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1、安全文明施工标准手册 （Q/SEPC技1.1-2009）安全管理制度技某某某四篇安全操作规程某某某第四篇安全操作规程197第四篇安全操作规程第一章电焊机操作规程一、交流电焊机操作规程1操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗；2开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不松动；3压接好二次焊接软电缆和焊接钳；4合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩；5焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。如发现异常，立即停机；6停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。7防止焊机暴晒过热，绝缘老化，雨打受潮，损坏绝缘；8应避免在有振动、有铁粉和灰尘严重的场合使用。二、氩弧焊
2、机操作规程1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场合下工作。3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。三、逆变焊机操作规程1操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训；2使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处；3使用前应检查：焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠；后面板上的自动空气
3、开关是否已扳到接通位置；“电流转换”开关是否凋到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置；焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠；焊机接地线是否正确可靠。4起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用；5使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流；6焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电；7更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源；8焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。四、自动焊机操作规程1自动焊机应定人、定机、定岗，严禁无证上岗操作焊机。2焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。3经常注意电缆绝缘情况，如
4、发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路短路和触电等危险。4经常注意焊丝输送情况，如发现因焊丝进给轮磨损过甚而造成打滑时，应即更换。5经常注意偏心焊咀和滚轮的磨损情况，如发现磨损过甚时应即更换。6经常注意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧毁时，进行清理或换新。7经常检查各减速齿轮箱的润滑情况，保持箱内油位。8经常检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙，可利用其斜面底座上的腰形孔来调整，以除去间隙。9当焊机有较长时间搁置不用时，则焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂，漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。五、点焊机、对焊机安全操作规程1焊机应设在干燥的地方并放置平稳牢固，
5、焊机应可靠地接地，导线应绝缘良好。2焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。3操作时应穿戴好工作服、防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并应备有灭火器材。4对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过规定温度。5对焊机的传动部分要经常上油并随时注意冷却系统的工作是否正常，以确保焊机物件与电极不被烧坏。6工作中发现异常现象，应立即停车，并切断电源，通知维修人员检查并排除故障后方可进行工作。7开关焊机时先用木块将上下电极撑起，然后停气并切断电源。8焊机关闭10分钟后再关闭冷却水
6、，并将焊机内管路中的水放掉。9点焊机不使用时，程序控制箱应戴上防尘罩，并要避免潮气，非维修人员严禁打开程序控制箱。第二章管道切割机操作规程1操作人员应熟悉设备性能，并经过培训；2将钢带靠模装置安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置；3将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好保护带，方可进行切割工作；4切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车。5切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。7切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉；8对于钢管表面，要用钢丝刷把铁屑、铁锈
7、等污物清除干净，在油漆未干的钢管上，不能进行切割，以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力；9切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物，致使切割机掉下、损坏；10割机使用完毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产生退磁现象。第三章等离子切割机操作规程1使用等离子切割机前，应详细阅读使用说明书。在未阅读和理解说明书之前，不得操作和维修该设备；2按说明书要求联接电、气源，并检查无误。水冷机型必须将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头；3主机外壳一定要连接妥当安全接地线；4根据工件厚度，将“切厚选择”开关调至相应位置。禁止超过额定电流范围，否则必将损坏。将割具置于工件切割点按下割具开
