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1、加氢裂化装置动力事故处理方案一、停 电（一）、停电后装置会发生如下现象:1、 装置所有的照明熄灭。2、 装置所有的用电设备停运。3、 装置内噪音明显减小。4、 主控室内和现场各种控制盘报警。5、 DCS上部分流量表回零。装置大面积长时间停电会造成如下后果,需根据具体情况正确响应:1、 装置所有的照明熄灭。2、 DCS、SIS和ITCC系统的供电能维持30分钟。如果计算机系统的备用电源不能启用，所有的操作画面可能消失，计算机系统瘫痪，将失去对所有控制阀的控制。所有控制阀将回到“风开”“风关”“风后锁定”状态。3、 由于供电消失，现场所有的一次表将失去指示。4、 循环机（1401-K-102）停运
2、。5、 高压进料泵（1401-P102）停运。6、 新氢机（1401-K-101）停运，极有可能造成新氢机入口安全阀启跳。7、 高压注水泵（201-P103）停运。8、 高压MDEA泵（201-P104）停运。9、 所有的空冷风机停运。10、 所有的低压泵停运。11、 制氢可能紧急停工。12、 装置外来的原料可能中断。13、 循环水可能中断。14、 余热锅炉1401-B-601、蒸汽发生器1402-（E-204A/B、E-210、E-215）的汽包供水中断。(二)、UPS能够维持供电30分钟的处理：反应部分：1、启动装置停车联锁 0.7Mpa/min紧急泄压阀应联锁启动，并联锁关闭切断阀140
3、1-UV0901,装置反应加热炉(1401-F-101)熄火，加热炉烟气改去烟囱。；联锁关闭液力透平（1401-HT-101）切断阀1401-UV0703,停液力透平；联锁切断贫胺液出口切断阀（设在渣油加氢装置内）。若联锁单元联锁没有动作，室内操作员马上按联锁按钮，启动联锁。密切监视反应器温度点，若上升较快必要时手动启动1401-UV2001，加速泄压，泄压时兼顾反应器压降不超压，在30分钟内把系统的压力降至4.0Mpa以下。室外操作员马上现场确认紧急泄压阀打开，确认加热炉熄火，关瓦斯分液罐201-D-406出口到1401-F-101瓦斯阀门，炉膛内通入消防蒸汽，打开自然通风门、看火孔加快降温
4、。2、关闭高压泵出口阀，防止高压串低压：将装置进料控制阀1401-FV-0101、1401-FV-0103，1401-P-102出口控制阀1401-FV-0702、201-P-103出口控制阀1401-FV-2204及201-P-104出口控制阀1401-FV-3104改手动后关闭，电话通知罐区及蒸馏装置停止进料。室外操作员关装置进料控制阀1401-FV-0101、1401-FV-0103上游阀。并现场确认201-P-103、201-P-104、1401-P-102出口控制阀关，且现场关201-P-103、201-P-104、1401-P-102出口截止阀。关1401-FV-0101、1401
5、-FV-0103上游阀。3、控制好各液面，防止高压串低压关反应器各冷氢阀。密切监视高压串低压部位，控制好1401-D-103、1401-D-104、1401-D-105、1401-D-106、1401-D-107、1401-C-101、1401-D-108液面。关冷氢阀下游阀。根据1401-D-103、1401-D-105及1401-C-101液面情况，按照室内操作员的指令挂手轮开、关1401-LV-1201、1401-LV-1601、1401-LV-1604、1401-LV-1801，防止高压串低压。根据1401-D-104、1401-D-106、1401-D-107、1401-D-108液
6、面、界面情况，关液控、才上游阀。4、反应系统氮气置换反应系统降压至0.2Mpa，联系调度保证管网2.5Mpa及7.5Mpa氮气供应。调1401-K-102出口2.5Mpa或7.5Mpa氮气盲板，从循环机出口补入事故氮气将反应系统充压至1.0Mpa，再排放，多次置换。5、现场检查，电话通知相关装置蒸汽改放空。关原运行低压泵出口阀，E-204A/B、E-210、E-215汽包改放空。对现场容易发生泄漏的部位加强监护，必要时用蒸汽掩护。分馏、吸收稳定部分：1、脱硫化氢塔底再沸炉1402-F-201、分馏加热炉1402-F-202熄火。室内操作员确认瓦斯分液罐201-D-406去1402-F-201、
7、1402-F-202的瓦斯、燃料油切断阀全关，手动关闭瓦斯控制阀、燃料油控制阀；确认1402-F-201、1402-F-202鼓风机及引风机系统联锁状态，如果联锁没有触发，手动开启1401-HS2501、1401-HS2502，烟气改入烟囱。此时,操作员需密切注意加热炉炉膛温度以及出口温度情况，确保炉子熄灭，温度下降。室外操作员关闭瓦斯分液罐201-D-406出口去1402-F-201、1402-F-202瓦斯控制阀1402-FV-0301、1402-FV-0401、燃料油控制阀1402-FV-0304、1402-FV-0404的上游手阀；关闭瓦斯分液罐201-D-406瓦斯去1402-F-2
8、01、1402-F-202手阀。确认各火嘴是否熄灭，如有个别火嘴仍在燃烧，关闭火嘴手阀。如1402-F-201、1402-F-202点有燃料油火嘴，关各燃料油火嘴手阀，火嘴给上蒸汽吹扫；确认加热炉整体已熄火。打开1402-F-201、1402-F-202看火孔、现场一次风门，加速降温，给炉膛吹扫蒸汽。2、各塔停吹汽，过热蒸汽炉顶放空。室内操作员室内操作员控制好各液位。手动关闭1402-C-202、1402-C-203吹汽控制阀1402-FV-0502、1402-FV-0703。室外操作员关闭1402-C-202、1402-C-203吹汽控制阀上游阀，开过热蒸汽炉顶放空阀门。3、系统向火炬撤压。
