《(2020年){生产管理知识}硅铁冶炼电炉启动试生产方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){生产管理知识}硅铁冶炼电炉启动试生产方案（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产管理知识硅铁冶炼电炉启动试生产方案料控制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试先后顺序下料调试)、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。水循环系统：循环水池、黄河水池、炉变冷却水池的清理及注水、进水口出水口的规范、水处理器室内的清理规范、符合规范的管道吊架支架、各关键部位压力的显示、电气系统验收以及其它工具和用具的配备。2.2、5.8米设备情况炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测
2、量和论证；矮烟罩四周炉门的规范、电极密闭圈的规范、捣炉机的安装调试、炉门提升机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉前操作台的确认、炉前下料管的操作台控制确认、料管位置的调整、炉门排烟系统地规范、短网系统的进一步确认处理、所有悬挂悬吊对升降电极的行程进一步确认(短网、水管、胶管长度)；炉口排烟围板的制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。2.3、10.8米设备情况电炉变定位、油水冷却器的定位、短网窗口的封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统的调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运行的确认。2.4、18.6米设备情况电极密封圈的定位、液压及支架固定符合规范并确认；烟管支架、
3、烟囱防火、隔热措施；低压配电室电源的确认、操作规范的确定、防护网验收；电容器安装、调试、及防护网的安装、接地网的可靠确认工作；液压室调试运行、防火工作验收检查。2.5、23.6米设备情况卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机，所有设备润滑保养的确认、所有低压线路的确认、所有液压系统的确认、所有高温、危险部位(易燃、易爆、易漏、易堵)的进一步确认检查。3、操作是关键在上述一、二项工作进行整改和确认没有问题以后便可进行启炉操作；1、烘烤电极制作花栏3个，内圈直径1350mm、外圈外径2600mm。用28mm螺纹钢做横筋，高度2700mm。外圈周围间距100mm，需要70根。其中间添加l0吨焦碳，粒度
4、l00300mm。外围及周围用大块木柴填充至炉膛深度的二分之一即1300mm。等待启炉点火指令。2、添加电极糊电极糊的添加有专人负责监督检查指挥进行。电极糊粒度：5150mm。操作程序如下：电极糊运至五楼；倒在干净的地坪上将50150mm粒度选出；将选出的50150mm粒度电极糊加入电极筒；添加高度控制在电极把持筒法兰处；禁止将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。3、点火烘烤电极按照公司指令，准时点火烘烤电极。先将50公斤柴油和煤油均匀的泼洒在木柴上，然后点火。充分的让木柴烘烤焦碳，将焦炭点燃达到烘烤电极目的。烘烤电极的操作要求：控制好火势及温度，让火势和温度沿电极上下四周逐渐均匀；控制好花栏位置，
5、防止花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度的均匀分布和烘烤质量；及时加碳，及时清理死灰，及时引火，积极确保人身安全，确保电极温度均匀分布；烘烤时间l20小时。4、清理烘烤料电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基本烧硬需清除烘烤料。三班组分三向作业，在8小时内清理完毕及时拉运至料场冷却处理。操作要求如下：准备3米长梯子三件，每班一个；准备铁锹36把，每班l2把，准备料车6台，每班2辆；准备焊机3台，每班一台，准备割枪3把，每班一把；准备毛巾36条，每班l2条，准备饮料6箱；准备风机三台，每班l台；准备其它隔热用品如石棉板、石棉布等。5、电烘、送电及投料视电极烘烤情况确定电烘时间
