，如：机器设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部等位置。 地面上： 有没有“死角”或凌乱不堪的地方；,2020/9/13,23,4、整理推行要领：, 地面上： 闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等； 闲置于各区域的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 工作场所不该有的东西，如：拖鞋、雨伞、皮包、 空盒子、纸屑、杂物等。,2020/9/13,24, 工作台： 散置于架子上、柜子内或工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品； 杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺

15、丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等； 个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等；,2020/9/13,25, 办公区域： 办公室代表公司的窗口发挥着窗口的作用，树立 企业形象 任意摆置于桌面上的报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各 种 办公用品； 抽屉内的表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等及陈 列于事务柜内且毫无规划的公文、档案资料等； 摆放于办公区域内与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等； 仍在使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文 件、资料等； 公告栏、海报、标语、风扇、时钟等。,2020/9/13,26, 材料架、文件柜： 料架上有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、 配件等； 已生锈或变质的材料或零件、配件仍放置于料架上； 不用或不能用的模具架、料架等随意放置； 不用的物品随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一 起； 料架使用的空间规划不妥当，造成料架的空间浪费。,2020/9/13,27, 仓储/贮存区域： 仓储/贮存区域使用的空间规划不合理，造成贮存空间的 浪费； 贮存区料架上存放着呆料、废料或其他非材料