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1、SET-FREE和VRV-II的比较,日立SETFREE与东芝SMMS的产品比较,室外机出风方式,没有大容量 侧出风机型,顶出风方式,大容量侧出风方式（8-12HP）,顶出风方式,更多型式选择！,室外机结构形式,单机大型化结构设计,最大单机为32HP，32HP以下机型具有以下特点： 1、产品经过严格测试后出厂，无需在现场组合安装，质量有可靠保障 2、没有模块间的冷媒管道连接及电气连接，施工便利 3、没有模块间的冷媒及冷冻油的均衡控制及分配过程，设备更高效、可靠 4、由于资源共享而使得部分负荷时系统性能更好,室外机结构形式,模块组合结构设计（最大单机为12HP),1、模块组合结构现场安装工作量大
2、，室外机之间要考虑冷媒管、均油管及电气控制连接，安装连接方式有严格要求 2、模块组合设计使得组合后的系统效率明显降低，系统运行经济性能较差 3、模块组合结构控制复杂，冷媒及油平衡控制需要多个电磁阀联动控制，化霜控制存在无霜也化的不合理现象,模块组合结构使得整机质量受现场安装条件、安装人员水平、气候状况等影响，不可控因素增多，产品质量隐患增大，同时系统性能也受到影响,压缩机研发制造水平,日立公司1983年发明制造了第一台空调用涡旋式压缩机，拥有400多项专利技术，20余年涡旋压缩机的专业开发制造经验。 2003年，日立在业界首次推出具有内部油分离功能的新型涡旋压缩机，将压缩机的可靠性进一步提升，
3、不对称涡旋盘结构的设计使吸气损失和泄漏损失大幅度降低，运行效率大幅提高。 涡旋式压缩机为第三代压缩机，压缩机性能及稳定性远高于转子式压缩机 日立进口 2008年，采用大容量直流变速涡旋压缩机，采用新型驱动机构和防过压技术。,压缩机研发制造水平,东芝目前只生产转子式压缩机，双转子压缩机是转子式压缩机的一种。 转子式压缩机为第二代压缩机，结构上存在吸排气侧都存在余隙容积，有滑片及排气阀等易损件。 转子式压缩机排气不连续，运转平稳度低，振动及噪音较大 转子式压缩机效率（综合考虑电机效率、容积效率等）相对较低，同等条件下约比涡旋式压缩机低10%左右 转子压缩机抗液击性能差，高压比或高速运转时稳定性能变
4、差，制热性能相对较差 参见涡旋与转子压缩机的比较,压缩机结构图一,外部供油高压腔压缩机 压缩机内部基本不存油，所以 不存在压缩机油位平衡的问题， 不会因压缩机缺油或油位不平 衡而造成系统损坏，系统运行 更节能高效、稳定可靠,外部压差供油口,新型高效变速涡旋压缩机，是日立原创涡旋的进一步发展 采用改进的压缩机构不对称涡旋盘 最新开发的压缩机供油和内部油分离机构 使压缩机机械损失和热损失大幅减少 采用新型直流集束变频电机，运转范围宽 广，频率可在20115Hz之间连续变化 针对R410A冷媒的高压特性设计的强化轴承,压缩机结构图二,通过采用更先进的新型压缩机机构和新型直流集束变频电机，显著提高了低
5、速运行时的性能，大大降低了年能量损耗。,带油分离功能的新型直流变速涡旋压缩机,转速,压 缩 机 效 率,东芝样本中关于压缩机效率图片的说明,东芝样本中标示的压缩机效率图,说明： 1、此处东芝图片中压缩机效率应该仅仅是指压缩机的电机效率，即说明直流变频电机的电机效率是高于交流变频. 2、定速压缩机的电机效率略高于交流变频压缩机的最高效率。 3、由该图可见，直流变频双转子压缩机在其运转频率较高（约超过60Hz）时，其效率远低于交流定速压缩机（50Hz）的效率. 4、日立变速压缩机采用直流变频调速，定速压缩机采用定频交流涡旋压缩机，充分利用定速压缩机效率的最高点，同时系统的启动速度也远高于全变频系统
