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1、第3章 拔模斜度和收缩率,本章将主要介绍在模具设计中拔模斜度的设置和收缩率的设置，首先介绍了拔模斜度的概念及其在Pro/E中拔模斜度的检测，其次介绍了收缩率的设置，包括按尺寸设置、按比例设置两种方法设置收缩率，最后是具体的实例练习。,知识重点 拔模斜度的设置 拔模斜度检测 收缩率的设置,3.1 拔模斜度,创建拔模斜度时应遵循的一些原则： 1拔模是用于完成设计并使其具有可开模的性能，因此它是最后的特征，位于特征列表的最后； 2当曲面上具有圆角特征时，不能生成拔模特征。此时，处理的方法是：先加入拔模特征，然后再加入圆角特征； 3如需加入薄壳特征和拔模特征，此时，应先加入拔模特征，然后再加入薄壳特征
2、，这样拔模特征会加在薄壳的内外两侧，否则拔模特征只能加在薄壳的外侧，导致拔模特征创建的失败； 4若拔模失败，可以先尝试用一个较小的拔模角，例如0.51，然后继续进行创建并检查拔模失败发生的位置。,3.1.1 拔模术语 1拔模曲面; 2中性平面； 3中性曲线； 4参照平面； 5拔模角度;,3.1.2 曲面拔模 进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模具”“特征”“参照模型”“模具”“斜度”命令，菜单如图所示，进入拔模特征操作环境。弹出操控面板，如图所示。,3.1.3 曲线拔模 选取“特征”“参照模型”“模具”“拔模线”选项，输入拔模线的名称后会出现拔模线的菜单，如图所示。 1草图/
3、曲线：生成草图曲线； 2分模曲线：生成分模曲线； 3自动分模曲线：由两条分模曲线自动生成新的复合分模曲线； 4投影：对曲线进行投影操作； 5分割：对曲线进行分割操作； 6连接：对曲线进行连接操作； 7包含：对曲线进行包含操作； 8排除：对选定的曲线进行排除操作； 9删除上一个：将上一条拔模曲线删除； 10重定义：重新生成拔模曲线； 11显示曲线：显示生成的拔模曲线； 12信息：显示拔模曲线的信息； 13拖拉方向：改变拔模的拖拉方向； 14分型面：改变分型面。,3.1.4 相切拔模 1“结果”选项卡 2“参照”选项卡 3“选项”选项卡 4“曲线”选项卡,3.2 收缩率 在Pro/ENGINEER
4、中应用收缩特征时要注意下列要点： 1输入一个负值，则会减小尺寸，而如果输入一个正值则会增加尺寸值； 2当零件的尺寸应用了收缩后，其名义尺寸就显示为洋红色，且收缩值在其后出现的括号内以百分比表示； 3如果需要修改收缩值的设置，只能通过收缩的菜单来进行修改设置 4在应用收缩前，必须清除所有尺寸的尺寸边界； 在Pro/ENGINEER模具模块中，提供了两种方法来设定收缩率：一种是按尺寸，另一种是按比例，如图所示的“收缩”菜单； 5按尺寸：为所有模型尺寸设置一个收缩系数； 6按比例：为某个坐标系按比例收缩零件，或者为某个坐标指定不同的收缩系数； 7收缩信息：显示收缩的信息，包括收缩方式、收缩公式和收缩
5、率。,3.2.1 按尺寸收缩 1收缩值不能积累； 2按尺寸收缩设置不能应用于外部的参照 3对多型腔的模具模型应用收缩时，所有的基于同一个设计模型的参照模型都会有相同的收缩设置；对于以族表生成的多型腔模具模型，收缩只应用到指定的参照模型，其他参照模型不受影响； 4按尺寸收缩对于在收缩设置后的特征不产生影响，只影响在设置收缩前的特征，按照此种方法，允许为所有模型尺寸设置一个系数，当然也可以为个别尺寸指定收缩系数。 进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模具”“收缩”“按尺寸”命令，弹出如图所示的“按尺寸收缩”对话框。 5文件菜单： （1）打开：打开收缩表； （2）“按比例”保存：保存
