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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 四川省 甘孜州 九龙县 溪古水电站 主厂房 180/50/10t 桥式起重机负荷试验方案 批准: 审查: 编写: 中国水电七局九龙河机电安装项目经理部 二零一一年十月十九日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 目录 1、 工程概述 . 错误 !未定义书签。 2、 施工准备 . 错误 !未定义书签。 2.1 、 桥机负荷试验小组成员 :. 错误 !未定义书签。 2.2 、 施工设备及工具材料. 错误 !未定义书签。 3、 试验步骤 . 错误 !未定义书签。 3.1 、 试验程序 :. 错误 !未定义书签。
2、 3.2 、 试验步骤 . 错误 !未定义书签。 3.2.1 空运转试验 . . 错误!未定义书签。 3.2.2 负荷试验 . 错误 !未定义书签。 3.2.2.1静载试验程序 . . 错误!未定义书签。 3.2.2.2动载荷试验程序 . . 错误!未定义书签。 3.2.2.3 110% 额定负荷动载试验. 错误!未定义书签。 3.2.2.4 1.25倍静载荷试验 . . 错误!未定义书签。 4、 工期计划 . 错误 !未定义书签。 5、 安全措施 . 错误 !未定义书签。 6、 参照标准 . 错误 !未定义书签。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 主厂房桥机负荷
3、试验方案 1、 工程概述 溪古电站桥机设备由杭州华新机电工程有限公司生产, 桥机型号 QDW HX180/50/10t, 双小车桥式起重机 , 最大起重量为 180吨, 整机自重 85 吨。 整台起重机由桥架、 小车、 大车运行机构、司机室、电气等几大部分组成 , 在电站安装间桥机轨道上进行安装, 作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。桥机于 8 月 13 日正式吊装 , 9月 4 日带电 具备运行条件 , 9 月 22 日主厂房桥机轨道全部安装结束, 9 月 25 日桥机轨道二期混凝 土浇筑结束 , 当前桥机具备负荷试验条件。 1.1 主要技术参数 表一: 整 机 工 作 级 别A3 跨度1
4、6.5m 主 钩 额 定 起 重 量180t 额 定 起 升 速 度0.11.0 m/min 起 升 高 度25m 副 钩 额 定 起 重 量50t 额 定 起 升 速 度0.66.0m/min 起 升 高 度28m 小 车 运 行 速 度1.515m/min 大 车 运 行 速 度2.020m/min 最大轮压 550kN 总 装 机 功 率164kW 大车轨道 QU120 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 整机自重85t 电源 三相四线, 380V , 50Hz 表 2 名称 额定起重量起升高度起升速度运行速度 电动葫芦10t 30m 7m/min 20m/m
5、in 1.2 起重机试验目的、内容、 方法 试验目的 : 检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求 , 以及是否具有足够 的承载能力。 试验内容 : 目测检查、 空运转试验、 合格试验 ( 50% 、 75 、 100 载荷试验 ) 、 1.1 倍动载荷试验及 1.25 倍静载荷试验。 试验方法 : 本项试验配重采用电站施工钢筋。 2、 施工准备 2.1 、 桥机负荷试验小组成员 : 组长: 徐金流副组长 : 岳廷文 现场负责人 : 赵伟民专职安全员 : 徐练威 机械班负责人 : 徐新华电气班负责人 : 郭建刚 起重指挥 : 王河宽电气试验室 : 钱华 2.2 、 施工设备及工具材料 序号名
6、称型号规格单位数量备注 1. 水准仪台1 2.钢卷尺20 米把1 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3. 钢板尺1 米把2 4. 绝缘电阻测试仪JDC-1 台1 5.万用表FLUCK- 87( ) 块2 6.钳形交直流电流表MG20 21 块3 7. 对讲机部4 8. 钢丝绳若干 9. 卸扣若干 3、 试验步骤 3.1 、 试验程序 : 3.2 、 试验步骤 3.2.1 空运转试验 3.2.1.1正式试验前切开总电源 , 对桥机进行全面检查 : 应符合规范、 设计图纸和厂家 的技术要求。小车升降机构试验; 大车行走试验 ( 全厂范围内 ) ; 小车行走试验 ( 全
7、行 125% 静 载 荷 试相关数据测量 1.1 倍动负荷试相关数据检查测量 空负 荷试运设备各系统试运转合 合 格 试 75% 载荷、动载荷试 相关数据检查测量 50% 载荷、动载荷试相关数据检查测量 100% 载荷、 动载荷试相关数据检查测量 试运转准备工编制载荷 试验措试验配重准备、 工器具成 立领 导小 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 程) 。三个系统逐个试验数次 , 正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求; 3.2.1.2各传动机构应无冲击及其它不正常现象; 3.2.1.3电机运转平稳 , 轴承和电气设备温度正常 ; 3.2.1.4制动器动作灵敏