6、.,压缩机组合形式比较,1、全部采用涡旋式压缩机 2、采用一台直流变速压缩机和多台定速压缩机组合的容量调节形式，在保证容量可连续线性调节的基础上提高系统的快速启动性能，充分利用各压缩机性能的最高点以达到系统性能的最优化设计，冬季制热时可在90秒钟达到100%的能力输出 3、与全变频系统相比，控制更为简单，质量更为可靠,1、全部采用滚动双转子压缩机 2、压缩机全部采用直流变速控制术，所有压缩机均需要由变频器来驱动，控制复杂，同时变频模块本身消耗的能量增大。 3、变频器为精密电子元件，电子元件寿命受安装现场温度、湿度等的影响，数量越多，故障率越高，整机的使用寿命及可靠性降低，维修成本增大 4、全变
7、频设计使得压缩机的启动速度较慢，变速压缩机启动速度明显不如定速压缩机，在冬季制热时室内机需要预热较长时间才能吹热风,日立压缩机部分专利技术,日立直流驱动电机及空调器的专利技术,国家权威机构测试的性能对比,2008年才获得节能产品认证证书,2007年2月8日率先获得国家中标认证中心颁发的中国节能产品认证证书，证书编号：JD15-0004-2007,产品在日本获得的节能奖比较,2006年2月初，日立最新产品大容量侧出风系列产品获得日本最高节能贡献奖日本经济产业大臣奖（相当于我国的国家级节能贡献奖），该奖项只颁发给一家即节能性能最好的产品，每年度的奖项是唯一的,东芝在日本获得了资源能源厅长官奖（相当
8、于我国的省级节能贡献奖），该奖项每年都有多个产品获得，获奖产品不是唯一的,产品在日本获得的节能奖比较,高温制冷能力衰减率,室外40DB室内16WB时制冷量为24.8KW衰减率为11.4%,高温制冷能力衰减率,室内湿球温度的影响修正,室外干球温度的影响修正,室内湿球温度的修正系数：1=0.91,室外干球温度的修正系数：2=0.92,高温制冷能力衰减率： = 1x 2=0.837，即高温制冷衰减率约为16.3%，大于同等条件下的日立衰减率11.4%,配管长度100米时系统制冷能力衰减率约为9.5%，衰减率相对较小！,远程配管制冷能力衰减率,远程配管制冷能力衰减率,百米管长制冷衰减率约为18.5%，
9、而同等条件下日立的衰减率为9.5%，衰减率仅为东芝的50%,低温制热能力衰减率,室外湿球温度-15WB时制热量为21.4KW，衰减率为32.1%,低温制热能力衰减率,室外湿球温度-15时的修正系数为0.5，即此时制热量衰减率为50%，远高于同等条件下的日立衰减率（32.1%）,系统回油技术,Hzo,3Hz/s,Hzo,30s,30s,PID,PID,2.3.9 回油控制 （1）对于特定的室内热交换器、室外热交换器，当制冷系统长时间使用运转时，由于油的偏流发生滞留现象，因此会造成冷冻油不足，压缩机可能发生故障。为此，实施回油运转。 本控制结束后，返回到本控制前的频率、膨胀阀开度。 （2）室内外配
10、管回油控制 （a）压缩机运转中（频率0Hz），合计频率Hzo连续运转1小时以上且继续运转，实施回油控制。,Ps：低压压力传感器值（MPa）,（c）回油运转控制内容,（b）计时器的值清零的条件 （i）合计频率Hzo运转时,说明： 1、制冷模式与制热模式一样执行本回油运行程序 2、控制解除条件：本控制实施升频运转时间仅为30秒，30秒后回归原状态,制冷循环时系统回油技术,制冷时系统定时进行回油运行（每隔2小时执行一次），回油时所有压缩机全部启动（模块组合时不运转的模块也要启动运转），室内机膨胀阀开启，回油运行时间视系统大小持续2或3分钟时间，回油运行的另外一个目的就是防止环境温度低时冷媒在不运行的
11、室外机中积聚,制热循环时系统回油技术,说明：1、制热时需要切换到制冷模式回油运行 2、制热运行时每隔1个小时（化霜运行后重新计时）进行一次冷媒回收及回油运行，该运行类似于化霜过程，运行时间视系统负载情况持续2到10分钟，主要目的是防止冷媒在未开机的室内机换热器中积聚并回收未开机运行的室外机换热器里面积存的冷冻油,压缩机的分油回油技术,说明：1、专利压缩机结构具有一级高效油分离功能，使得压缩机排气中仅有少量冷冻油含量，增大了压缩机的实际排气量 2、采用大型高压油分离器作为二级油分离，分油效率极高，各压缩机资源共享，部分负荷时分油效率更高 3、压缩机共用油分离器，油分离器内部储存大量冷冻油，可以持
