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1、加氢裂化催化剂装填操作规程一、催化剂装填前应具备的条件：1、反应系统烘干及氮气气密已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至与火炬线相同；热氮联运中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计以便在热氮联运结束后进行处理。2、反应器部分隔离（1）将反应炉出口至反应器1401-R-101的入口线加盲板隔离。（2）将反应器1401-R-102的出口线短结拆开加盲板隔离。（3）将去反应器的冷氢线上的阀门全关并加盲板隔离，将仪表吹扫氢的进出口阀全关并将放空打开，同时在阀门上挂警告牌从而将反应器与各冷氢线进行隔离。也可以采用在冷氢总管上加盲板的方法。3、急冷氢管线通过流通试验，在现场作最后检查。4、检查并确认
2、反应器内构件安装符合设计要求。5、确认催化剂装填过程中需拆除的部件已拆除。二、催化剂装填的准备工作1、制定详细的装剂方案和组织实施方案送有关单位审批，方案通过后，根据方案协调各部门与车间的工作配合及对装剂人员进行培训； 2、按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。堆放要求如下：u 将催化剂、瓷球放置于反应器附近，便于以后的搬运，减少距离、减少麻烦。u 所堆放的催化剂要有充足的防雨、防潮措施，若是铁桶包装，则在反应器附近的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，若是袋装，则在放置袋子的地面上要放好垫木及防水布等。u 将相同型号，相同生产批号的催化剂放置在一起，用广告牌或其它警示牌
3、加以区分，切勿乱放。u 在现场堆放催化剂时，要充分考虑好装催化剂时吊车、铲车、人员等的活动空间，切勿造成装催化剂时混乱的现象。3、由专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯设施进行监视。通讯、通风以及防护措施未经检查、确认，任何人员不得进入反应器内工作。4、反应器开盖，拆除反应器内冷氢箱内构件、分配盘、热偶套管等，反应器内件(冷氢箱、分配盘)要严格按照设计要求进行器外预组装和充水试漏试验。冷氢箱安装前做分配均匀试验。试验结束后，各设备部件在指定位置码放整齐。三、催化剂装填工具及装填人员明细表：表41、装催化剂用的器械工具等的准备工作序号设 备 名 称备 注1装催化剂用的防护服30套装卸催化剂专用
4、2防护眼镜防护头盔30套装卸催化剂专用3防尘呼吸面罩若干套4供氧式呼吸器供反应器内工作人员5对讲机等通讯工具3套6无齿木耙、塑料板(木板)8副7段塔式梯子配紧固起吊绳2套8通空气软管4条9便携式可燃气体检测仪10帆布 (足够量遮雨布)11临时电源、反应器内照明12水准仪2台13风动扳手、胀力螺栓膨胀器14催化剂取样瓶若干15送料斗(起重机料斗)、装料斗共用两个送料斗、两(送催化剂入反应器内)个装料斗(不锈钢)16铲车二台、吊车一台17称量的磅称、记录表格等18大功率吸尘器1台19皮尺或卷尺（5m，10m）各2条20吊桶2个21准备好14、16、18和20目筛子表42、装催化剂工作人员分配情况1
5、铲车两台，司机2人，搬运工8人计10人2过磅称1人，记录1人计2人3地面装料斗4人计4人4吊车1台，司机1人计1人5地面指挥，通讯联系1人计1人6反应器平台：指挥1人，与器内专门通讯1人计2人7平台上面操作人员4人计4人8反应器内工作人员2人，替换4人计6人合计共30人1、对于装催化剂过程中所用到的物品应尽量想得周全些，后勤供应和系统协调工作要做好，确保催化剂装填顺利进行。2、放下竖梯，并检查反应器中O2含量，确保20%。3、催化剂装填前，技术人员应进入反应器内，对照催化剂装填图，在器壁画线标。四、反应器及内构件检查1、打开反应器头盖进人检查前应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，
6、经采样分析O2含量大于20%方可进人。2、用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢（无磁性）；3、检查入口捕集器，以便正确定位并且使定位销正确定位（入口管的顶部水平部分应与扩散器的槽和挡板垂直）。4、检查出口捕集器金属网尺寸大小（保证磁球和催化剂不能从网孔漏过)；检查其组装情况（确保反应器底封头的集合环正确就位；出口捕集器是否已用螺栓紧固在反应器出口头盖上；并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口捕集器的底边与出口头盖间亦无缝隙，如果缝隙宽于手指则应用填料绳密封）。5、检查每台反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。6、检查分配
7、器泡帽是否上紧。检查催化剂排卸料连通管和塔盘有无焊缝裂口、变形、堵塞及其它损坏。同样，检查在每个催化剂栅板上的空隙和金属丝网有无开口，该开口会使催化剂流入内部构件。在固定构架下的筛网应装配齐平。在人孔周围必须无任何开口，或比卸料连通管法兰直径大于2毫米之处，因为通过该处催化剂会流动。7、彻底地清扫催化剂支承筛网，清除所有的碎屑和异物。筛网必须不被破碎的催化剂或可能由人脚触地带入筛网孔的任何其它材料所堵塞。支承筛网有堵塞的催化剂会引起过度的压力降。8、经验证明：在催化剂装填操作过程中，在反应器内部构件中的螺帽和螺栓当装配后可能堆积相当多的催化剂粉末而引起粘合。为此，螺帽和螺栓在其装配以前应予以擦
8、净并涂上一种防粘结润滑剂，例如二硫化钼润滑剂（不能含有催化剂中毒物）。9、组装后，检查所有关键的托架连接件并拍照以备后来参考。10、要求反应器清洁干燥无污物、无废料、无任何无关的东西，最终的检查在催化剂装填之前，可以使用吸尘器或用面团将细小的杂物务必清理干净，另外所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器。五、催化剂装填步骤：1、地面上的操作程序是：u 将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或气动葫芦将料斗提升至各反应器顶部的装料斗。u 反应器顶部的装料漏斗及其反应器内
