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1、设备管理锅炉设备技术档案目录设备性能2设备简图3主要备件清单4主要备件清单5润滑用量及润滑简图6主要检修内容及范围7设备事故和主要故障原始记录8设备事故和主要故障原始记录9设备事故和主要故障原始记录10设备事故和主要故障原始记录11设备事故和主要故障原始记录12重要检修记录13重要检修记录14重要检修记录15重要检修记录16重要检修记录17重要检修记录18重要更新改造记录19重要更新改造记录20重要更新改造记录21重要更新改造记录22设备报废记录23设备报废记录24设备报废记录25设备性能设备性能参数设备名称1#热水锅炉规格型号SZL4.2-1.070-A管理级别A制造厂家朔州诚信锅炉厂出厂日
2、期2011.2投产日期2012.9.28安装单位锅炉厂家设备重量原值装机总容量69.6KW安装地点锅炉房技术性能一、 用途:全矿供暖二、 主要参数:锅炉额定蒸发量130T/H蒸汽过热蒸汽压力3.82MP,过热蒸汽温度450汽包工作压力4.2MP,给水温度150锅炉热效率88.35,减温器能力35三、技术要求:1、锅炉开停机满足条件:锅炉本体检查、检查煤气系统、锅炉水压试验、锅炉联锁试验、风机试运行、锅炉点火、锅炉升压、安全阀的调整、锅炉并汽、燃烧系统保护:当锅炉炉膛压力超过允许值时或炉膛熄火时,按停炉顺序自动紧急停炉。燃气压力低于规定值时自动切断燃气的保护联锁。汽包超压和低水位保护:当锅炉汽包
3、压力超过允许值或汽包水位低于极限水位时,按停炉顺序,自动紧急停炉。汽包高水位保护,当汽包水位超过允许值时,自动开启汽包紧急放水电动阀(恢复到正常水位时,放水阀自动关闭)。两台引风机皆停时,按事故停炉程序停炉。送风风量低(此条件投入与否有联锁开关可供选择),按事故停炉程序停炉2、锅炉检修满足条件:汽水系统锅炉水压试验达到下列要求即为合格: 在工作压力下(4.2Mpa)经过五分钟,若汽包压力下降不超过0.1Mpa,人孔、手孔、各焊接处以及外表面无漏水或湿润现象。送、引试运时符合下列要求方为合格: 无磨擦和撞击声或其他异常声音。 方向正确。 如试运时间在2小时以上时,轴承温度不许超过80,润滑脂温度
4、不许超过100。 轴承振幅不许超过下列值:送风机0.06mm,引风机0.07mm。 轴承无漏油现象。3、生产运行操作要求:汽温和汽压的调整在运行中,应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配,增减煤气量和风量来调整锅炉的蒸发量。在运行中,应根据锅炉负荷的变化,适当调整锅炉的汽压和汽温,过热蒸汽出口压力为3.5MPa(表压),过热蒸汽温度为450。压力波动范围:3.23.82MPa,温度波动范围430455。附属设备设备名称规格型号数量功率单重制造厂家引风机本体Y4-73-11NO.20D2355KW沈阳鼓风机厂送风机本体G4-73-11NO.14D1315KW沈阳鼓风机厂设备简图主要备件清单序号
5、备件名称规格型号材质数量生产厂家备注1引风机轴承36322引风机叶轮3送风机轴承36264送风机叶轮5汽包安全阀门安全阀A48Y-100I,DN100(弹簧式,温度250度,起跳压力4.3MPa,回座压力4.1MPa)6汽包紧急放水电动阀PN10,DN507过热器安全阀门安全阀A48Y-100I,DN100(弹簧式,温度450度,起跳压力3.9MPa,回座压力3.7MPa)8过热器放空阀J940H-100,PN10,DN809主给水调节阀RXDZJ-PN10DN15010旁路给水调节阀电子调节阀RXDF-1V-DN100-PN10T45011旁路给水碟阀LSDF-1V2,PN10,DN5012
6、电动主汽门J941H-100PN10DN25013减温器给水调节阀Z941H,PN10,DN15014减温器旁路给水调节阀J940H-100,PN10,DN5015高炉煤气电动总阀DQ43H-6-P,PN0.6,DN10016高炉煤气三偏心快关阀SPD641H-10C,DN80017高炉煤气电动调节阀RXDF-1W3-DN400-PN1.618混合煤气三偏心快关阀19混合煤气电动调节阀20主蒸汽到377母管联络门Z940Y,DN300,21高炉煤气室外电动总阀22高炉煤气眼镜阀YBDF222-423高炉煤气总阀放散阀24混合煤气总阀SPD641H-10CDN80025混合煤气眼镜阀SPD641