12、续较长时间地给运行中的压缩机按需回油（回到汽液分离器再经由压缩机回气管回到压缩机），为日立基于独特压缩机和系统设计的独有技术,压缩机的分油回油技术,说明： 1、系统仅靠油分离器有一级油分离功能，压缩机无油分离功能，采用带油平衡管的压缩机，在压缩机油位偏高时冷冻油排入储油罐 2、压缩机需要油平衡运行时储油罐中的冷冻油在电磁阀控制下通过压缩机回气管返回压缩机 3、压缩机的油位检测是依靠多个温度传感器组合实现的，控制复杂,冷媒过冷技术,说明：日立独家采用不锈钢板式换热器进行二级过冷，过冷度可高达29（10HP机型）,冷媒过冷的作用： 1、可以提高冷媒的单位质量制冷量，增大系统效率 2、在冷媒远距离输
13、送时可以避免闪发气体的产生，增加冷媒输送的稳定性 3、电子膨胀阀正常工作的需要-适度的过冷有利于电子膨胀阀的稳定工作并降低冷媒流动噪音 可见，系统冷媒的过冷度越大，对系统的远距离输送及稳定可靠工作越有利,冷媒过冷技术,说明： 由东芝系统循环图可见，其制冷循环仅采用冷凝器的过冷段作用对液态冷媒进行过冷，没有二级过冷技术和手段，液态冷媒过冷度相对较小，不利于冷媒的远距离输送及系统运行的稳定性,制热时的化霜运行,说明： 采用最先进的变参数控制化霜方式，使得机组不会出现“无霜也化”和“有霜不化”的现象，整装一体结构使得室外换热器面积充分共享，延长了化霜时间间隔，压缩机化霜时可以超高速运转（超出正常运行
14、的上限值），提高了化霜效率，化霜时间最长为540秒钟,制热时的化霜运行,说明： 1、采用定时定参数换向化霜技术，当检测到室外机换热器温度低于-2并且时间持续55分钟（第一次开机为25分钟）后机器开始化霜运行，所有模块压缩机全部启动。这种定时定参数除霜方式容易产生无霜也化或有霜不化的现象，影响系统效率及稳定性； 2、化霜时间最长为10分钟； 3、模块组合结构使得各模块换热器面积不能充分共享，同等室外条件下容易结霜，一台模块结霜，所有模块都要换向启动进行化霜运行，使得没开机使用的模块白白浪费热量（无霜也化）,制热运行时未开机的室内机风机运转控制,说明： 1、制热时未开机的室内机一般处于停止运转状态
15、 2、东芝多联机控制中，当同一系统内的其它室内机处于制热运转状态时，为保护系统正常稳定运转，其余未开机的室内机的风机每隔约1小时左右要运转几分钟,日立的多联机控制中不需要该运行控制，其能量调节精确度更高，制热运行时未开机的室内机膨胀阀开度非常小，系统运行稳定性高,室外机风机外部静压,外部静压高达60pa，便于设计安装，不会有吸排风短路之虞,室外机风机外部静压,机外静压通过拨码开关调整后最高可达到35pa，小于日立的60pa，安装设计灵活性受到制约,产品应力及振动试验,应力分析仪,防止系统疲劳 泄漏或断裂,减少振动故障,振动分析仪,说明：1、日立配备了日本进口的配管应力设备，是国内同行业中唯一将
16、应力标准融合于设计中的制造厂家。 2、通过检测配管弯曲部位、焊点、钠子连接处、固定点等部位的应力变化，在新产品开发阶段就从设计源头上对系统可靠性进行分析和监控 3、日立基准要求从设计阶段就保证配管的最大应力值在要求范围内，整机设计使用寿命可达20年。所使用的进口应力传感器均为一次性，可从精度上保证试验准确性，每试验一台空调需测量200多个点，花费2万多元4、配备了日本进口的振动分析仪、高精度数字温度仪等试验分析仪器，对系统可性能设计进行全面分析,冬季制热运行温度范围,日立FSN系列产品最低制热温度可低至23，可以满足寒冷地区的冬季制热需求,冬季制热运行温度范围,东芝SMMS虽 然宣传可以在 20运行制 热，但是其针 对温度范围专 门做了特别说明！,室内机温度传感器位置及数量对比,RT1(蒸发器入口),RT2（蒸发器出口）,RT3（回风口）,RT4（日立独有-出风口）,说明：日立采用4只温度传感器，业内唯一装备出风温度传感器的厂家，可以结合出风温度调整电子膨胀阀开度，以控制室内机出风温度和均衡各
