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1、注塑模具慨述,塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成为制品 注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上 注射成形工艺离不开注塑模具,注塑模具基本分类,二板模：结构简单，制造和维护费用低 三板模 热流道 细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式,注塑模具的基本结构,模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成 浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴 等组成 脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成 温度调节系统：冷却水路等 侧向分型抽芯
2、机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块,两板模的典型结构,热流道两板模的典型结构,热流道两板模的典型结构,三板模的典型结构,合理选择模具的结构方案,分析制品的形状和用途：外观要求、分模位置、脱模斜度、熔接线的位置等等 根据产量和设备条件确定最经济的型腔数 了解树脂的特性，直接影响浇注系统的设计和模具结构方案 冷、热流道的选择原则： 制品与树脂的流程比 浇口位置对制品质量的影响 缩短成形周期、减少废料所能带来的效益 模具制造和维护费用,模具设计前需要具备的资料,经用户确认的制品图(最好3D) 制品材料和收缩率 所用注塑机的参数（最大注射量、注射压力、锁模力、拉杆内距、再大最小模厚、行
3、程、喷嘴尺寸、定位圈尺寸） 用户制模要求 模具的成本预算,模具设计流程和规范,模具设计的CAE分析,基于模具设计单件定制并且要求一次成功的特点，引入现代的计算机辅助分析手段相当重要。我厂拥有MOLDFLOW和HSCAE两大塑料流动分析软件，通过3D模型的网格处理，设置工艺条件预先对模具的成形过程进行仿真模拟，为模具设计方案的优化提供科学的依据，可以大大降低制模风险，给客户以信心和保障。（实例）,CAE分析的案例,CAE分析的案例,注塑模具的常用材料,模具成型零件的材料要满足模具的成形要求和使用寿命，通常采用预硬塑胶模具钢，如P20、2738HH、718HH；常用国外品种和性能列表如下： 模架材
4、料通常采用优质碳素结构钢45、50,塑料制品设计的注意事项：壁厚,壁厚的大小既取决於产品需要的刚性，又要满足成形的要求。设计一般以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期、冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生缩孔、气泡的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕，产生热内应力、挠曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方过渡到薄胶，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。,塑料制品设计的注意事项,塑料制品设计的注
5、意事项,塑件的最小壁厚取决于塑料的流动性，通常流动性好的尼龙（PA）、PE为0.4；PP为0.6; ABS为0.8 设计的最小壁厚与制品的形状复杂性、尺寸、精度、功能有关 合理确定制品壁厚至关重要,塑料制品设计的注意事项：脱模斜度,脱模斜度的考虑在产品设计的过程是不可忽视的 ，与模具和成形工艺紧密相关 一般设计考虑脱模斜度在0.5-1度，取值与高度成反比。在产品精度或外观不受脱模斜度影响的情形下，适当增加脱模斜度，有利于制品生产 透明件表面的脱模斜度尽量取2度以上 皮纹表面要求脱模角相应增加，每0.025mm深的蚀纹，需要增加1度脱模角。 深腔的脱模斜度可以小一点 文字和符号的脱模斜度大于10
6、度 当产品需要长而深的筋而脱模角很小时，顶出的设计须有特别的处理；当产品某面不允许脱模角，则可能导致模具结构方案的改变,塑料制品设计的注意事项：加强筋,加强筋在塑料制品上是不可或缺，加强筋能有效地增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品截面面积。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填 要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。,塑料制品设计的注意事项：加强筋,加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象
7、，圆角的设计使模腔充填更为流畅。 过厚的加强筋设计容易产生缩痕、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产成本。 从生产的角度考虑，使用大量浅而薄的加强筋优于使用数个深而阔的加强筋。首试模具，加强筋的厚度、深度和数量应尽量留有余量，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加,加强筋的设计图例,模具的价格估算,影响模具价格的主要因素 生产成本 供货周期 模具的技术含量 模具寿命 售后服务,模具的生产成本构成,原材料和标准件约占总费用的30 模具的设计和制造费用占70% 影响制造成本的因素 模具精度 模具的结构复杂程度 标准件的利用率 加工工艺的精益管理水平 企业外协配套的条
8、件 当地人力成本 试模条件和验收标准,模具价格竞争的合理途径,企业生产的精益管理和成本控制水平 运用现代 CAD/CAM/CAE技术完善制品设计，优化模具结构，降低制模风险，减少试模、改模次数 采用高精度、高效率的加工设备 利用当地人力资源、外围配套市场、政府政策等有利因素,注塑成形不良的对策：总则,制品成形质量是对模具质量的最终要求 制品的成形质量与模具的设计制造有关，但也与制品本身的设计有关 实际上，由于塑件的设计往往会出现结构工艺性与使用功能难以兼顾的情形，这时需要模具的设计和成形工艺的调试两方面结合予以解决 制品成形不良的表现有：填充不足、翘曲变形、开裂、困气、缩痕、焦料、银丝、流痕、蛇纹、顶白等等,注塑成形不良的对策：设计方法,采用镶块结构 用顶块代替推杆 增大流道、浇口尺寸 修改浇口位置、形式 合理安排冷却，提高冷却效果 采用热流道技术（如：顺序延时控制） 排气与补气,注塑成形不良的对策：工艺调试,树脂的干燥处理 设备的匹配（锁模力、注射量等） 工艺参数（压力、速度、料温、保压等） 模温的调节 定型措施和工装,汽车塑料件,结束语,感谢美的冰箱公司技术研发中心给我们提供了这次交流和学习的机会。时间匆促准备不足，难免挂一漏万，请各位指教 谢谢各位,