6、。如电极烘烤情况不佳必须进行电烘过程，电烘时间约1836小时。如需电烘的操作：炉膛清理干净无误后，先检查确认电气设备及绝缘良好后空投送电三次，每次五分钟，间隔五分钟。空投送电正常后的投料操作：1、先将三根302(双拼)长4米的钢棒按三角形排列搭接在三根电极底部处(炉底)，上面铺一层100毫米厚的兰碳，直径56m范围，并在三相电极底部隆起约500mm。以便电极下行接触料面引弧，炉变二次电压调整至123伏。2、电烘操作如下：送电电流控制在下限，每小时送电量小于3000度；及时将冷料推至电极弧区，将电极弧区热料拉出推至炉墙边；电烘的目的主要是为了烧结电极；当两小时送电量大到10000度以上即可进行下
7、一步操作。3、投料操作；将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后，将电极抬起投入混合料(配料：硅石200kg，兰碳118kg，钢屑30kg)投至三根电极底部。料堆锥体底部边缘联通后停止投料，进行送电操作。具体要求如下：电压档位调至123V，投料送电；强行引弧(用钢屑若干引弧)操作，此阶段的操作由干烘与冶炼相结合，主要目的是为了加强电极培烧；操作注意事项：保持在低负荷以防电流过大造成电极承载电流超出负荷造成电极事故。严格控制料面高度，边烧边炼、大火封闭、小火放开，观察电极培烧情况及负荷配送情况，逐渐增火电极承载电流的能力；按照233000KVA电炉冶炼的电耗情况，当耗电量达到1800020000度/时时开始
8、计算出炉时间并做好出炉的准备工作；当送电负荷达到l800020000度/时并持续34小时时出第一炉铁水；依据第一炉铁水的颜色、温度、出铁量判断炉温、溶池温度情况确定第二炉铁水的出炉时间；从第三炉开始两班三炉，依据铁水产量，炉温、铁水温度情况确定每班四炉铁水的出炉时间。二、电炉启动工作应注意的问题及安排部署此次公司233000KVA硅铁冶炼电炉的启动工作，是对公司全体工作人员工作质量、工作责任、人员素质的一次检验，希望各部门负责人，各岗位操作人员严肃对待。尤其是电炉启动前的安全准备工作必须充分考虑，存在的问题和不足及时、及早的查漏补缺，把安全隐患消灭在萌芽状态。必须做到科学的分析论证，进一步确认
9、设备运行的可靠性。杜绝工作马虎、不负责任、大事化小、小事化了的错误思想意识；必须从小事着手、从大处着眼、从长远考虑，注重工作细节，脚踏实地的做好每项工作。1、工作部署及安排：233000KVA硅铁冶炼电炉启动总指挥由公司总经理丁惠义担任，全面负责本次试生产的各项工作并对各部门的负责人进行业绩考核。生产厂长：翟新民一、冶炼车间：主任：副主任：车间下设三个冶炼班组：甲班班长：乙班班长：丙班班长：2、 变电站：主任：吴惠明副主任：袁刚电工班班长：温吉仓机械维修班班长：叶建明3、 安全生产专责：郑学顺4、 质检、化验：李继华5、 原料成品库主任：王永山6、 各班组及岗位设置、定岗、定员。1、冶炼班组：
10、定岗10种、定员30人其中：班长1人炉前工44=16人出炉工4人配电仪表工：1人天车操作工：1人配料操作工：1人配料仪表工：1人运料工：3人环保操作工：1人巡视工：1人2、 机械维修班：定岗2种、定员6人其中班长：1人维修操作工：5人3、电器维修班：定岗2种定员4人其中维修操作工：4人2、项目组织机构整体电气设备及机械设备由吴惠明同志负责，袁刚同志配合好工作，确保电气和机械设备的安全高效运行。冶炼车间由翟新民全面负责，电炉启动前及启动后的工作应及时、合理地进行安排、检查、核实，确保各种设备的安全有效运行；考核各岗位工作人员(各班长、炉前工、出炉工、配电工、运料工、天车工等)的工作业绩，并对各岗
11、位人员进行培训。由杨新忠同志全面负责原材料的采购及储存工作、233000KVA电炉设备的安全运行工作、产品的质量监测及管理、产品出入库登记管理。三、电炉正常运行应达到的目标和指标按照公司的安排和计划，2012年7月20日233000kvA电炉点火启动进入试生产阶段，具体启动步骤和时间及达到的目标如下：1、所有电气设备、机械设备进入调试阶段应达到如下目标：a)变电主线路110kv至电炉厂房高压室由石嘴山市供电局隆鼎电力公司负责完成。b)主厂房高压配电室引入35kv线路至高压进线柜及分支计柜；电容器柜，PT柜、CT柜、炉变柜、环保出线柜、动力出线柜由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。c)炉变柜至电
