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1、中 国 神 华 煤 制 油 化 工 有 限 公 司 鄂尔多斯煤制油分公司 气化中心 X1402捞渣机检修方案 编制: 日期: 装置审核: 日期: 机动部: 日期: 岳阳长炼机电工程技术有限公司鄂尔多斯分公司 目录 神华集 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、工程概述 1.检修内容及原因 2.设备技术参数 3.编制依据 4.质量目标 二、施工准备 1.施工安全措施的准备 2.施工消耗材料的准备 3.施工工量具的准备 4.施工作业人员的准备 三、施工工序和主要技术参数 1.施工中的一般规定 2.施工工序 四、 检修进度计划图 五、 检修记录 附录 1: JHA 分析
2、 附录 2: QHSE 策划 一、 工程概述 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1. 检修内容及原因 环链变形更换 , 刮板磨损更换 , 更换内导轮 , 压轮 ; 张紧轮与主动轮更换轴承, 加固减速机底座与找正 , 机体部分磨损补焊加固 ; 减速机及铸石板检查。 2. 设备技术参数 设备编号 : X1402 型号: HGBL-1400 介质: 煤渣水 设备重量 : 32T 贮槽容积 : 5 m 3 捞渣机容积 : 31 m 3 链条型式 : 环链 减速机型号 : TK168TR98 部件最大尺寸 : 14702x3450 x3160( 长 x 宽 x 高) 部件最
3、大重量 : 26472kg 3. 编制依据 1. 石油化工施工安全技术规程( SH350599) ; 2. 机械设备检修工程施工及验收通用规范( GB5023198) 3. 设备说明书及图纸。 4. 作业指导书。 4. 质量目标 设备开车一次成功。 二、 施工准备 1.施工安全措施的准备 , 祥见安全措施平衡表 : 序号物资名称型号、 规格、 材质 单位 需求数量 班组现 有 物资缺 口 到货时间 1 安全警示牌个2 2 2 安全围绳卷1 1 4 安全带根2 2 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.施工消耗材料的准备 , 祥见消耗材料平衡表 : 序号材料名称型号
4、、 规格、 材质单位 需求 数量 班组 现有 材料 缺口 到货时间 1 锉刀平、 圆、 三角锉刀把3 3 2 螺丝刀一字、 十字螺丝刀把3 3 3 破布捆3 3 4 砂纸180、 260、张10 10 3.施工工量具的准备 , 祥见工量具平衡表 : 序号物资名称 型号、 规格、 材 质 单位 需求 数量 班组 现有 工量具 缺口 到货时间 1 活扳手12”、 15 ”把各 1 把各 1 把 0 2 梅花扳手832mm 套1 1 套 0 3 叉扳手832mm 套1 1 套 0 4 平嘴钳把2 2 0 5 手锤1.5 磅把2 2 0 6 大锤16 磅把1 1 0 7 呆扳手3651 把各 1 把各
5、 1 把 0 8 导链2 吨个5 5 0 9 撬杠根2 2 0 10 钢丝绳8、 12 根各 3 各 3 0 11 铜棒40*300mm 根1 1 0 12 管钳15”把1 1 0 13 接线盘个1 1 0 14 照明灯具副2 0 2 电气落实 4.施工作业人员的准备 , 祥见人员平衡表 : 序号施工职责姓 名性别 需求 数量 现有 人员 人员缺口 到位时间 1 项目负责人 2 作业组长 3 作业人员 4 作业人员 5 作业人员 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 三、 施工工序和主要技术参数 ( 1) 施工中一般规定 1. 拆卸 1.1.机体拆卸应按拆卸程序进行;
6、 1.2.拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤, 严禁乱敲乱打 , 要求文明施 工; 1.3.锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透, 再进行拆卸 , 对过盈配合的零配件应 用专用工具 ; 1.4 凡经检验 , 确认不需修理的组合件不应解体; 1.5 为避免组装时出现失误 , 零部件均应有必要的标记和按拆卸顺序摆放; 1.6 拆卸过程中应做好原始记录。 2.吊装 注意起重作业安全 ! ! ! ( 现场悬挂 2 个牌子 ) 2.1.吊装前应检查吊耳、绳索、 导链和吊车 , 应安全好用、符合要求 ; 2.2.吊装时不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上, 应有衬垫或将绳索用软材 料包裹 ; 2.3.起吊
