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1、第4章 ERP原理与发展,4-1 ERP概念与发展,ERP产生的环境与背景 ERP概念 ERP发展历程,我们的问题？,企业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用613个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为613个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。,4.1.1
2、 ERP产生的环境与背景,顾客 （Customer）,企业之间的竞争 （Competition）,政治、经济、社会环境的巨大变化Change）,整个市场需求的 不确定性大大增加,企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，为了提高竞争力，采取了许多先进的制造技术和管理方法。,盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。,20世纪60年代以前,安全库存,订货批量,订货提前期,按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，
3、客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等； 相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。,出现了物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP），较好地解决了相关需求管理问题。,60年代中期以后,制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，简称MRPII）,准时生产制（JustinTime，JIT）,精细生产等新的生产方式,消费者的需求特征发生了前所未有的变化，整个世界的经济活动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征，这些变化对企业参与
4、竞争的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全满足新的竞争形势。,进入20世纪80年代以来,“纵向一体化（Vertical Integration）,横向一体化（Horizontal Integration）,长期的战略联盟,例如： 美国福特汽车公司在推出新车Festiva时，就是采取新车在美国设计，在日本的马自达生产发动机，由韩国的制造厂生产其他零件和装配，最后再运往美国和世界市场上销售。,1、在体制上，这个群体组成了一个主体企业的利益共同体,2、在运行形式上，构成了一条从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息流网络。,原材料 供应,加工 制造,加工 制造,分销 网络,批发,零售
5、,客户,.,资金流,新的竞争环境体现了企业竞争优势要素的改变，导致了企业管理模式的转变，供应链管理思想就是在新的竞争环境下出现的。 在世纪年代以前，成本是企业主要的竞争优势，年代是质量，年代是交货时间，及所谓基于时间的竞争，到世纪初，这种竞争优势就转变到所谓的敏捷性上来。在当前环境下，企业的竞争表现在如何快速响应市场要求，满足不断变化的多样性需求。传统的企业竞争模式很难快速组织生产资源，把产品送到用户手中，资源饥渴让企业感到无奈。 在这种情况下，精明的企业率先摆脱“纵向一体化”的阴影，将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的资源达到快速响应市场的目的，于是出现了“横向一体化”管理模式。,即企
6、业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念。它是以不断发展的信息技术条件的企业管理方式 - MRPII为基础的。 ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)的英文缩写，是为了适应当前知识经济时代特征顾客、竞争、变化，整合了企业内部和外部的所有资源，使用信息技术，建立起来的面向供应链的管理工具(具有供应商和客户管理)。,ERP(Enterprise Resources Planning),4.1. 2 ERP概念,ERP（Enterprise Resources Planning，“企业资源计划”），可以
7、从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：,ERP管理软件,ERP管理思想,管理思想,1是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；,软件产品,2是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；,管理系统,3是整合了企业管理理念、业务流程
8、、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。,4.1. 3 ERP发展历程,经济生产批量 安全库存、订货点,物料需求计划MRP (Material Requirements Planning),制造资源计划MRPII (Manufacturing Resource Planning),企业资源计划ERP (Enterprise Resource Planning),4-2 ERP原理,基本的MRP原理 MRP系统 闭环MRP MRPII系统 企业资源计划ERP,4.2.1、 MRP的基本原理,20世纪49年代，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，
9、提出了定货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。 20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家奥利拂博士提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料分成独立需求物料和相关需求物料2种类型。,1-1 库存订货点理论,这种模型在当时的环境下也起到了一定的作用，随着市场的变化和产品的复杂性的增加，他的应用受到一定的限制。 （1）物料消耗的速度相对稳定； （2）物料的供应比较稳定； （3）物料的需求的独立的； （4）物料的价格不是太高。,1-2 物料需求计划理论,1、定货点控制法： 不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增
10、加，产品成本随之提高，企业缺乏竞争力。,2、MRP的基本思想,围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 “在需要的时候提供需要的数量”,物料在转化过程中，需要不同的制造资源，例如机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金等，有了各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和时间。（围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产）,MRP按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料需要的数量和时间，并不是什么新思想，一般的管理人员都可以想得到。 那么为什么MRP作为一种新的生产方式，只是近二三十年才发展起来呢？,3 围绕物料组织准时生产,两种不同的指导思想：,以物
11、料为中心组织生产,以设备为中心组织生产,按需定产 为顾客服务的宗旨,以产定销 有什么设备就生产什么产品,目的：按期给顾客提供合格的产品,要求：在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按照 下道工序的要求进行生产。,MRP正是按照上述方式来完成各种生产作业计划编制的。 为什么要按照后一生产阶段，后一道工序的要求组织 准时生产呢？,1、误期完工影响生产进度,2、提前完工浪费资源，也影响生产,预期 完工时间,甲实际 完工时间,乙实际 完工时间,甲零件,乙零件,外购件,准时生产是最经济的,4 如何实现准时生产,任何产品最终是由原材料构成。原材料经过一定的生产加工，发生物理和化学变化，然后经过组装和
12、配置形成中间件，再通过一定的加工形成最终产品。,产品结构：与产品的复杂程度有关。,笔油墨,笔芯头,笔芯杆,笔芯,笔帽,笔筒,圆珠笔,时间顺序,6h,6h,8h,3h,8h,8h,5h,主生产计划,物品库存信息,物料需求计划,产品结构计划,物料采购计划,安排加工计划,5 物料生产计划制定逻辑流程图,4.2. 2、 MRP系统,MRP系统是MRP思想的体现和载体。,企业经营计划,企业资源条件,预测,生产计划,产品出产预计划,粗略能力平衡,产品出产计划,物料需求计划 (MRP),物料清单(BOM),库存状态文件,生产作业计划,外购件需求计划,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,采购定单,
13、供货单位信息反馈,1 MRP系统的输入,（1）产品产出计划(Master Production Schedule, 简称MPS) 是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。,（2）物料清单(Bill Of Materials) 不仅仅只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成品 的各个阶段的先后顺序。,注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。,（3）库存状态文件 MRP系统关于订什么、订多少、何时发现户定货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工
14、具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。,2 MRP系统的输出,MRP系统可以提供多种不同内容和形式的输出，其中主要是各种生产和库存控制用的计划和报告。,零部件投入产出计划 原材料需求计划 库存状态计划 工艺设备、机器设备需求计划 已发出订货的调整等等,4.2.3、闭环MRP,MRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道各种物料的需求量和需求时间是远远不够的。,（1）实际的生产条件是变化的，如企业的制造工艺、生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境的影响，如能源的供应、社会
15、福利待遇的影响。基本MRP制定的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的即使供应。 （2）如果不具备足够的生产能力，计划将落空。考虑生产能力，从内部涉及车间层的管理，从外部涉及采购。,利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成实际不可行。 正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。,闭环MRP的含义,1、它不仅单纯考虑物料需求计划，还将与之相关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的因素考虑进去，使整个问题形成了闭环。,物料需求计划,
16、能力需求,车间生产作业计划,采购,3、主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与符合的运行，从而保证计划是可行的。,2、从控制的角度看，计划制定与实施之后，取得反馈信息，以便修改计划与实行控制。,4.2.4、MRPII系统,成功的应用闭环MRP，人们不禁思考： 既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？ 既然MRP得到的要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？ 既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？,于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文
