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1、看板学习教材,目录,1、看板的产生 2、看板种类 3、看板运行规则 4、破坏看板运行规则后果 5、看板能起到什么作用？ 6、外协零件领取看板的基本概念 7、外协零件领取看板的操作流程 8、外协零件要货零件清单 9、看板、要货清单操作流程 10、确定看板总数量的依据 11、看板循环数量的计算方法 12、安全在库小时数转换成天数 13、看板循环张数计算示例 14、在制品库存建立方法 15、运行看板的注意事项 16、看板运用中常犯的错误 17、看板迟摘造成的后果 18、看板早摘的后果 19、看板丢失的后果,1、看板的产生,(1)看板方式 超市方式 ，1962年日本丰田公司运行。 超市是指:根据顾客要
2、求，仅在必要时间里进行必要数量的必要物品。这样就可以不进多余的货物，同时又能在顾客随时来采购时都具备全种类的想法,2、看板的种类,工程内看板 工序内生产指示(顺序计划) 信号看板 批量生产指示(生产计划) 工程内领取看板 搬运指示 外协零件领取看板 部件进件指示,3、看板运行规则,后工序向前工序领取 仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运 看板必须附在实物上 不合格品永不往下工序送 定期检查看板的数量,4、破坏看板运行规则后果,工序内看板与工序间看板的数量会有起伏变动 会导致生产不足与零部件不足，或生产过剩与零部件过剩 零部件不足时，会发出额外的看板 看板数量增加，导致零部件在库
3、增加 增加的库存将掩盖原有的问题和生产线上的问题 成本将回增加，整个生产系统将被消弱,5、看板能起到什么作用？,降低在库量；(要多少送多少) 订购快捷；(按时订购，按时到货) 保证部品质量；(没有多余部件积压，随时使用厂家新送来的部品),外协零件领取看板是对前工序即外协厂家的生产指示。也就是说厂家收到多少看板就要在规定时间内准备多少货。,6、外协零件领取看板的基本概念,4,3,2,物流操作人员将台车上的货物送到车间内物流零件暂存区,1,7、外协零件领取看板的操作流程,卡车到达公司后，叉车作业人员将货物从卡车上卸到台车上(看板在盛装零件器具上),5,看板收集人员定时(1次/小时)到生产线去回收看
4、板箱内的看板,6,7,看板扫描人员将收集来的看板按厂家分别进行扫描发出，将看板、要货清单、检查清单放回各指定的看板隔内,下一次卡车司机到达后，进行要货清单与看板进行核对,核对无误后将看板、要货清单、空箱送到厂家,物流人员定时将货物送到生产线，当使用第一个件时，生产线操作者需将周转箱的的看板取下，放入看板箱内,8、外协零件要货零件清单,要货零件清单一套为3联：厂家联、财务联、公司物料科联。 对公司讲，要货零件清单是月底向厂家支付部品费用的书面依据。 对厂家讲，要货零件清单是向公司每月结算的依据。,2,1,看板回收人员按时将收回的看板按厂家分别进行分类,9、看板、要货清单操作流程,看板扫描人员将分
5、类后的看板进行扫描完毕后打印要货清单,1,3,4,5,6,7,8,9,司机将核对无误的看板、要货清单取回厂家,到达厂家后司机将看板、要货清单交给厂家人员，并当场确认,确认无误后厂家按要货清单进行备货、并把看板插放在零件盛装箱侧面,到下次送货时司机按要货零件清单与实物确认，将货物送到公司,货物到达公司后，接货人员确认货物无误后在要货清单上签字并送到看板室人员手中,看板室人员将送到的要货清单进行系统内验收及零件清单盖章，并将处理完毕的要货零件清单第一联放入该厂家的看板箱内,司机在下次送货时将已经验收完毕的要货清单取回返给厂家,10、确定看板总数量的依据,内物流库存数量(用A表示)、生产线在制品数量
6、(用B表示) 、看板室未发出看板数量(用C表示) 、协作配套厂家持有看板数量(用D表示)、,看板总数量N=A+B+C+D,11、看板循环数量的计算方法,看板循环数量=,日使用数量,器具盛装数量,+ 安全库存天数,以看板循环为1-8-3为例：以上公式中a、b、c分别指：1（a） 8（b） 3（c）,代表一天,每天送货8次,隔三次送到,12、安全在库小时数转换成天数,1天16小时,白班8小时 （0.5天）,4小时为0.25天， 2小时为0.13天,夜班8小时 （0.5天）,8小时为0.5天， 16小时为1天,13、看板循环张数计算示例,看板循环张数=,假设日使用量为200/日，零件A的看板循环为1
7、-8-3，安全在库为4小时，零件盛装数量为20，则其看板循环张数为：,14、在制品库存建立方法,N=(t1搬运+t2运输+t3卸货)/T N-库存数量;t1-厂家零部件搬运时间;t2-从厂家到生产厂运输过程时间;t3-到生产厂后往内物流储存区装卸及运送时间;T-生产线生产节拍,N=(t1运输+t2搬运)/T N-生产线在制品数量;t1-从内物流区到生产线运输时间;t2-将零部件从运输车辆搬运到生产线工位器具上的时间;T-生产节拍,零件暂存区库存建立计算方式：,生产线在制品库存计算方式：,15、运行看板的注意事项,16、看板运用中常犯的错误,17、看板迟摘造成的后果:,看!已经使用完了,但是看板
8、没摘!,看板操作人员每次要发出的看板太多了,晚摘的看板没有发出很难被发现,物流人员去零件暂存区棚取货时发现部品已经没有了!,赶快去通知物流课!,联络厂家,“赶快特车送1箱063!”,因为没有某种零件生产线停线30分钟,还要付几百元的特车费!,“物流课吗?送货的车已经在路上了,估计20分钟后到达!,1,2,3,4,5,6,7,空了!,18、看板早摘的后果:,怎么同一种部品一起摘了2张看板?好象还要摘第三张!,看板操作人员每次要发出的看板太多了,早摘的看板发出了当然也很难被发现啦!,这便的货怎么这么多?储存区棚都没有地方放了!,只能放在边上了.,储存区旁怎么这么多东西?!赶快查一下是什么原因造成的
9、!,“从发出清单上看是看板早摘了, 发出不平准,使这次到的货太多了!“,早摘看板造成在库量增大,费用增多看来,早摘和晚摘看板都不可取.,以后一定要按时摘取看板,1,2,3,4,5,6,19、看板丢失的后果:,储存区上有某零件只有1箱了,收容数5,生产线旁也只有3个了,“物流课,某零件只有8个了”,这个部品全车型通用,下一便送货要2小时以后,特车追加吧.” 我马上联系厂家,什么原因造成的呢?赶快去调查看板张数,工厂现场共20张,厂家持回12张.本月回转张数38张.丢失6张,“物流课,丢了6张看板,追加的货到了后插上看板,补足丢失的看板,这次看板丢失造成停线20分钟,有必要给现场操作人员讲一下看板的重要性,避免再次发生,
