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1、工程质量检查验收制度 工程质量检查是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目， 用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测， 并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。为确保工程质量， 强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然，特制定本制度 工程质量检查工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、 工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。 一、在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查制度。 1、开工前检验制度 开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工 组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进
2、行，并符合要求；各种技 术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、 机具设备、原材料能满足工程质量需要。 2、施工过程中检验制度 施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，精 度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记 录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、 砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合 要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要 符合实际。 3、定期质量检查制度 项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部门
3、和 2 有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进 措施，限期进行整改。 4、检查程序 自检互检班组长检查队内技术人员、 专检人员检查项目部工长检查 项目部专职质检员监理工程师 施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专 业工长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。 5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质 量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材 料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三 方验证合格后，方可使用。 6、班组的自检和交接检制度：完
4、成或部分完成施工任务时，应及时进行自 检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组 织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下 道工序施工。 7、隐蔽工程验收制度： 7.1 隐蔽工程验收的主要项目有：主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防 水工程等。 7.2 隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖； 7.3 工程检验签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关 规定并与建设单位和监理单位协商， 明确职责分工， 由指定的质量检验人员办理 ； 7.4 隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生 的全部损失由施工单位自
5、负；隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列 3 入工程档案。 7.5 对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理 后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进 行下道工序施工。隐检由专业工程师主持，质检员、业主代表和监理工程师参 加隐检验收。 8、预检制度：预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。预检的项 目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗动口位置线、 楼层 50 厘米水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提 出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情 况。未经预检或预检不合格
6、的，不得进行下道工序施工。 9、围护工程、主体工程检查验收制度 ： 结构验收单经建设单位、监理单位、 设计单位、施工单位三方代表签证后，由质量监督站进行核验。 10、混凝土开盘申请及拆模申请制度：浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手 续，若不办理此手续不得进行浇筑。混凝土拆模时间必须按照技术要求，不得 随意拆模，拆模时必须现场技术员、质量检查员必须在场。 11、建立样本制：各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板， 以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。施工中如达不到样板的质量， 视为不合格产品，要进行返工处理 12、建立三检制度：自检，分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收 工前对
7、班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工作讲评。 互检，指同一工种或多工种之间，有工程队组织不定期相互检查，主要是互 相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。 交接检，指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检 4 查。由队（跨队由项目部）组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出 班组，上道工序不合格，下道工序不施工。 各分包单位、外包对、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检， 并认真填写检查记录。凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目 未完成论（不予工程结算）专职质检员可行使令其停止下道工序施工的职权。 13、工序交接检制 ：
8、 各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查， 并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有 权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工期和试件由上道工序承担。 14、全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。 15、使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查 人员的积极作用。 16、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个 施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。 17、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。 18、质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经 验、身体健康
9、、适合现场工作的人员担任。 19、隐、预检施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求 组织检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。 20、结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可 进行装修工程施工。结构验收工作在项目总工主持下进行。在验收前，项目先 进行自检，将验收部位的清理工作和结构处理工作做好。 21、单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行 自查，第二步是公司质量部进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位、 5 施工单位四方联合检查，第四步是质监站核验。单位工程的竣工检查由项目总 工主持， 对历次检查中发现的问题， 认
10、真进行整改。 验收合格后业主、 设计单位、 监理单位、质检站在相关手续上签认。 22、在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观 质量，还要检查相关内业资料。检查资料前项目总工将验收部位的内业资料检 查一遍，保证内业资料的完整性和正确性。 二、主要分项工程重点检验制度（关键工序和特殊工序控制制度） 1、围护桩工程检验要点： （1）桩位、垂直度； （2）桩的深度； （3）混凝土浇灌程序； （4）桩头节点处理。 灌注桩的允许偏差和检验方法灌注桩的允许偏差和检验方法 允许偏差或允 许值 序 号 检查项目 单位数值 检验方法 1桩身垂直度5吊线测量计算，测斜仪 2桩径mm5用钢尺量
11、3 泥浆比重（粘土或砂性 土） 1.151.20 用比重计， 清孔后在距孔底50cm 处取样 4 泥浆面标高（高于地下 水位） m0.51. 0目测 6 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm 50 150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下灌 注 干施工 mm mm 160 210 100 210 坍落度仪 7钢筋笼安装深度mm50用钢尺量 8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量 9桩顶标高mm +30- 50 水准仪， 需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 2、钢筋工程检验要点： （1）钢筋的品种和质量； （2）钢筋的加工及接头的确认； （3）绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头
12、长度； （4）保护层。 3、模板工程检验要点： （1）模板及其支架的强度、钢度和稳定性； （2）模板的组装及接缝； （3）模板的清理以及隔离剂的涂刷。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法 7 1轴线位置5钢尺检查 2底模上表面标高5水准仪或拉线、 钢尺检查 基础10钢尺检查 3截面内部 尺寸 柱、墙、梁 +4 5 钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、 钢尺检查 4 层高垂直 度大于 5m8经纬仪或吊线、 钢尺检查 5相邻两板表面高低差2钢尺检查 6表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取
13、其中的较大值。检验数量： 施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的抽查 10%；对大空 间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 4、混凝土工程检验要点： （1）所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量； （2）混凝土配合比，原材料计量，搅料； （3）浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、 作业人员的配备； （4）混凝土质量检查-塌落度试验； （5）混凝土浇筑-布料、振捣和施工缝处理； （6）混凝土浇筑后的管理。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许
14、偏差和检验方法 8 序号项目允许偏差 （mm）检验方法 基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 1 轴线位置 剪力墙5 钢尺检查 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查2 垂直度 全高（H）H1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 层高103标高 全高30 水准仪或拉线、钢尺检查 4 截面尺寸 +8 5 钢尺检查 5井筒长、 宽对定 位中心线 +25 0 钢尺检查 6 电梯 井井筒全高（H） 垂直度 H1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 7表面平整度82m 靠尺和塞尺检查 预埋件10 预埋螺栓58 预埋设施中 心线位置 预埋管5 钢尺检查 9预留洞中心线位置15钢尺检查
15、9 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测。 5、砌砖工程检验要点： （1）砌筑用砖和砂浆的质量； （2）砌筑形式、构造柱和拉结筋； （3）灰缝，包括砂浆的饱和度。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查方法 轴线位移10用尺检查 小于或等于 3m 51 垂直度 大于 3m10 用2m托线板或吊线、 尺检查 2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 3门窗洞口高、 宽 （后塞 口） 5用尺检查 4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法 砌体分类灰缝饱满度及要求检验方
16、法 水平80% 空心砖砌体 垂直 填满砂浆、不得 有透明缝、 瞎缝、 采用百格网检查块材底面 10 假缝 水平80%加气混凝土砌块和轻 骨料混凝土小砌块砌 体 垂直80% 砂浆的粘结痕迹面积 6、地面工程检验要点： （1）各种面层的材质、强度和密实度； （2）基层清理及其与面层的结合； （3）操作程序及养护； （4）面层的标高和坡度。 7、抹灰工程检验要点： （1）基层整理、清理及樘子嵌填； （2）塌饼、柱头以及护角线的控制； （3）各类装饰材料的质量； （4）操作程序及层间结合； （5）细部处理。 8、防水工程检验要点： （1）卷材和胶结材料的质量； （2）基层坡度、平整度以及干燥程度； （3）卷材的铺贴程序； （4）泛水、檐口、变形缝的处理。 9、钢支撑架设工程检验要点： 11 （1）钢支撑的长度、直径、壁
