工程部2018年工作总结及2019年工作重点课件

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1、工程部2018年工作总结及2019年工作重点,编制: 马东勇 日期:2019/2/19,不忘历史才能开辟未来,一. 2018年度工程部KPI概况 二.(1)2018年度SMT回流焊炉后DPPM (2)2018年度SMT不良问题数据分析 三.2018年度DIP波峰焊炉后锡点不良率 四.2018年度波峰焊炉锡渣占比统计 五.2018年度SMT设备故障处理统计 六.2018年度ME设备故障处理统计 七.2018年度报价资料制作数量统计 八.2018年度新机型导入数量统计 九.2018年度BOM制作数量统计 十.2018年度ECN制作数量统计 十一.2018年度样板制作数量统计 十二.2018年度SO

2、P制作数量统计 十三.2018年度治具制作款数统计 十四.2018年度生产异常处理次数统计 十五.2018年度工艺优化机型数量统计 十六.2019年工作重点,目录,一.2018年度工程部KPI概况,二. (1)2018年度SMT回流焊炉后DPPM,数据分析:2018年度SMT 炉后DPPM仅为57.2,较2017年度不良点降低32%; 努力目标:2019年度将不良点再降低10% ,争取将DPPM控制在50以下,数据分析:2018年度累计SMT不良点累计15275点,其中前六项不良点数13583点(如黄色标注)、累计占比88.9%,此六项不良需要作为2019年重点改善对象; 改善方向:优化SMT

3、程序、飞达及时保养、优化钢网制作、优化锡膏印刷等方面 努力目标:不良点减少30%,(2)2018年度SMT不良问题数据分析,三.2018年度DIP波峰焊炉后锡点不良率,数据分析:2018年11月之前未统计波峰焊炉后不良点,所以110月数据空白。目前统计了2018年11月、12月两个月的数据,平均锡点不良率3%以下; 改善方向:提升波峰焊调试能力、优化波峰焊治具设计、增加过炉压件辅助治具、推动 客户改善设计等方面; 努力目标:锡点不良率降低0.5%,将波峰焊炉后平均锡点不良率降低至2.5%以下。,四.2018年度波峰焊炉锡渣占比统计,五. 2018年度SMT设备故障处理统计,六. 2018年度M

4、E设备故障处理统计,数据分析:2018年度报价资料制作239份,较2017年度减少27.8%。 改善方向:规范报价规则、深入钻研客户要求,高效完成报价资料制作; 努力目标:针对PCBA类产品24小时内完成报价资料制作(当前我司定48小时内完成); 针对国外复杂项目5个工作日完成报价资料。,七.2018年度报价资料制作数量统计,数据分析:2018年度新机型导入83款,较2017年度增减少59.1%。 改善方向:生产前期规划好各段制造工艺、投入工时、工装夹治具,确保品质, 严控制造成本 努力目标:首次试产产能达标70%以上,量产产能达标95%以上,八.2018年度新机型导入数量统计,数据分析:20

5、18年度BOM制作276份,较2017年度减少30.7%。 改善方向:将客户工艺要求详细写在BOM封面,将生产用到的治具、钢网、辅料等信 息纳入BOM; 努力目标:正确率100%,九.2018年度BOM制作数量统计,数据分析:2018年度ECN制作202份,较2017年度增加50.7%。 改善方向:将客户要求的变更或根据我司生产实际状况需要的变更及时、准确的 写入 ECN,发行到各部门知悉 努力目标:正确率100%,十.2018年度ECN制作数量统计,数据分析:2018年度样板制作159pcs,较2017年度增加42%。 努力目标:100%满足客户要求,十一.2018年度样板制作数量统计,数据

6、分析:2018年度SOP制作456份,较2017年度增长73.4%; 改善方向:将MOD法与我司实测工时做对比,将工时标准化 努力目标:发行及时率100%,十二.2018年度SOP制作数量统计,数据分析:2018年度治具(包括波峰焊治具及辅助治具)制作121款,较2017年度 减少34.2%; 改善方向:波峰焊炉前压件尽量制作专用压件治具、后焊焊接尽量制作专用辅助焊 接治具,降低操作难度; 努力目标:2019年在制机型治具覆盖率达到90%以上,十三.2018年度治具制作款数统计,数据分析:2018年度异常累计处理制作183次,较2017年度降低41%。异常数量降低有三方面原因:1.工程已经提前

7、预判到可能存在的问题,并提前实施改善措施;2.工程已纠正2017年发生的异常问题,部分措施有效、部分措施无效;3.2018年生产机型数量比2017年少,异常按比例减少; 改善方向:提前预判可能存在的问题,并给出解决措施;针对异常问题给出有效解决对策并持续追踪效果; 努力目标:2019年将生产异常总数降低10%,十四.2018年度生产异常处理次数统计,数据分析:2018年度优化机型67款 改善方向:每次生产时现场核对SOP安排的工序是否达到最佳水平,将现有资源 最大化使用; 努力目标:2019年在制机型优化达到90%以上,十五.2018年度工艺优化机型数量统计,十六.2019年工作重点,The End !Thanks!,

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