8、 , 制动可靠 ; 3.2.1.5大、 小车行走无卡轨现象 , 停车平稳 ; 3.2.1.6起升与行走机构到达极限位置时, 行程开关应动作、大、 小车的缓冲器开始 撞上轨道阻进器。 3.2.1.7测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。 空载检测项目如下 : 序 号 项目名称单位规定值极限偏差 1 起升高度 主起升 m 25 1.5% 副起升28 2 起升速度 主起升 m/min 0.11 +10%-5% 副起升0.66.0 3 下降速度 主起升0.11.0 +25%-5% 副起升0.66.0 4 大车运行速度m/min 220 m/min +10% -5% 5 小车运
9、行速度m/min 1.515m/min +10% -5% 6 吊钩 极限 位置 水平 ( 吊钩垂直中 心线与大车轨道中 心线的水平距离) 主起升 mm 上游侧2987 2% 下游侧2200 副起升 上游侧1400 下游侧3787 垂直 ( 吊钩中心线 与大车轨道顶面) 主起升400 副起升55 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7 主梁跨中静挠度mm 23.57 8 电控设备中各电路的对地绝缘电阻0.4 9 限位器的可靠性能准确停车 3.2.2 负荷试验 空载试验合格后, 进行桥机负荷试验( 合格试验 ) , 桥机主钩按额定负荷 ( 180t) 的 50% 、 7
10、5%、 100%作逐渐加载试验 , 在同一个级别下 , 先做静载试验 , 再 做动载试验 , 起重机 1.1 倍额定负荷只做动载试验、 1.25 倍额定负荷只做静载试验, 荷载加重情况见下表 : 试验荷载加重情况表 序号试验等级负荷重量 (t) 备注 1 50% 90 动负荷试验 2 75% 135 动负荷试验 3 100% 180 动负荷试验 3.2.2.1静载试验程序 1.将小车开至跨端 , 在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺, 在安装间地 面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值L1、 La 、 Lb 。并计算主梁在试验前 的上拱度值 F= L1-( La + Lb) /2, 注: 此
11、处的上拱度测量作为起重机吊装前测 量数据的复核。测点位置见下图 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 La L1 Lb 2.将小车开至跨中 , 起吊荷载。 3.起落试块 ( 钢筋配重 ) 离地面 100200mm 3次, 在试块第 3 次离地面100 200mm 高时, 保持 10min, 用水准仪测量 ( 测量 3次) 钢卷尺读数 L1 / 、 La / 、 Lb / , 并计算主梁在各种工况下的实际上拱度F / = L1 / -( La / + Lb / ) /2, 其中在 100% 额 定负荷时 , 主梁下挠度 L= F / -F 不大于 L/700( L 跨度
12、) 。 4.然后下落停车卸载 , 检查制动。 5.起降试块 , 测量起升及降落速度。 6.试块落到地面上卸钩, 将小车开至跨端, 此时测量钢卷尺读数L1 / 、 La / 、 Lb / ( 测量 3 次) , 检查大梁是否恢复到原位。 7.试验过程中 , 安排专人测量起升电机的电流、电压。 8.测量电机转速 , 检查制动情况。 9.检查各部位联接螺栓有无松动。 3.2.2.2动载荷试验程序 每次静负荷试验完成后 , 作相同荷载下的动负荷试验, 起重机的 50、 70 、 100 、 110%动载荷试验均按下列程序步骤进行。 1.静载荷试验后 , 检查设备状况 , 一切正常后 , 开始进行同级别
13、荷载的动载试验。 试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm 高, 起落三次 , 观察起重机运 行情况 , 正常后继续起升到满足高度要求, 开动大车在全行程各往返行走三次, 回到原位后 , 将小车沿厂房上下游往返三次后下落、卸载。 2.检查起重机车轮是否有啃轨现象。 3.检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。 4.测量起重机各机构运行速度。 5.测量起重机电机启动电流、稳态电流、机端电压。 6.检查起重机运行稳定性。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7.试验后 , 试块落地 , 检查起重机焊接部位及连接件是否有裂纹及松动。 8.各小组向试验小组组长汇报试
14、验情况, 请指挥下令进行下一步试验指令。 9.试验完成后 , 检查设备运行情况正常 , 架上设一基点 ; 检查主梁上拱度F / 是否 在规范要求内。 10. 全面检查金属结构 , 应无永久变形、无裂纹 ( 包括焊缝 ) 、 无油漆剥落或对 起重机的性能与安全有影响的损坏, 连接处无松动或损坏等现象。 3.2.2.3 110% 额定负荷动载试验 100% 额定负荷试验完成后 , 检查设备运行情况如果正常, 则可进行 1.1 倍的额定负 荷动载试验。 将负荷加至 1.1 倍额定负荷 , 按动负荷试验的要求和试验步骤, 将试验块 提升到离地 200mm 停止, 起落三次 , 观察起重机运行情况 , 正常后起升到满足高度要求; 小车和大车分别在全程范围内各往返行走三次, 并测量各起升机构的升、降速度 , 检 查制动器的投、切同步性 , 检查机械和电气化各机构。 3.2.2.4 1.25倍静载荷试验 在合格试验完成后 , 1.1
