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1、模板与脚手架工程 1 概述 模板规格的体系化：组合钢模板体系、大模板体系、台模体系、爬模体系、滑 模体系等。 模板材料的多样化：钢模板、木胶合板模板、钢框木胶合板模板、铝合金模板、塑料模板。 模板使用的多功能：带装饰面层大模板、透光模板、透水模板、柔性充气模板、密肋网眼钢模板。 模板生产的工业化：模板的设计、制作及生产配套附件、支承系统、辅助材料、专用工具等。关键生产工序均采用自动化、机械化作业，产品质量靠工业设备控制。 模板管理的科学化：模板制作已发展成为独立行业，形成了具有科学管理水平的各类专业公司。,我国新型模板的发展动向 各种材料模板的研究与发展 塑料模板：该模板具有重量轻、导热系数小
2、、耐腐蚀性好；表面光滑、易于脱模；回收率高，加工制作简单等优点。但也存在强度和刚度较低，耐久性和耐热性较差，价格较高等缺点。宜用于地下工程、矿井、海堤等工程。 铸铝合金模板：该模板具有良好的强度和刚度，混凝土表面质量好，但一次投资大。可用于建筑工程。 中密度纤维板模板：该模板具有较高的强度和较好的防水性能。 砂塑板和木塑板模板：该模板以废砂、炉渣、矿渣、石英砂为原料，以废塑料为粘结剂的复合材料。其材料均为废料，价格低廉；模板一次热压成型，加工工艺简单；模板表面光滑，脱模性能好。但其强度和刚度较差，使用寿命较短。 覆面麻屑板模板：利用生产亚麻纤维废料麻屑模压成板材。,新型模板的开发和推广应用 建
3、设部确定的几种新型模板 木胶合板模板：经酚醛覆膜表面处理的木胶合板模板，具有表面平整光滑、容易脱模，耐磨性强，防水性较好；模板强度、刚度较好，能多次周转使用；才质轻，适宜加工大面模板等优点。可用于墙体、楼板等各种结构施工。 竹胶合板模板：利用竹席、竹帘板结构，酚醛胶浸胶和表面覆膜处理的生产工艺。该模板具有结构合理、胶合性能好，表面平整光滑，使用寿命较长，价格较低等优点，宜作各种建筑模板。 钢框胶合板模板：钢框与竹（木）胶合板组合的一种模板。此模板采用模数制设计，横竖都可拼装，使用灵活，应用范围广，并有完整的支撑系统，可用于墙体、楼板、梁、柱等多种结构施工。有标准钢框竹胶合板模板JG/T3059
4、-1999。 中型钢模板：有55型和70型。55型长度规格有：1800mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm；宽度规格有：600mm、550mm、500mm、450mm、400mm；肋高55mm。70型长度规格有： 1500mm、1200mm、900mm；宽度规格有：600mm、300mm两种标准块，有250mm、200mm、150mm 、100mm 四种非标准块。该模板具有刚度大、耗钢量小、工效高、使用寿命长等特点。 塑料和玻璃钢模板：塑料模板具有表面光滑、易于脱模，重量轻，耐腐蚀性好，回收率高，加工制作简单等特点，主要生产塑料模壳，用于双向密肋楼板工程。玻璃钢模板以玻璃纤
5、维布为基材，不饱和聚脂树脂为粘结剂，利用模具加工的一种模板。具有重量轻，施工方便；易于脱模，表面光滑；易成型，加工制作简单，强度高，周转次数高等特点，但价格较高，仅用于生玻璃钢模壳，小曲率圆柱模板。,（2）无爬架爬模 特点：取消了爬架，模板由甲、乙两类组成，爬升时两类模板 互为依托，用提升设备使两类相邻模板交替爬升。 模板：甲型模板为窄板，高度大于两个层高，乙型模板高度略大于层高，与下层外墙稍有搭接，避免漏浆和错台。 爬升装置：由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组成。 操作平台挑架：用三角挑架作支撑，安装在乙型模板竖向背楞和它下面的生根背楞上。,2.2 爬升模板施工工艺 （1）有爬架爬升模板施
6、工工艺 外墙爬升模板施工 a.工艺流程如图5-5所示。 b.爬升施工程序见图5-6所示。 内、外墙整体爬升模板施工工艺 a.工艺流程见图5-7所示。 b.内、外墙整体爬升模板施工程序如图5-8所示。,（2）无爬架爬升模板施工工艺 a.工艺流程如图5-9所示。 b.爬模的组装：先安装乙型模板下部的“生根”背楞，用穿墙螺栓固定在首层已浇筑的墙体上，再安装中挑架，然后将组装好的乙型模板吊起置于连接板上，并用螺栓连接，同时在中挑台上设临时支撑和校正模板。 c.爬升程序如图5-10所示。,3 滑升模板施工技术 3.1特点 大量节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低工程成本，加快施工进度，提高施工机械化
7、程度。但耗钢量大，一次投资费用较多。可用于现浇剪力墙、筒体及特殊构筑物的施工。 3.2滑模系统的构成 （1）模板系统：模板系统由模板、围圈、提升架等组成。 模板采用1.52.5 厚的钢板冷压成型或在钢板上加焊304或404的等肢角钢肋条形成。 围圈采用756等肢角钢或8号、10号槽钢制作。 提升架由横梁、立柱、围圈支托等组成。横梁采用12号槽钢或605的等肢角钢制作；立柱采用1216槽钢号或605的等肢角钢制作，立柱按构造可分为单横梁式和双横梁式。,（2）操作平台系统 由操作平台、辅助平台、外挑平台等组成。 （3）液压提升系统 由支承杆、千斤顶及液压传动系统组成。 支承杆采用直径为2528的圆
8、钢制作。 K支承杆允许承载力（KN）； 工作条件系数，0.71.0，整体式刚性平台取0.7，分割式平台取0.8，采用工具式支承杆取1.0。 E支承杆的弹性模量； I支承杆的贯性矩； K安全系数，取值应不小于2.0 L0支承杆的脱空长度。,3.3滑升模板的应用,4 大模板施工技术 4.1大模板的类型 按板面材料分：整块钢板、组合钢模板组拼板、胶合板、覆膜（聚氰胺脂薄膜）胶合板、覆面（酚醛薄膜）竹胶合板、覆薄中密度夹芯纤维板、高分子合成材料板（玻璃钢、硬质塑料板）。 按用途和组拼方法分： 整体式平模（将模板及其组装件拼焊成整体） 内墙模板 组合式平模（利用小角钢和连接钢板，使纵横模板相连） 拼装式
