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1、机械加工工艺过程卡片 工号项目名称页码 零件图号零件名称主、从动车轮1/2 材料牌号42CrMo毛坯种类锻件125毛坯外形尺寸555/80*155每毛坯可制作件数1Kg 序号工序名称工序内容及注意点主要设备工艺简图备注 每台件数驱、从共24件单件净重 1备料锻件制备尺寸:555/80*155; 锻后正火处理;标明图号.图1尺寸 检验尺寸、外观、标识检验；随附资料：材质报告，正火处理报告ABCDEFGH 54650633014423043014684 2粗车 a、外圆及一侧面出白后进行超声波探伤： UT达 DIN EN 10228-3,3级 IJKL 2-4040R10R20 b、外圆、内孔及平
2、面余量放置：单面3mm；型腔到位(斜度 1:5)。可按图一粗加工，公差为1mm。注意型腔光洁度，踏 面圆弧K的尺寸及光洁度以免淬火开裂。 3钻按图1钻出工艺孔2-40 4调质处理整体调质：HB240-270 检验热处理报告，硬度复检。 5涂装表面处理: 型腔喷砂Sa2.5级; 喷20um底漆 6半精车 a、踏面500留余量：单边0.5mm；内孔150留余量：单边 1mm，内孔倒角345，其余精车到位。余量位置见图2. b、加工平面时注意型腔部轮幅的对中性。 c、基准面刻线：外圆、平面、内孔一次装夹完成，在大平面 上刻基准面标记：480，深0.5mm 7表淬 踏面部位工频淬火处理,见图3阴影部。
3、注意回火去应力。 硬度HB300-350,深15mm；距表面20mm处，硬度HB260 工频机 检验热处理报告，硬度复检。 编制(日期)审核(日期)会签(日期) 更改文件号标记处数更改文件号签字签字日期日期标记处数 图 1 图 2 留余量 图 3 机械加工工艺过程卡片 工号项目名称页码 零件图号零件名称主、从动车轮2/2 材料牌号42CrMo毛坯种类锻件125毛坯外形尺寸555/80*155每毛坯可制作件数1Kg 序号工序名称工序内容及注意点主要设备工艺简图备注 每台件数驱、从共24件单件净重 8精车 a、四爪夹持非基准端外圆，百分表找正基准面，端跳 0.05mm;内孔径跳0.1mm。见图4。 b、精车踏面至500(-0.150),R处接刀平滑。 c、精车内孔150(0+0.04),倒角(可在半精车时倒大1mm) 检验踏面、内孔尺寸、粗糙度检验。 以上从动轮（16件）机加工完毕，转装配、涂装。以上从动轮（16件）机加工完毕，转装配、涂装。 9线切割 a、基准面朝下定位，找正键槽位置。（仅驱动轮8件） b、线切割键槽：宽36（-0.026-0.088);天地尺寸158.4(0 +0.30),保证对称度:0.06。 检验键槽尺寸检验。 转涂装及装配工序。 编制(日期)审核(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字签字日期日期标记处数更改文件号 基准面 图 4