8、关，若一次未引燃，可再次按动割具开关，引弧成功，开始切割；5装拆和移动主机时，一定要切断输入电源开关；6安装或更换割具喷嘴等零件时，必须关闭主机电源开关；7主机通电后，不得触摸机内带电部位；8在实验引弧用非转移引弧时，应避免人体，以免灼伤人体或皮肤。9操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜；10切割时不准转换“切厚选择”开关。11保持主机与割具的日常清洁，定期清除主机内的灰尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。特别注意：清理前一定要切断电源；12经常检查气路及割具电缆的完好程度，不得漏气；13定期检查各联结口及内外紧固件、联结线是否因运输或长期使用及搬运发生松动现象；14切割机在运输或移动过程中应
9、防止强烈震动；15每切割4-8小时，必须将“空气过滤减压器”里的积水排放干净；16每天下班前放净水箱中的积水，每工作两星期应换一次水箱中的冷却水。第四章热处理设备安全操作规程1热处理工应熟知设备机械性能，明确所操作设备的运行状态。2设备开机前应检查电源电压，查看设备输出情况，确认插接线正确。3设备保险管应完整，正确使用50A保险管。4击穿可控硅应拆除保险管，通知热处理技术人员更换。5禁止带电进行接头插接，插接时应停止功率输出。6设备应有良好接地，强电箱部分外壳应完整。7定期加注机械油，保障设备润滑良好。8设备运转不正常，应立即停机，不得擅自拆卸设备。9设备停止运行，应先关闭电脑、仪表电源，再切
10、断总电源。10设备应定期保养，保持设备清洁，运行状况良好。第五章压力试验机操作规程1使用前，应检查贮油箱内油量是否满足，油管及接头是否松动或漏油。2根据试样选择相应度盘和更换测力弹簧。3转动手轮将承压板之间的距离调整至适当位置。4关紧回油阀，开动油泵，校准度盘指针指零点。5控制送油阀，按规定要求速度加荷直至试样破坏为止。6记录数据，打开回油阀，缓缓回油，将被动针拨回零位。7松动手轮，取下度样，将设备及时清扫和擦拭干净。第六章万能材料试验机操作规程1根据试样选用相应度盘和砝码，并相应调整缓冲阀。2按试样形状和尺寸更换夹具，启动油泵，打开送油阀上升试台10，而后关闭送油阀。3上升下钳口至适当高度，
11、夹住试样下端，保持试样垂直。4根据试验要求，缓慢打开送油阀，匀速加荷，防止冲击和跳动，影响示值准确度。5试样断裂后，停止油泵，记录数据。6打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零位，取下试样。7试验完毕，切断电源，将设备擦拭干净。第七章蛙式打夯机安全操作规程1蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。2在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。3操作中打夯机前方不得站人，几台同时工作时，各机之间应保持一定地距，平行不得小于5m，前后不得小于10m。4暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。第八章
12、砼切割机安全操作规程1操作前应进行检查，锯片不得裂口，螺丝应拧紧。2操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面。3工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修，砼切割机应使用绝缘橡皮软线。4操作人员需戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。第九章磨石机安全操作规程1磨石机应在夹爪和磨石之间垫以木楔。2工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修，磨石机应使用绝缘橡皮软线。3工作完毕后应冲洗干净，用道木垫起，平放于干燥处，并应有防雨措施。4操作人员需带绝缘手套和穿绝缘胶靴。第十章砼搅拌机安全操作规程1搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑。2开机前应检查离合器、制动
13、器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5在现场检修时应固定好料斗，切断电源，并挂标识牌，人员进入滚筒时，外面应有人监护。6运转中遇突然停电，应先切断电源开关，完工或因故停工时，必须将滚筒内地余料取出，并用水清洗干净。第十一章滑模提升装置安全施工规程1滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装，平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙，施工区域下面必须设围栏，出入地通道要搭设防护顶棚。2上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、线位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。3滑升平台
14、要经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转或漂移。4提升架操作架，提升时务必检查吊笼导索，吊笼钢丝绳是否松开，并留足1.5m行程。5混凝土浇捣时，严禁砼掉入提升丝杆或螺母内，若掉入及时清理或采用防护措施。6起吊钢筋用的扒杆严禁超载，专人指挥，地面施工人员挂好吊钩方可起吊，地面拉溜绳人应在危险区外，起吊时烟囱筒身外侧禁止施工。7提升丝杆每半月加黄油进行润滑。8使用电、气焊时禁止火花飞溅到吊笼提升钢丝绳及导索绳上。9吊笼钢丝绳导索、绳卡、天、地轮每隔半月进行检查是否断丝及连接是否可靠。第十二章叉式起重机操作规程1叉车开始工作时，应先松开制动手柄，试验停车制动器效果是否良好，门架起降是否正常，转向是否轻
15、便灵活；2装货时，应尽量使两货叉承载相当，并要根据货物大小调整货叉间距，对超长和形状不规则、重心不易估计的货物须进行试铲。待两货叉承载较均匀时，才能运行；3不允许起升、倾斜两个动作同时进行；4严禁偏装和用单个货叉挑货；5叉车必须避免突然启动，突然停止。行驶时不得随意提升、降低货叉；6满载高速行驶时，尽量避免紧急制动。绝对禁止高速度急转弯；7满载下大于10%坡道行驶时，必须将货物放在前方（即使货物以上倾方式运行）；8叉车工作中，严禁在货叉上和车体上搭人，不得用货叉提升人员。货叉升高后，不论货叉上有无货物，禁止任何人在下面停留或穿越；9工作中添加燃油时发动机必须熄灭。10当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。11载货行驶时，货叉应高出地面300mm左右。12严禁用货叉拔起地下埋入物。第十三章施工电