9、大模板（将模板及其组装件采用螺栓或销钉连接） 筒形模板 外墙模板,4.2大模板的构造,5 台模施工技术5.1台模的组成、类型及特点 （1）组成 由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等） （2）类型 立柱式 桁架式 悬架式 （3）特点 楼盖模板一次组装，施工速度快；台模可以整体吊装，减少了临时堆放场地；施工的楼面平整，楼层整体性好，质量易保证。,5.2台模的构造 （1）立柱式台模 由板面、次梁、主梁、立柱、水平撑和斜撑、柱帽模板等组成。,立柱式台模施工工艺 台模拼装前的准备拼装支架 片拼装骨架拼装面板台 模就位脱模和降模转运和 翻层。,桁架式台模施工工艺 托紧桁架和旋松螺旋千斤顶装滚轮和
10、下降台模向外水平推移台模装钢丝绳准备吊运台模翻层和就位。,悬架式台模施工工艺,37,6 铝合金模板,38,铝和金模板：最适合标准楼,塑胶模板：可用在其它不同设计的建筑物,39,可用在多款式建筑物,40,英国总公司,Mivan Formwork can be used for a broad range of applications, from straight-forward wall and slab construction panels to more complicated structures involving bay windows, stairs and A/C hoods.
11、 The Mivan system for forming concrete structures is probably the most versatile modern construction system. Unlike other systems it is equally suited to both high and low rise construction. By using specially designed and manufactured Aluminium Formwork and effectively managing associated construct
12、ion activities, Mivan has virtually brought assembly line productivity to the construction site environment. Mivan offers a complete design and construction service and projects can be undertaken on a full turnkey basis or on a range of alternative contractual solutions. The degree of pre engineerin
13、g and inherent simplicity of Mivans Formwork enables unskilled local labour to be used. Every component is light enough to be handled by one operative, minimizing the need for heavy lifting equipment.,41,迈旺 铝合金模板,承受力= 每平方米可承受 8 顿,42,轻便及能配合不同的设计,The basic element of the Formwork is the panel which is
14、 a framework of extruded aluminium sections, welded to an aluminium sheet. This produces a light weight panel with an excellent stiffness to weight ratio, yielding minimal deflections under concrete loading. Panels are manufactured in standard sizes with non-standard elements made in the sizes and s
15、hapes to suit the requirements of specific projects.,The panels are made from a high strength aluminium. The face of the panel is a 4 - 8mm thick plate, on a framework of specially designed extruded sections, welded to form a robust component. The panels are manufactured within a factory environment
16、 in Mivans fabrication facilities in Europe and South East Asia, to very high specifications and tolerances. Once assembled they are subjected to eliminate any dimensional or on site problems.,43,设计部门,44,45,设计,Mivans professional design teams provide a complete service embracing all aspects of architectural, structural, civil, infrastructure and building services design. Using state of the art design software, the formwor