9、部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。u 送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。2、反应器顶的操作程序是：u 用软管将净化压缩空气送入反应器内。u 放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。u 先由技术人员按照装填图规定的尺寸在反应器内画好各种催化剂需要装填到的位置，然后操作人员在架在反应器头盖大法兰上的偏心料斗下将金属装料管逐节紧固联接在偏心料斗下方的滑阀后面（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最
10、后一节金属管下面装长约2m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度。u 两名操作人员配戴送风式空气面罩（软管约30m长）及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的Dg150滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。u 用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。3、下面以反应器1401-R-101第二床层的催化剂装
11、填说明装填方法：a. 先装13mm的瓷球u 根据反应器装填图，先在1401-R-101底部捕集器上方装填13mm瓷球，装填量是约3.5m3，装之前，技术人员已在反应器内划线表示出13mm瓷球装填的具体位置，操作人员根据装填要求进行装填。u 器外操作人员将称量好的13mm瓷球倒入送料斗后用电动葫芦或吊车吊上反应器装入送料斗内，（器外操作人员在缓慢打开料斗底端的滑阀前先通知器内人员用钢卡卡好送料管底端，避免瓷球直接落入反应器造成破损）器内人员待瓷球装满送料管后取掉钢卡同时移动帆布袋，均匀地向四周方向分布瓷球。u 注意：瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化剂的管内。当每一
12、层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。u 在装填过程中，当发现瓷球料面上升时，达到卸料口的距离过小，器内操作人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的滑阀，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。u 注意：将反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。u 当送料斗内的瓷球装完后，将13mm的瓷球耙平，并记录13mm瓷球的实际装量。同时，对照划线要求看是否装填到要求高度，若达不到划线标志，而计算的装填量已达到时，应联系有关工程技术人员进行确认，听从技术人员的安排，当还需要再装填时，则从顶
13、部用小桶放入，直到达到要求为止。u 若装剂人员在装填过程中发现料面已达到划线高度，而料斗内还剩余较多瓷球时，应及时联系工程技术人员进行确认，计算装填密度是否符合设计要求，当不需要继续装填，则应用小桶将料斗及下料管内剩余的瓷球吊出反应器。b. 6mm瓷球及3mm瓷球的装填当13mm的瓷球按设计要求装填耙平一切都没有问题后，通知器外人员可以装下一种瓷球。6mm瓷球及3mm瓷球的装填高度分别为100mm和100mm，装填方法均同13mm瓷球。c. FC-14催化剂的装填u 当3mm的瓷球按设计要求装填耙平一切都没有问题后，通知器外人员可以装下一种催化剂，此时器外人员先放入硬质塑料的“滑雪板”，（器内
14、操作人员垫在脚下，滑雪板底部面积大，受力均匀，如此，不至损坏催化剂，也可避免催化剂受力不均匀而造成装填密度不均匀，装填密度不均匀则会造成反应物流分布不均匀）；再将FC-14催化剂倒入偏心料斗内送入反应器，同时将底部滑阀慢慢打开，由器内人员按装剂要求均匀分布FC-14催化剂，帆布袋沿圆周方向均匀移动。u FC-14催化剂的设计装填量是28.8m3，装填高度2541mm；每当催化剂装完两料斗（或1m高度）后将催化剂耙平，测量料面至划线处的距离并报给技术人员，以便技术人员掌握好催化剂的装填量。当装到划线处后料斗内还有剩余的FC-14催化剂，应由技术人员计算装填密度，如果该密度小于或等于设计允许密度，
15、则把催化剂装填到设计体积水平便可以了，将送料管内多余的催化剂用小桶吊出器外；如果设计装填量已装完，但还未达到划线处时，若装填密度小于或等于设计允许密度，则把预留的FC-14催化剂再装入反应使其达到设计体积水平；如果该密度大于设计允许密度，则将设计装填量装完便可以了。u 注意：反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候（催化剂装填过程中）都必须留有两人以上，这是出于安全角度的考虑。u 一般器内工作人员工作1.5小时左右，就必须进行更换。在换人时，要停止装填催化剂，来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全措施、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内器外及地面沟通联系好后，再进行下一步装填。u 在FC-14催化剂装填完毕后，根据称量记录其体积、重量及在反应器中的装填体积计算出装填密度。d. FF-20精制催化剂的装填。u 当FC-14催化剂装至划线高度，耙平并记录装填高度后，
