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1、237,加工工艺： 装夹毛坯，找正。保证工件外伸长度40mm 平端面，见光即可。最好利用程序平端面。 粗车外圆42mm外圆尺寸至42.5mm长度36mm 粗车外圆30mm外圆尺寸至30.5mm长度等于20mm 精车外圆42.5mm至42mm保证公差尺寸，长度大于等于36mm 精车外圆30.5mm至30mm保证公差尺寸，长度等于20mm 倒角C2 检测、掉头 装夹工件找正，夹30mm外圆处并以左侧断面定位 10、平端面保证总长 11、粗车20mm外圆锥面保证余量0.5mm，长度为35mm 12、精车外圆20mm锥面至公差范围内，长度为35mm 13、倒角C1 14、检测，卸件。,第一端加工G00
2、与G01格式编程,O0001 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0F0.15 G01W0.5 G00X47.5 G01Z-36.0F0.25 G01X50.0 G00Z5.0 G00X44.5 G01Z-36.0 G01X50.0 G00Z5.0 G00X42.5 G01Z-36.0 G01X50.0 G00Z5.0,G00X39.5 G01Z-20.0 G01X43.0 G00Z5.0 G00X36.5 G01Z-20.0 G01X43.0 G00Z5.0 G00X33.5 G01Z-20.0 G01X43.0 G00Z5
3、.0 G00X30.5 G01Z-20.0 G01X43.0 G00Z5.0 G00X26.0 G01Z0.5F0.15 G01X30.0Z-2.0 G00X100.0 Z100.0,G99 T0202 M03S1800 G00X50.0Z5.0 G00X25.0 G01Z0.5F0.1 G01X30.0Z-2.0 G01Z-20.0F0.12 G01X42.0 Z-36.0 G01X50.0 G00Z5.0 X100.0Z100.0 M05 M30,第一端加工G90格式编程,O0002 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0
4、 G01W0.5 G00X50.0 G90X47.5Z-36.0F0.25 X44.5 X42.5 X39.5Z-20.0 X36.5 X33.5 X30.5 G00X26.0 G01X31.0Z-2.0 G00X100.0 Z100.0,G99 M03S1800 T0202 G00X50.0Z5.0 G00X25.0 G01Z0.5F0.1 G01X30.0Z-2.0F0.1 G01Z-20.0F0.12 G01X42.0 Z-36.0 G01X50.0 G00Z5.0 G00X100.0 Z100.0 M05 M30,第一端G71格式编程,O0003 G99 M03S1530 T0101
5、G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0 G01W0.5 G00X50.0 G71U1.5R0.5 G71P10Q20U0.5W0.0F0.25 N10G00X25.0 G01Z0.5F0.1 G01X30.0Z-2.0 Z-20.0 X42.0 N20Z-36.0 G00X100.0Z100.0,G99 M03S1800 T0202 G00X50.0Z5.0 G70P10Q20F0.15 G00X100.0Z100.0 M05 M30,VNUC仿真结果,第一端编程总结,1、注意编程过程中的数值正确 2、仿真过程中注意对刀的过程 3、在实际的加工过程中，注意尺寸的测
6、量以保证加工后得零件尺寸。 4、针对不同的编程方法，分析各种程序的走到路线，分析加工的效率。 5、在使用固定循环的指令中，注意不同系统的代码及要求。合理的编写程序的顺序。 6、加工完毕后，注意细节的问题：如尖角倒钝，尺寸的最终检测。,第二端加工G00与G01格式编程,O0001 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0F0.15 G01W0.5 G00X47.0 G01Z-35.0F0.25 G01X50.0 G00Z5.0 G00X44.0 G01Z-35.0 G01X50.0 G00Z5.0 G00X42.0 G01Z-35
7、.0 G01X50.0 G00Z5.0,G00X39.0 G01Z-35.0 G01X43.0 G00Z5.0 G00X36.0 G01Z-35.0 G01X43.0 G00Z5.0 G00X33.0 G01Z-35.0 G01X43.0 G00Z5.0 G00X30.0 G01Z-35.0 G01X43.0 G00Z5.0 G00X27.0 G01Z-35.0 G01X30.0 G00Z5.0,G99 T0202 M03S1800 G00X50.0Z5.0 G00X19.0 G01Z0.5F0.1 G01X20.0Z-1.0 G01Z-15.0F0.12 G01X24.0Z-35.0 G01
