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1、Moldflow模流分析報告 标 题： OOP 制 作 人： Henry 客户名称： 联盛 审 查 人： Henry 日 期： 2007-06-12,内容提要,Moldflow Analysis Report,1.分析說明 - 3 2. 塑膠材料簡介 - 4 3. 產品模型簡介 - 5 4. 分析模型簡介 - 6 5. 澆注系統設計 - 7 7. 基本成型條件 -8 8. 原始方案分析結果 - -917 9. 結論與建議 -19,分析說明,Moldflow Analysis Report,如下圖的產品，對尺寸精度要求較高。採用ABS的塑膠以熱流道成型，產品結構已確定，客戶希望通過調整澆註繫統來
2、優化産品的翹區，因此藉以Moldflow模流分析驗證是否可行。 因Moldflow材料數據庫内ABS塑膠很多，故在分析中使用物性較爲相似的Techno ABS 810的ABS塑膠來代替，在數值上會与實際試模有差異，但趨勢是一致的。此報告中以這種方案進行分析。,塑膠材料簡介,Moldflow Analysis Report,1. 熔融密度 0.95489 g/cm 2. 固体密度 1.0541 g/cm 3. 顶出温度 87.0 deg.C 4. 推荐模温 50.0 deg.C 5. 推荐料温 220.0 deg.C 6. 裂解料温 280.0 deg.C,7. 最小料温 200.0 deg.C
3、 8. 最大料温 240.0 deg.C 9. 最小模温 30.0 deg.C 10. 最大模温 70.0 deg.C 11.最大剪切率 50000 1/s 12.最大剪切力 0.3 MPa,ABS : Techno ABS 810,產品模型簡介,Moldflow Analysis Report,產品長寬高約為724*40*61mm，大部分肉厚較爲均勻，基本肉厚為3.0mm。其中10mm和14mm為流道呎吋。,分析模型簡介,Fusion網格,Moldflow Analysis Report,對此類產品，可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion（雙層面網格）或Midplane（中性層
4、網格）進行分析，分析結果一致。前者取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相同，前處理時間較短，但網格數目是後者的兩倍以上，分析時間較長；後者取中間單層網格，局部區域形狀需做等效處理，前處理時間較長，但分析時間較短。本分析採用前者。,澆注系統設計,Moldflow Analysis Report,此方案為一模一穴，採用外熱式熱流道系統，一點進澆（澆口尺寸為1x50mm）。詳細尺寸請參考2D模具圖。,熱流道呎吋為14mm,冷流道直徑為12.0mm,澆口呎吋為1x50mm,基本成型條件,Moldflow Analysis Report,注射機設定： 機器最大鎖糢力： 7000 tonne 機器最大壓力：
5、 180.00 MPa 最大註射速度： 500 cm3/s 螺桿直徑： 50.00 mm 充填條件: 糢具溫度： 50.00 deg.C 融化溫度（熱流道）： 220.00deg.C 註射時間： 1.10 sec 填充零件體積： 198.94 cm3 全部投影麵積： 472.13 cm2,P(%HP),保壓曲線:,80,壓力 %HP 每步持續時間 sec 80.0 0.0 80.0 10,上圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時間。如圖，大部分區域在20s内就可以凝固，469.8錶示流道冷卻時間。,產品凝固需要的時間,Moldflow Analysis Report,充填時間約為1.
6、10，充填流動比較平衡。箭頭指示處為最後充填區域。最後充填區域與最前充填區域相差很短的時間，故充填流動比較平衡。,充填時間（全屏后即可播放動畫）,Moldflow Analysis Report,上圖表示的是充填過程中流動波前溫度的分佈，大部分區域較爲均勻，均在220度左右。,流動波前溫度分佈,Moldflow Analysis Report,上圖演示從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上的溫度變化。,循環周期溫度變化（全屏后即可播放動畫）,Moldflow Analysis Report,充填壓力,左圖為充填/保壓切換時所需的注射壓力，壓力适中，達80.35MPa，但對所使用的180t注射機
7、來説，此壓力是安全的。右圖演示從循環周期開始到開模期間的壓力變化。,Moldflow Analysis Report,縫合線位置&包風分佈,左圖的彩色線表示縫合線位置，其中圈示的縫合綫較爲明顯。右圖的粉紅色小圈表示可能的包風位置，注意設置相關機構排除，特別是標示的位置。,Moldflow Analysis Report,冷卻凝固過程,這個圖表示的是產品的冷卻凝固過程，紅色區域表示最先凝固的區域，一般最薄處最先凝固，最厚處最後凝固。,50%,50%,Moldflow Analysis Report,冷卻凝固過程（全屏后即可播放動畫）,上圖可動態演示從循環周期開始到開模期間產品的冷卻凝固情況。紅色
8、區域表示最先凝固的區域。,50%,Moldflow Analysis Report,注射壓力與鎖模力變化曲綫,左圖是整個成型周期中注射壓力隨時間的變化曲綫，右圖是鎖模力隨時間的變化曲綫。最大壓力為80.35MPa，最大鎖模力為210.7ton，180t的成型机是完全可以滿足要求的。,Moldflow Analysis Report,Max.: 80.35Mpa,Max.: 210.7ton,結論與建議,从分析结果来看： 该方案充填流动较平衡； 最大注射压力为80.35MPa,最大锁模力为210.7吨。最大流道压力损失约为11Mpa； 由于产品结构的影响，导致填充过程中冷卻不均现象，请注意在该区域和缝合线结合区域加强排气以改善缝合线结合质量。 建议： 请结合客户对产品的使用性能与外观要求考虑此方案的可行度。,Moldflow Analysis Report,