7、H-10CDN80026混合煤气总阀放散阀27混合煤气三偏心快关阀28四角高炉煤气电动调节阀29四角高炉煤气电动调节阀30四角混合煤气点火阀主要备件清单序号备件名称规格型号材质数量生产厂家备注润滑用量及润滑简图润滑用量表主要润滑部位润滑剂牌号润滑形式消耗量给油周期备注引风机轴承3#二硫化目手注10KG6月更换送风机轴承SD46#汽油机油手注30KG3月更换设备润滑简图主要检修内容及范围一、定修项目1、消除运行中发生的设备缺陷。2、重点检查易损坏部件,根据需要进行必要的修理,其中包括以下项目:(1)、汽水系统、阀门、法兰等处泄漏。(2)、煤气系统和风烟道消缺。(3)、空气预热器试漏并处理。(4)
8、、受热面清扫。3、清理各处积灰,处理各联箱手孔达到无泄漏,检修汽包人孔。1、汽包(1)、检查和清理汽包内部腐蚀变化,以及水垢情况。(2)、检查内部焊缝。(3)、清理各级汽水分离器。(4)、检查各固定板牢固性,有必要时应重焊。(5)、检查和清理水位计通管、压力表管、加药管、排污管管口。(6)、定期对汽包内部焊缝做磁粉探伤检查。(7)、拆除保温层检查焊缝。2、水冷壁管和联箱。(1)、清理管子外部焦渣和积灰。(2)、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤。(3)、检查管子支吊架、拉钩及联箱支座,检查膨胀的间隙。(4)、打开联箱手孔盖,检查腐蚀结垢。(5)、更换手孔垫圈。(6)、检查手孔盖有无变形(包括
9、盖体和螺杆),消除手孔泄漏。(7)、联箱支座调整间隙。(8)、检查各支吊架,对不符合要求的支吊架进行更换。3、过热器及联箱(1)、清扫管子外壁积灰。(2)、检查管子磨损、胀粗、弯曲等情况。(3)、检查修理管子支吊架。(4)、清扫检查修理联箱支座。(5)、打开手孔检查内部积垢。(6)、更换手孔垫圈和变形的手孔盖。(7)、检查管子有无过热、过烧现象。(8)、反冲洗过热器。(9)、割管检查。4、减温器(1)、检查修理减温水喷咀。(2)、检查手孔盖(包括盖体和螺杆)并更换垫圈。5、冷凝器(1)、试压查漏。(2)、开端盖检查积垢。6、省煤器及联箱(1)、清理管子外部积灰。(2)、割管检查内部腐蚀和结垢。
10、(3)、检查管子磨损变形情况。(4)、检查支吊架。(5)、检查清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙。(6)、更换手孔垫圈和变形的手孔盖。7、空气预热器(1)、清除空气预热器各处积灰和堵灰。(2)、检查和修理部分腐蚀的管子、钢板,更换部分套管。(3)、修补更换膨胀节。(4)、更换磨损严重的防磨套管。(5)、查漏补焊连接缝。8、燃烧设备(1)、烧咀部位清灰、除焦。(2)、检查火咀烧损情况,轻者修补,重者更换。(3)、检查煤气阀门,二次风风量调节板。(4)、检查煤气点火装置。9、热水管道及热水阀门(1)、试压检查安全阀密封情况及灵敏度,检查安全阀各部位腐蚀情况,轻者研磨安全阀,重者更换。(2)、检修给水
11、阀门、热水阀门、排污阀、对空放散阀、过热器疏水阀、再循环门以及其它疏水阀门。(3)、热水管道漏点处理,所有阀门古兰加填料加紧处理。(4)、检查并调整管道膨胀指示器。(5)、测量主热水管道的蠕胀。(6)、检查并调整各主要支吊架或更换腐蚀严重的吊架、弹簧。10、风机检修、(1)送风机检修(2)、引风机检修10、其它(1)、稳燃装置修补。(2)、炉墙及风烟道进行漏风试验并处理缺陷。(3)、检查膨胀指示器。(4)、人孔门、防爆门检修处理。(5)、保温修补。二、大修项目包括全部定修项目,并且具备下列条件之一者为大修:(1)、更换炉墙50%以上。(2)、水冷壁或连接管更换50%以上。(3)、过热器、省煤器、空气预热器等部件成组更换。设备事故和主要故障原始记录序号事故或故障发生日期损