9、室内操作员因DCS系统正常运作，可密切注意各容器压力情况利用压控阀向火炬撤压，在撤压前，需根据各个部分原料来源情况和产品走向，及时通知相关兄弟单位，以免影响其他装置正常运转。具体撤压包括如下几部分：1402-C-201通过其回流罐压控阀1402-PV-0201后路改火炬、1402-C-202通过其回流罐压控阀1402-PV-0501B、1402-C-204通过其回流罐压控阀1402-PV-0801B向火炬撤压、1402-C-205通过1402-PV1201后路撤压、1402-C-206通过其压控阀1402-PV-1401后路撤压。由于接收反应系统甩油，1402-C-201可适当减缓泄压，一则保
10、证1402-C-201中油品顺利自压入1402-C-202，给反应留出足够的甩油空间（可考虑开启1402-P-209付线，1402-F-202四路进料付线以减少阻力），二则维持1402-F-202炉管中油品流动，可减缓温度波动对炉管的影响。4、关闭低压泵出口阀、关闭各进料、产品界区阀。室内操作员改手动关闭各原料、产品界区控制阀（因机泵停运，产品无法出装置，只要不影响撤压，本工作可在之前处理问题中同时完成）。该项包括：干气出装置1402-PV-1501，液化气出装置1402-LV1501，石脑油出装置控制阀1402-LV-0901，重石脑油去重整控制阀1402-FV-1601、去罐区控制阀140
11、2-FV-1602，柴油出装置控制阀1402-FV-0704，尾油出装置手阀，以及前面所述撤压完毕后的各个容器压控阀。室外操作员关闭各原料、产品界区手阀，包括干气、液化气、轻石脑油，重石脑油，柴油，尾油出装置手阀。关闭各低压泵出口阀，包括1402-P-201， 1402-P-202， 1402-P-203，1402- P-204，1402-P-205，1402-P-206，1402-P-207、1402-P-208， 1402-P-209，1402-P-210，1402-P-211，1402-P-212出口阀门。(三) UPS不能供电的处理如果UPS故障，不能启用，则DCS、ITCC和SIS控
12、制系统所有的画面将看不到，现场所有的控制阀将失去控制，现场的一次电流表将由于断电全部回零。所有控制阀将回到“风开”“风关”“风后锁定”状态。反应部分：控制阀断电或仪表风中断后，将要“全关”的控制阀（FC）有：FV0101、FV0103、PV0101A、PV0101B、PV0401、PV0601A、PV0601B、LV0601、FV0901A、FV0901B、LV1201A、LV1201B、FV1202、LV1301、LV1601A、LV1601B、LV1604A、LV1604B、FV1601、PV1701、FV1701、LV1801A、LV1801B、FV2001、PV2201A、PV2201
13、B控制阀断电或仪表风中断后，将要“全开”的控制阀（FO）有：FV0701A、FV0701B、FV0702A、PV2001控制阀断电或仪表风中断后，将要“保持开度”的控制阀（FL）有：TV0801、TV1003、TV1101、TV1103、TV1105、TV1107、TV1201、FV2101一旦发生上述事故，班长应协调各岗位到现场将装置按紧急停工步骤处理到最安全的状态。由于DCS、ITCC和SIS控制系统所有的画面将看不到，室内无法控制，室内操作人员全部到室外进行操作。1、反应系统紧急泄压，反应加热炉(1401-F-101)灭火1401-UV-2001、1401-UV-2002风开阀，停电关。
14、1401-UV-2002紧急泄压阀现场摇手轮全开，1401-UV-2001挂手轮打开，随着反应压力降低1401-UV-2001从5%-30%的开度进行泄压。关201-D-406瓦斯罐出口到1401-F-201、1401-F-202瓦斯阀门，炉膛内通入消防蒸汽，打开自然通风门、看火孔加快降温。2、关闭高压泵出口阀，防止高压串低压由于1401-P-102出口电动阀停电后无法动作，因此需要迅速到现场关1401-P-102出口截止阀。201-P-103、201-P-104与RDS共用需迅速到现场关出口截止阀。关1401-FV-0101、1401-FV-0103上游阀。3、控制好各液面，防止高压串低压关
15、冷氢阀下游阀。关1401-LIC-1801上游阀，防止1401-C-101空，高压串低压。1401-D-103液控1401-LIC-1201风开阀，停电全关，现场挂手轮打开1401-LV-1201A/B到50%开度，1401-D-105现场挂手轮打开液控1401-LV-1601A/B界控1401-LV-1604A/B到50%开度，根据1401-D-104、1401-D-106现场压力表，如突然上升或调节阀处有串压声音后关1401-D-103、1401-D-105液控、界控上游阀。4、全开D-106压控PV-1701付线，D-104、D-106向后路撤压。5、反应系统氮气置换反应系统降压至0.2
16、Mpa（通过现场压力表），联系调度保证管网2.5Mpa及7.5Mpa氮气供应，从循环机出口补入事故氮气将反应系统充压至1.0Mpa，再排放，多次置换。6、关原运转低压泵出口阀，E-204A/B、E-210、E-215汽包改放空，现场加强检查。对现场容易发生泄漏的部位加强监护，必要时用蒸汽掩护。分馏、吸收稳定部分：控制阀断电或仪表风中断后，将要“全关”的控制阀（FC）有：PV0201、LV0201、LV0202、FV0301、FV0304A、FV0401、FV0404A、FV0501、FV0502、FV0704、FV0703、PV0801A、PV0801B、LV0901、LV0902、FV1001、FV1101、PV0501A、PV0501B、FV1102、PV1201、FV1201、P
