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1、生产管理知识日产生产方式中应有模式的实现附表日产生产方式系统图基本思想应有的姿态原则1（宪法）原则2（法律）制造工程技术生产管理质量基准、杜绝浪费全数保证下一道工序所不制造不良品必需的质量不流送不良品将生产计划优化按照计划生产库存最少化所有的工作均以（一次、在必要的时候制造后工性完全根源、彻底）序必需的东西为行为规范用最少的资源制造用最少的人员生产有最少的材料生产将设备、工夹具的损耗成本降到最低重视人材培养人材保护环境活动的主体，=协作应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则散乱的排除（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。为了保
2、证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。把握正常的状态把握现状曲线图进行倾向管理目了然的管理目标进行倾向管理管理图4M变更记录用管理图进行管理行动基准进行要素管理散布图发生源的对策自动调节采取行动应对不合适情况不合适情况研究表的活动实施计划的内容维护管理看不清积累技术诀窍要点的传授人：技能训练个别技能、知识工作的标准化物：倾向管理要素管理员工的自我调节设备：CP值管理要素的对策员工的自我调节方法：标准操作基准书工作方法管理图检查表*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制
3、造不合格品原则增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类不制造不合格品预警灯警报器（例）零件箱立式感应器l 生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品停止灯（例）工作台压缩空气气压工具输送带（在计算机上会显示）l 如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。*在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）*了解故障报警的目的（作为目标）*使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）应有的模式全数保证后
4、工序所必需的质量原则不制造不合格品原则标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。顺序1设定标准操作顺序3观察操作实际试着做！设定顺序即使很谨慎也出现了不良品材料材质形状库存批量尺寸设备工夹具顺序使用条件要害处顺序2正确地教授顺序4改善标准操作法轻轻松松教育方法的三个阶段第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作第三阶段：观察教育的结果追踪几次主要的步骤要害处原因实际操作*所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水
5、平的提高。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。顺序1（把握现状）分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态顺序5设定不合格品为零的条件分析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良品为零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行检查，并追加专门的质量保证基准。顺序2（第一次不合适情况的恢复）根据调查的结果，针对加工条件和操作条件中的异常情况及原因，对不
6、合适的项目实施改善的对策顺序6（不合格为零的条件管理）依照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向管理，将不合格的部分修复至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。顺序3（慢性不合格因素的分析）对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用各种分析工具，从设备入手对慢性不良进行分析时PM分析法效果最好。顺序7（不合格为零的条件改善）重新审视检查方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条件。顺序4（消灭慢性不合格原因）彻底调查经分析所获得的问题原因，对其实施有关项目的对策（修复，改善）消灭慢性不良的现象。*质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初
7、期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不输送不合格品原则增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。顺序11）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。发生不合格品不输送不制造顺序2a
8、加入检查环节顺序2b分析原因，实施发生源（实施全数检查）的对策。作业(看不清楚)好了!顺序3a谋求检查的高效率顺序3b为维护、管理（设法改善零件指示及实施简易检查方法检查工具）改善完完成状态的描述：*所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1不流送不良品原则II贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入
9、下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。顺序1发现异常情况的人应立即关闭机器并向监督者报告。非正常停止不许打开此开关顺序4万一，不良品流向了后工序，根据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。后工序顺序2监督者在确认了不合格的产品及现场已判断其为不良品，应迅速与有关部门联系。监督顺序5不合格品的处理要按照技术科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证基准来实施。质量保证检查技术操作处理要领顺序3确定了不合格品的对象范围后，应对其附加明确的标识，
10、同是采取防止流入下工序的措施。看不清保留品合格品顺序6消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状，以防止不合格品再次发生。对策会议对根源采取对策*要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己管理的工序）。*每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序时，应明确工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不输送不合格品原则不接受不合格品（解说）当上一道工序发生不合格品时，站在“不接受不合格品”的原则立场上，就可以使问题表面化。顺序1质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识
11、后就可以制定行动基准了。顺序3合适的反馈及对策的实施明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。对策会议顺序2建立反馈机制针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。顺序4对策的追踪接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。*针对已表面化的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。*停止接受，待责任部门彻底修正后才能确认，防止再次发生问题。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则优化生产计划原则计划变动的对策（解说）作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，必须要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。顺
12、序1全员的意识改革全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。顺序2因人设定目标采用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（例如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3有计划的开展不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCA循环情况。顺序4事前对应以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。例如：在接受了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。机械1机械2多工序化多功能化下次用机械2加工对应生产符合用户要求的产品操作
13、规程的编制改变设计*灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1按计划生产原则II设备异常停止的排除彻底扫帚（解说）为了保证100地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分了解，经常将设备维持在最好状态。顺序1初期清扫（在原处标上F）在不合格的部位标上了F即为需要清扫、检修。顺序2发生源、困难部位的对策对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。顺序3清扫、注油、制定切实可行的标准制定切实可行的行为基准，准备维护设备的基本条件（检修周期等都要标准化）还应明确必需的技能和工时。顺序4教育、总检修根据基准书进行检修教育及设备的总检修。将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。顺序5自己检修（制作基准书）明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，实施自主管理。完成状态的描述：*为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则按计划生产原则遵守生产节骤（解说）为了按计划完成生产任务，就一定要遵守生产计划中所确定的生产节骤。顺序1