12、炉变ABC相400mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。d)动力变柜至动力变压器ABC相400mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。e)环保变柜至环保变压器ABC相370mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。f)高压设备的所有保护装置系统由由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。g)电容器柜至35KV、1800千法电容器电缆导线的安装与调试由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。h)低压柜出线一楼至五楼总动力进线柜安装由陕西宝光按用电量设计、线路及开关保护完成。i)环保低压变出线至环保设备电气部分由由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。j)一楼至五楼
13、总动力进线柜至各层分支设备负荷线路开关、控制、保护配备由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。k)环保系统电气控制线路配制，由四川鸿图生态科技公司配备并完成安装。l)天车系统电气控制，由卫华集团有限公司银川分公司配备并完成安装。m)其它及全厂电气设备的配备及控制，应由陕西宝光电力设备安装有限公司完成负责监工、检查、整修完善，以达到和满足冶炼生产要求，确保生产安全。n)电气维修班应确保各高、低压设备、变压器、全厂照明及生活、维修用电正常供给，满足生产及生活需要。o)机械设备试机调试必须讲求科学，以满足生产的需要。p)水循环系统应保持畅通，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量；各管路
14、、水路系统应有铭牌标识，便于区别、控制和操作。q)液压系统应安全、正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量、速度；管道布置要便于控制，便于操作，确保其安全可靠，以满足冶炼工艺的要求。同时做好防火隔火措施，确保安全生产。r)配料系统：称量准确、混料均匀、下料顺畅,设备完好、功能齐全,提前做好可靠性试验和论证工作。s)电极把持器系统：绝缘试验可靠，把持筒垂直度调正，23.6米平台电极密封圈调正,18.6米平面电极密封圈调正，8.1米平台电极密封圈调正，电极极心园3800mm位置调正，(电极l400mm、间距1817mml81811mm,把持筒1697mml698mm；集电环
15、绝缘试验，压力环油压试验67兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，液压抱紧装置10块瓦调整一致，油压试验813兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，电极糊筒焊接垂直可靠，无电极渗漏的可能；各法兰连接件紧固检查可靠，短网绝缘可靠、短网铜管最小间距确保l5mm以上，矩网夹板可靠，各导电连接可靠、坚固检查确认可靠，矩网铜管与通水电缆卡套连接可靠、紧固可靠、无渗漏水情况。电极把持器系统完全满足冶炼工艺需要。r)封火套安装准确无偏斜，上下固定确保电极升降时无位移和变形，冷却进、出水管路畅通，封火套与电极把持器及密封圈的配合和使用满足冶炼工艺需要。s)矮烟罩确保中心吊管垂直度及安装位置的安全性及可靠性，9块不锈钢中心盖板之间焊接连接，并用高强度螺栓紧固；9块不锈钢板在靠近中心吊管支撑处用6个不锈钢绝缘吊挂加固，确保中心盖板的可靠性。上述工作处理完后将矮烟罩与盖板之间的缝隙用耐火浇筑料填平找正。2、循环水调试正常：水泵房水量、水压正常；水处理器运行正常，处理后水质硬度在0.6以下；黄河水池、循环水池、油水冷却器水池水量、水质、水位正常；油水冷却器供水泵工作正常，出水、回水、分水正常；电炉部分：短网循环水冷却正常，烟罩、烟囱、矮烟罩盖板、梁柱、水循环冷却正常，各活动提升机部位胶管联接正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生