8、X50.0 G00Z5.0 X100.0Z100.0 M05 M30,G00X24.0 G01Z-15.0 G01X30.0 G00Z5.0 G00X22.0 G01Z-15.0 G01X30.0 G00Z5.0 G00X19.5 G01Z0.5F0.15 G01X20.5Z-1.0 G01Z-15.0 G01X24.5Z-35.0 G01X50.5 G00Z5.0 G01X30.0Z-2.0 G00X100.0 Z100.0,第二端加工G90格式编程,O0002 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0 G01W0.5 G00
9、X50.0 G90X47.0Z-35.0F0.25 X44.0 X42.0 X39.0 X36. X33. X30. X27.0 X24.0Z-15.0 X21.0 G00X19.5 G01Z0.5F0.15 G01X20.5Z-1.0 G01Z-15.0 G01X24.5Z-35.0 G01X50.0 G00Z5.0 G00X100.0 Z100.0,G99 M03S1800 T0202 G00X50.0Z5.0 G00X19.0 G01Z0.5F0.1 G01X20.0Z-1.0F0.1 G01Z-15.0F0.12 G01X24.0Z-35.0 G01X50.0 G00Z5.0 G00X
10、100.0 Z100.0 M05 M30,第二端G71格式编程,O0003 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0 G01W0.5 G00X50.0 G71U1.5R0.5 G71P10Q20U0.5W0.0F0.25 N10G00X19.0 G01Z0.5F0.1 G01X20.0Z-1.0 Z-15.0 X24.0Z-35.0 N20G01X50.0 G00X100.0Z100.0,G99 M03S1800 T0202 G00X50.0Z5.0 G70P10Q20F0.15 G00X100.0Z100.0 M05 M30,
11、第二段加工事项,1、注意工件的装夹，找正。 2、注意测量的位置。（20的外圆、圆锥的大段尺寸） 3、在编程的过程中，注意端面余量的去除方法。（尽可能的使用基本指令编程以保证高效的去除多余的毛坯） 4、在使用复合循环编程的过程中注意，程序的起刀点与回退点要选择一致。 5、注意实际加工过程中的尺寸控制。 6、需要注意的问题是在加工过程中的尺寸测量要进行间接测量。,利用子程序编程,主程序 O0001 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 M98P0002L12 （仿真认可的格式为M98P120002） G00X100.0Z100.0 M05 M09 M30,子程序 O000
12、2 G01U-2.0F0.24 G01Z0.5 G01U5.0W-2.5 G01Z-20.0 G01U12.0 G01Z-36.0 G01U1.0 G00Z5.0 G00U-18.0 M99,子程序编程说明,1、余量的计算 2、起始坐标减去终点坐标 3、循环次数的计算 4、切削深度的选择（注意再编程的时候使用的是直径值） 5、如果遇到次数计算非整数则需要调整起始点的坐标数值,例如： 上面程序我需要的是每次直径切削2mm，计算次数应该是（50-25）/2=12.5 如果我们要调用12次那么剩余的加工余量应该是（50-12*2）=26.0 假如我们不需要留有余量那么应该怎么办？ （1、修改切削深度
13、数值。2、修改调用子程序的起始点坐标） 假设我们需要留余量0.5mm应该怎么修改程序？ 如果要增加一把精加工工序还是使用调用子程序应该怎样编写主程序？ 精加工时的起始坐标点应该怎样计算？,子程序编程带有精加工程序,主程序 O0001 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 M98P0002L12 （仿真认可的格式为M98P120002） G00X100.0Z100.0 G99 M03S1800 T0202 G00X27.0Z5.0 M98P0002 G00X100.0Z100.0 M05 M09 M30,子程序 O0002 G01U-2.0F0.24 G01Z0.5 G
14、01U5.0W-2.5 G01Z-20.0 G01U12.0 G01Z-36.0 G01U1.0 G00Z5.0 G00U-18.0 M99,第二端子程序编程,1、根据第一段的程序格式，对第二段的程序进行编程。 2、根据编写的程序利用仿真软件对程序进行仿真 3、再编程的过程中注意子程序格式的使用。 （通过实际测试在仿真中需要使用的格式为M98PXXXOOOO格式。 4、编程的过程中注意数值的计算，并确定精加工的起始点坐标。,第二端使用子程序编程,主程序 O0001 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 M98P0002L15 （仿真认可的格式为M98P150002） G00X100.0Z100.0 G99 M03S1800 T0202 G00X21.0Z5.0 M98P0002 G00X100.0Z100.0 M05 M09 M30,子程序 O0004 G01U-2.0F0.24 G01Z0.5F0.1 G01U3.0Z-1.0F0.1 G01Z-15.0F0.12 G01U4.0Z-35.0 G01U18.0 G00Z5.0 G00U-25.0 M99,
