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1、生产现场管理磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程一、锤式烘干机操作规程一、烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作：1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。3、鼓风机状况是否完好。4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物；开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。7、启动辅机盘车1-2分钟。二、烘干机的运行1、经过严格检查并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后，即可启动烘干
2、机。2、烘干机启动程序：接通轴承冷却水系统-点燃沸腾炉-启动炉前风机-启动干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）-启动进料设备。3、当烘干机运转后，应及时进行下列各项检查：1）、所有外露固定螺栓有无松动现象。2）、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。3）、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。4）、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。5）、电动机电流值及波动情况。三、烘干机的停机烘干机欲停机时，首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。2、停止向烘干机内加物料。3、停烘干机电机。4、停输送设备及收尘设备。5、停机后
3、，启动辅机盘车，至冷为止，以防转子轴弯曲。二、生料磨操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：主电机。1.2停机顺序：主电机。2开机前检查2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；2.4确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；2.5确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；2.6确认安全防护装置完好；3运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；3.2检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；3.3磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；3.4根据磨音，判断磨
4、内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；3.5检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；3.6检查安全防护装置是否完好。4停车后注意事项4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；4.2.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转盘车。5日常维护和保养5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；5.2.若长期停磨，应把生料磨内研磨体倒出，防止磨体弯曲。5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；5.2.2检查下料溜子的磨损情况；5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；5.2.4将仓内异物取出；5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；5.2.6检查隔仓板的磨损
5、情况，需更换的要及时更换；5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；5.2.9检查磨机出口的回料螺旋磨损情况；5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。5.3.检查带油勺是否完好；5.4检查轴瓦磨损情况；5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若短期停车应每周慢转磨机筒体510分钟，停磨位置应和上次相差180，以防筒体变形；5.8保持安全防护
6、装置完好。6、运行中的检查6.1检查冷却水压力、流量在正常范围；6.2开停机注意事项：6.2.1冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。6.3.日常维护与保养6.3.1定期加油、换油，注意油种、油量；6.3.2拧紧松动螺栓；6.3.3保持设备清洁完好。三、回转式烘干机操作规程一、烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作：1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。3、鼓风机状况是否完好。4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物；开车前必须
7、认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。二、烘干机的运行1、经过严格检查并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后，即可启动烘干机。2、烘干机启动程序：点燃沸腾炉-启动炉前风机-启动干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）-启动进料设备。3、当烘干机运转后，应及时进行下列各项检查：1）、所有外露固定螺栓有无松动现象。2)、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。3)、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。4)、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、等现象。5)、减速机齿轮齿合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动现象。6)、电动机电流值及波动情况。7)、回转烘干
8、机的托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象。三、烘干机的停机：烘干机欲停机时，首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。2、停止向烘干机内加物料。3、停烘干机电机。4、停输送设备及收尘设备。5、停机后，每隔1015分钟，转动回转烘干机筒体一次，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火外，亦应按上述程序转动筒体。四、袋式收尘器操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机；1.2停机顺序：开机顺序的逆过程；1.3注意事项：1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间，吹清布袋物料；1.3.2经
9、常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。2开机前的准备2.1确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应及时更换；2.2确认油雾器内有油；2.3放空水分离器内的水；2.4确认人孔门密封好；2.5确认各螺栓紧固；2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求；2.7确认安全防护装置完好。3运行中的检查3.1检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度；3.3及时放净空气水分离器内的水；3.4根据润滑记录添加油雾器内的油；3.5根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；3.6检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；3.7检查安全防护
10、装置是否完好。4停机后的维护保养4.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；4.2检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；4.3检查袋笼是否完好；4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；4.5保持安全防护装置完好。5袋收尘常见故障原因及处理5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；5.2排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是否正常，脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。五、离心风机操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：先将风机进口阀门关闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐
11、渐开启进口阀门达到风量要求。1.2停机顺序：停止风机，关闭进口阀门。1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。2开机前的准备2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物；2.2确认阀门动作灵活；2.3地脚螺栓紧固；2.4传动机构良好；2.5安全防护装置完好。3运转中检查3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音；3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触；3.4检查安全防护装置是否完好。4停机维护与保养4.1检查运转部位与机壳等有无接触；4.2清扫叶轮上附着的粉尘；4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况；4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油；
12、4.5保持安全防护装置完好。5常见故障与处理方法5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油；六、行车操作规程1操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得特种工种操作证后，方可进行操作，并遵守安全规则。2按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。3每班开动前必须进行以下各项检查：3.1抓斗各部件润滑点有无缺陷。3.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。3.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。3.4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏
13、可靠，起升限位及大小车限位是否正常。3.5行车时有无异响。3.6若发现缺陷或不正常现象，应立即进行检修、不得继续使用。4开车前，应将所有控制器手柄放在零位。关好门，鸣铃示警后方可开车。5起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于3秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定，严禁高档启动。6严禁超规范使用行车，必须遵守行车安全管理规程中“十不吊”的规定：6.1超过额定负荷不吊。6.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。6.3吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。6.4行车吊挂重物直接进行加工不吊。6.5歪拉斜挂不吊。6
14、.6工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。6.7氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。6.8带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。6.9埋在地下的物件不吊。6.10违章指挥不吊。7每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。8操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。9大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。10操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：10.1起升、降落重物时，开动大小车行驶时。10.2行车行驶视线
15、不清楚通过时，要连续报警。10.3行车行驶接近跨内另一起行车时。10.4吊运重物接近人员时。11禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。12行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。13同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。14禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。15在正常工作时变换运转方向时，必须将控制器扳到零位，换挡机构完全停止转动后再进行换向开车。16电器各保护装置必须保持完好，随时检查以便调整和更换。17工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将
