《燃气管道安装标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气管道安装标准（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、燃气管道安装标准 燃气是我们日常生活必需品。下面为大家精心的燃气管道安装标准,欢迎阅读，希望对大家有帮助 一、规定 1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。 2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。 二、施工准备 1.技术准备 1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。 1.2施工原始资料的调查分析。 1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力。 1.4编制施工图预算和施工预算。 2.材料准备 2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力
2、冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.主要机具 3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 3.2
3、工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 4.作业条件 4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。 4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.5材
4、料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 4.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 三、材料质量控制要点 1.燃气管道安装可用铸铁、钢、石棉水泥及塑料等管材，但以铸铁管和钢管使用最广。目前，低压管道口径在75mm以下用钢管，口径
5、在75mm以上的用铸铁管。中压管道采用铸铁管或钢管。高压管道采用钢管。阀门多用铁壳、铁芯，如燃气脱过硫的，可以用铜制密封阀的阀门。 2.管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 4.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 6.
6、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。 7.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。 8.安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。 9.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 四、燃气管道安装 1.燃气管道 1.1根据用途为：城市燃气管道; 1
7、.2根据敷设方式分类 1.2.1地下燃气管道; 1.2.2车间燃气管道; 1.2.3炉前燃气管道; 1.3输气压力为：中压燃气管道A0.2MPa 2.架空燃气管道安装 2.1室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。 2.2管底至人行道路面的垂直净距，一般不小于2.2m;管底至厂区道路路面的垂直净距，一般不小于4.5m;管底至厂区铁路轨顶的垂直净距，一般不小于5.5m。 2.3燃气管道与其他管道共架时，应放在输送酸、碱等腐蚀性介质管道的上层，与其相邻管道间的水平间距，必须满足安全和安装、检修要求。 2.4燃气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。 2.5 DN400以上燃气管闸阀
8、不可装在立管上。除放散管排污阀外，阀门杆在各种情况下皆不可朝下装。 2.6燃气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。车间内部燃气管不允许用套筒式补偿器，但为减少阻力，允许在车间屋面上敷设套筒式补偿器。 2.7燃气管道补偿器应在补偿管道最大的热伸缩量外还有一定的富裕补偿量(鼓型或波型34mm壁厚者，富裕量取25%30%，壁厚大于5mm者，取30%50%，套筒式取30%)。鼓型或波型补偿器应充分退火，每一组补偿器片数不得多于4个。 2.8安装补偿器时，应先加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。 2.9燃气管道如采用法兰连接，在100m左右的直管中间应装接双法兰短管一根。在转弯处除使
9、用法兰外，还须在管道终点加装法兰盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接时，煤气管道的外表面不应有裂纹、未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔的痕迹。装配好的管道应有不小于0.005的坡度,坡向排水器。 2.10在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水立管应设隔热层。 2.11燃气管道应有良好的接地装置，接地电阻应小于20。 3.地下燃气钢管安装 3.1排管。即管子在下沟前在地上焊成管段，试压防腐后再下人沟槽。其适用直径200mm以上的焊接钢管。直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是检查焊接钢管 1一燃气管;2、3一引下导体;4一连接板;原有焊缝是否漏气。另外可转动焊接，
10、易保5接地连接导体;6一接地极;7一燃气发生站或用户证质量，生产效率较高。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以3040m为宜。排管应在开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开，排管的方法是把管子两端放在断面为15cm15cm，长11.5m的方木或钢制枕上。对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定铲坡口后再组对。排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。槽上排管的所有转动口焊接完毕后，管段两侧的管口焊接堵板，之后按规定进行强度试验。 3.2下管方法。管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定。 3.2.1下管
11、方式 3.2.1.1集中下管。管子集中在沟边某处下到沟槽内，在槽内将管子运到需要的位置。适用于沟槽土质较差及有支撑的情况，或地下障碍物较多不便分散下管的情况。 3.2.1.2分散下管。管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽内。适用于安装铸铁管。 3.2.1.3组合吊装。将若干根短管事先焊好，连成较长的管段，然后下人沟槽内。这种方法减少了焊口工作坑的数量，沟槽上焊接方便，同时焊口可在挖槽前进行，从而可以缩短施工期限。 3.2.2下管方法 3.2.2.1压绳下管法。此种方法应用最广泛，且有各种各样不同的方式，其基本原理是在管子两端各套一根大绳，绳子粗细的选择视管子的重量而定，然后由人力借工具进行控制，徐
12、徐放松绳子，使管子沿着槽壁或靠槽壁位置的滚杠慢慢滚人槽内。 3.2.2.2人工压绳法。适用于公称直径300mm以下的管子。具体方法：用两根大绳在两侧管端1/4处从管底穿过，先将管子拉到沟槽边，然后调转大绳方向，用撬棍轻拨，使管子开始下滚，此时前面两人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住绳子的一端，用脚踩住绳子另一端，使绳子固定，根据统一指挥，逐步放松手中绳子，将管子平稳的送人沟槽内。 3.2.2.3竖管法压绳。适用于公称直径350mm以上的管子。 3.2.2.4塔架下管法。利用装在塔架上的复式滑车或摇车、倒链等设备进行下管。此时，管子先滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将它吊起
13、，撤掉跳板后，将管子下到槽内。 3.2.2.5滚管下管法。适用于长段焊接钢管的下管。下管时，用右面绞车将管子拉向沟边，当滚管下管时场地布置管子快到沟边时，左边绞车也收紧钢丝绳，然后右边徐徐拉，左边徐徐放，当管子开始在斜坡滚动时，只要操纵左边绞车就能将管子送到沟底，再用右边或左边的钢丝绳使它滚到正确的位置上。 3.2.2.6起重机下管法。主要使用轮胎式和履带式起重机。下管时，起重机沿沟槽移动，将管子吊起后，转动起重壁，使管子移至沟槽上方，然后徐徐放人沟槽。 3.3稳管。即将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。 3.4管道敷设一般要求： 3.4.1燃气管道的坡度应保证与设计一致，最小坡度
14、不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心线偏差lOm50mm。 3.4.2具有单面纵向焊缝的管子组对，管子纵向起重机下管焊缝应相互错开lOOmm。管子安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯最小并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。 3.4.3相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。 3.4.4地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外lm范围内不准有焊接接头。 3.4.5夏季下管与焊接时间均应选择一天内气温较低的时间，冬季反之。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。 3.4.6管道下人沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%，如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。 3.4.7地下燃气管道折点处,可以使用冲压弯头。 3.4.8地下燃气管道不准穿越地下人防工事。 4.地下铸铁燃气管道安装 4.1排管。沿管道沟槽排管时，要将管子的有效长度计算出来，即每根管子上画一个承口的长度，将承口向着施工方向。排管后进行烧口，将承口内侧、插口外
