运营管理__生产作业计划与控制课件

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1、运营管理,第八章 生产作业计划与控制,作业计划,作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人。 在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时 在计划单位上把产品细分到零件和工序 特点 计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个人。 计划单位更小：部件、零件。 作业计划与控制的关系 作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执

2、行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。,第一节 期量标准,期量标准的概念 期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 “期”是指时间。 “量”是指数量。 期量标准是生产作业计划的重要依据。 制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联系。 不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同,一、批量和生产间隔期,概念 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以R记之 批量和生产间隔期

3、关系 批量与生产间隔期的确定方法 以量定期法先确定批量，再确定生产间隔期 最小批量法经济批量法 以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量,n：批量 R：生产间隔期 g：平均日产量,某产品年计划产量为7650件,年工作时间为306天,若生产间隔期为8天,那么投产批量=（7650/306）*8=200件,最小批量法,a：调整时间损失系数 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： 计算t调/ti 选择第二道工序计算,n最小 ：最

4、小批量 t准备 ：一批产品准备结束时间 a ： 调整时间损失系数 t单件 ： 单件工时,以零件生产费用最低为原则确定批量的方法 例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：,经济批量法,以期定量法,1 选择采用的生产间隔期标准 2 将产品和零件分类，归入不同批类 3 计算批量,二、生产周期,产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。,1.零件工序生产周期：指一批零件在i工序上的作业时间 Topi：一批零件在i工序的工序生产周期； Q：批量； ti：零件在第i 道工序的单件工

5、时定额； Fe：每日有效工作时间； Si：执行第i道工序的工作中心数； Kt：工时定额完成系数； Tse：准备结束时间。,2.零件加工的生产周期工艺阶段生产周期 To：一批零件加工的生产周期； m：车间内部零件加工的工序数； Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期； td：平均每道工序的间断时间； i：平行系数,m To = Topii+ (m1) td i=1,零件加工的生产周期,产品的生产周期,4.制定产品生产周期标准，应注意以下问题： 首先找出时间最长的加工顺序路线（可能不止一条），即 关键路线，它决定了产品生产周期的最大长度。 其余零部件的工艺加工阶段，与关键路线上的零部件加工 平

6、行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工 顺序，这样安排，可使总停放时间最少。 考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间， 使设备负荷尽量均衡。 为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应有必 要的安全时间。,三、生产提前期,指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 有投入提前期和出产提前期两种。,前后车间批量相等： 某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 前后车间批量不相等： 某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期

7、 = 后车间的投入提前期 + 保险期+前后车间生产间隔之差,四、在制品定额,在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 1.大量流水生产条件下，在制品定额的确定 流水线内部 工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。 周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。 保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。,流水线之间 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品；节拍不等时，

8、还存在周转在制品。 2.成批生产条件下，在制品定额的确定 车间内部 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和批量。 车间之间 即库存半成品,第二节 生产作业计划,一、生产作业计划的编制 厂级生产作业计划 车间生产作业计划 日常生产派工 1、在制品定额法 通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。 在制品定额法是按照反工艺顺序，从最后一个车间开始，向前推算。 某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额期初库存半成品结存量） 某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品

9、量 +（车间在制品定额期初在制品预计结存量）,注意： 最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。 期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。 一般步骤： 计算各车间投入和出产量（表1） 编制各车间月度计划（表2） 把月计划按月分配（表3）,表1：各车间某月份投入量与出产量计算,表2：某月份机加工车间投入与出产计划任务,表3：某月份加工车间日历进度计划,注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。,2、提前期法（累计编号法）,多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的 在制品数量。但可以

10、从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入 和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达 到量的衔接。 累计编号 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品 出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。 提前量 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计 编号，减去成品的出产累计号数，相差的数量。提前量的大小 与提前期成正比， 提前量 = 提前期平均日产量 提前期法 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转 化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量， 来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法。,具体方法,计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数 =

11、 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额成品的平均日产量 某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额成品平均日产量 计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入） 累计号数计划期初已出产（投入）累计号数 按零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数,例 某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。数据如下表：,0,0+5=5,5+105=10,10+5=15,15+2010=25,25+10=35,250,300,35

12、0,400,500,600,例 装配车间五月份生产应到200号，平均日产量为4台，该产品在机械加工车间的生产提前期为50天，投入提前期为100天，机械加工车间的批量为120台，机械加工车间五月份生产应到：200+50*4=400号。五月份应投入到200+100*4=600号，根据机械加工车间的批量120台修正，机械加工车间五月份出产累计号：360号。投入累计号为600号。,二、车间内部作业的编制,标准计划法 定期排序法 日常分配法,第三节 作业排序与服务排队,一、工作中心 工作中心是生产经营中的一块区域，在这块区域中组织生产资源和完成任务。工作中心可以是一台机器、一组机器或者完成某种特定工作任

13、务的区域。 无限负荷通常用在需要超时工作的工作中心。不需要直接考虑完成任务所需资源是否有充足的生产能力也不需要考虑工作中心中任务经过每种资源被完成的次序。 有限负荷方法依据每种作业顺序下的准备时间和运作时间详细计划每种资源。,一、 工作中心,前向排序是指系统选择一个作业顺序并且安排每项操作必须向前依次完成。前向排序的系统给出的是一道工序最早在什么时候可以完成。 后向排序是从未来的某一时间点出发（可能是到期日），依据后向排序操作。后向排序给出的是一项工序必须要什么时候开始才能保证在某特定时间完成任务。 机器有限工序中，设备是排序中最为关键的资源。 劳动力有限工序中，人是排序中最关键的资源。大多数

14、实际情况中的工序要么是劳动力有限的，要么是机器有限的，很少是两者都有限。,二、作业排序系统,（一）职能 在作业排序和控制运作的过程中要有以下的几个职能： 将订单、设备和人员分配到工作中心； 决定订单执行的次序（也就是建立任务优先级）； 按照计划好的工作开始执行。通常被称为订单调度； 车间作业控制（生产活动控制），包括： 当订单执行过程中控制订单进程，不时检查状态。 督促加快滞后或者重要的订单。,二、作业排序系统,（二）工作中心计划的目标 工作中心计划的目标有： 按时交货 尽力缩短提前期 尽力缩短准备时间 尽力减小过程中在制库存 尽力提高劳动力或者机器的利用率,二、作业排序系统,（三）排序优先级

15、 排序（优先级排序） 一些机器上或者一些工作中心的任务次序的决定。 用于衡量优先级规则效果的度量： 满足客户或者下游运作的到期日； 尽力缩短流程时间（一项任务在过程中花费的时间）； 尽力减小过程中的在制库存； 尽力减小机器和工人的空闲时间。,二、作业排序系统,作业排序的优先级规则 1 FCFS（first-come, first-served,先到先服务）。订单按照他们到达生产部门的顺序执行 SOT（shortest operating time，最短作业时间）。先处理完成所需时间最短的任务，接着处理需要时间第2短的，以此类推。有时也被称作SPT（最短作业时间）。通常这个原则会和迟到原则（lateness rule）结合在一起防止耗时较长的任务被延迟太长时间 EDD（earliest due date firs最早交货期原则）先处理到期日最早的任务 STR（slack time remaining，剩余松弛时间）。剩余松弛时间是离到期日所剩余的时间减去剩余加工所需时间。先处理剩余松弛时间最短的订单。STR=距离到期日所剩时间剩余加工所需时间,二、作业排序系统,作业排序的优先级规则 2 STR/OP（slack time remaining per operation,每个作业的剩余松弛时间）。平均剩余松弛时间最短的订单先进行处理。STR/OP=