6、收缩数据； （3）“按最终值”保存：按照应用收缩 公式生成的最后尺寸值来保存收缩数 据；,6特征菜单： （1）信息：显示此特征的信息； （2）参照：显示参照；弹出如图所示的“显示参考”菜单； 7公式：选取用于计算收缩率的公式，系统提示为S值； （1）1+S：根据模型的原始零件来计算收缩，是系统默认选项； （2）1/（1-S）：根据生成模型的结果来计算收缩； 8收缩率：对收缩率进行设置； （1） 将选定尺寸插入表中； （2） 将选定特征的所有尺寸插入表中； （3） 在尺寸值和名称间切换； （4） 向表中添加新行； （5） 从表中删除选定行； （6） 从列表中清除尺寸；,3.2.2 按比例收缩 1
7、坐标系：指定要设置收缩的坐标系 2类型：包括“各项同性的”和“前参照”两种类型； 3各项同性的：如果勾选，对 X、Y 和 Z 方向均设置相同的收缩率；不勾选，则对话框如图所示，收缩率设置中分别出现X、Y、Z三个方向的设置文本框； 4前参照：如果勾选，不创建新几何但会更改现有几何，从而使全部现有参照继续保持为模型的一部分；不勾选，创建新的几何；,3.2.3 查看收缩信息 查看收缩率的方法如下： 进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模具”“收缩”“收缩信息”命令，弹出如图所示的信息窗口。,3.3 实例,3.3.1 在模具模块中创建曲面拔模特征 1新建模具模型文件； 2添加参照模型；
8、 3创建拔模特征；,3.3.2 按尺寸设定收缩率 1打开模具模型文件： （1）运行Pro/e软件，选取“文件”“设置工作目录”，将工作目录设置为“D：Moldesigndimension”。 （2）选取“文件”“新建”命令，弹出“新建”对话框，在其中选取“制造”和“模具型腔”选项，添加文件名为：dimension，取消“使用缺省模板”选项，然后单击“确定”按钮； （3）在弹出的“新文件选项”对话框中选取“inlbs_mfg_mold”，然后单击“确定”按钮，则新建一个模具模型文件，进行模具模型文件的工作环境。 2添加参照模型： （1）在模具的“菜单管理器”中，选取“模具模型”“装配”“参照模型
9、”命令，在“打开”对话框中，拾取文件dimension.prt，然后单击“打开”按钮； （2）在“元件放置”对话框中，选取“缺省”选项，将元件放置到默认位置； （3）在“创建参照模型”对话框中，选取“按参照合并”选项，并接受系统默认的文件名，单击“确定”按钮。,3设置收缩率： （1）在模具的“菜单管理器”中，选取“模具模型”“收缩”“按尺寸”命令，在弹出的“按尺寸收缩”对话框中，选取公式为“1S”，选取“所有尺寸”，“比率”设为“0.00020”，单击按钮； （2）选取“收缩”“收缩信息”选项，弹出如图所示的“信息窗口”。 4设置单个尺寸的收缩率： （1）在模具的“菜单管理器”中，选取“模具模
10、型”“收缩”“按尺寸”命令。 （2）在弹出的“按尺寸收缩”对话框中，选取公式为“1S”，单击（将选定尺寸插入表中），弹出“选取”提示框，单击连杆的大端圆柱,（3）在“按尺寸收缩”对话框中，在尺寸列表中，出现所选的直径信息，如图所示的“d10（100.000）”，设置其比率为“0.0025”，可以看出终值变为“100.25”。单击按钮； （4）选取“收缩”“收缩信息”选项，弹出如图所示的“信息窗口”。,3.3.3 按尺寸和按比例混合设置收缩率 1新建模具模型文件 在计算机的D盘的“Moldesign”的文件夹中，为模具工程建立一个名为“dimensiom”的文件夹，然后将光盘文件“$源文件第3章
11、ex_3dimension.prt”复制到“dimensiom”文件夹中。 （1）运行Pro/e软件，选取“文件”“设置工作目录”，将工作目录设置为“D：Moldesigndimensiom”。 （2）重复步骤3.3.2中的步骤，打开模具模型文件dimension。 2按比例设置收缩率 （1）在模具的“菜单管理器”中，选取“模具模型”“收缩”“按比例”命令，弹出“按比例收缩”对话框。 （2）选取“收缩”“收缩信息”选项，弹出如图所示的“信息窗口”。,3按尺寸设置收缩 （1）选取“按尺寸”选项，在弹出如图所示的“按尺寸收缩”对话框中，选取公式为“1S”，单击按钮，选取单个尺寸，各个尺寸设置选取“所有尺寸”选项“比率”设为“0.00020”，单击按钮，完成按尺寸收缩的设置。 （2）选取“收缩”“收缩信息”选项，弹出如图所示的“信息窗口”。,