7、过程中 , 严禁晃动、磨擦及撞击 ; 2.4.吊装作业前 , 应检查吊具如钢丝绳、吊环、导链是否完好 , 必要时可作起 吊试验 ; 2.5.吊装重要零部件时 , 要保护好零件 , 防止碰坏零件。并防止吊具 ( 如钢丝绳 ) 与吊物之间打滑 ; 2.6.吊装时注意人员的部位 , 吊装时人员不能站在零部件的下方或无法避让的死 角, 以免因惯性撞伤作业人员; 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.7.严禁戴手套操作电动行车 , 杜绝无证操作 ; 2.8.吊装时如出现控制失灵现象时, 应沉着冷静。 3.清理 3.1 严禁用汽油清洗部件 ; 3.2 清洗后的零部件表面应清洁
8、, 无锈垢、无杂物粘附。 4.零部件保管 4.1 对零部件应分类成套保管 , 防止丢失 ( 现场摆放 1 个工具箱 ) ; ( 2) 施工工序 拆除刮板拆除刮渣链活接头拆除旧链条回链轨道铺设铸石板底板拐弯 处铸石板重新铺设更换内导轮更换压轮机体补焊加固更换新 链条接活接头回装刮板减速机底座改造检查减速机检查调 整主动轮及轴承检查验收与试车 1. 拆卸过程中应注意的事项 1.1 吊装作业注意选择合适吊点, 使用合格吊具、索具, 吊物下方禁止站人 ; 1.2 动火作业必须要采取防火措施( 应有防火毯和灭火器 ) ; 1.3 所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记; 1.4 不要损伤零部件 , 特别是配
9、合表面 ; 1.5 组装时的零部件 , 特别是定位台时应注意避免杂质污染。 2检查项目、内容和质量要求 2.1 检修步骤 2.1.1 拆卸: 2.1.1.1 开具好检修所需的各项作业票据; 2.1.1.2 确认捞渣机内部煤渣清理干净, 是否降至常温 , 是否通风有足够光线, 放空阀应全开 ; 2.1.1.3 检查入口下料阀是否关严且加盲板与系统隔离。 2.1.1.4 将链条张紧装置松至最低位置; 2.1.1.5 拆除刮板 , 将旧刮板移出捞渣机摆好 , 施工人员要配合好 , ( 刮板比较重 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 必须两个人抬且内外配合好) , 使用气焊
10、切割 , 在捞渣机刮板箱中进行。 2.1.1.6 拆除旧链条 ( 火焊配合 ) , 使链条在捞渣机箱体底部空间大的地方进行拆 卸, 靠近人孔处 , 适用气焊切割时 , 切割一节向外送出一节, 在搬移的过程中捞 渣机内、外人员配合好 , 防止人身伤害事故 , ( 拆除完毕后清理干净捞渣机内部 杂物) 。 2.1.1.7 拆除已损坏的内导轮, 内导轮更换时需要吊装, 吊装时互相配合好防止 发生事故。 2.1.1.8 拆除已损坏的压轮 , 压轮吊装时需 3个 2吨导链配合 , 检查好吊具防止发 生事故。 2.1.1.9拆除张紧轮 , 张紧轮吊装需要 3 个 2 吨导链选好吊点相互配合 , 检查好吊
11、锁具, 注意人员安全站位。拆卸张紧轮轴承。 2.1.1.10断开传动链条。 2.1.1.11拆卸主动轮轴承 2.1.1.12拆下主动轮链轮 , 需 2 导链配合且选择或制作合适的吊点, 拆下后放在 安全的位置。 2.1.1.12 旧减速机底座拆除 ( 气焊, 电焊配合 ) , 拆除前需吊起减速机 , 需要用 一个 5 吨导链。 2.1.2 回装 2.1.2.2新改造的减速机底座安装 ( 气焊。电焊配合 ); 2.1.2.2回装减速机。 2.1.2.3检查主动轮位置 , 若需抬高或降低需4 个 2 吨导链起吊主动轮。 2.1.2.4检查主动轮轴承 , 需更换的换新的 , 不换的更换润滑脂。 2.
12、1.2.5回装主动轮链轮 , 用拆卸是的吊点吊装。 2.1.2.6回装传动链条。检查减速机磨损情况并更换润滑油。找正。 2.1.2.7回装更换的内导轮 , 需 2 个 2 吨导链吊装 , 回装时确定好内导轮位置及方 向。 未更换的检查轴承磨损情况更换润滑脂。 2.1.2.8回装更换的压轮 , 需 3 个 2 吨导链吊装。回装时调整好压轮水平度。对未 更换的需检查轴承磨损情况且更换润滑脂。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.1.2.9回装更换完轴承的张紧轮 , 需要 3 个 2 吨导链选好吊点相互配合 , 检查好 吊锁具 , 注意人员安全站位。 2.1.2.11
13、机体检查 , 需加固的进行补焊加固 ( 由岳阳建华完成 ) 。 2.1.2.12 回链轨道铺设铸石板 , 铺设的铸石板要保证水平, 搬运铸石板及水泥上 下楼时注意防止砸伤 , 铺设时注意脚下防止踩空。 2.1.2.13底板拐弯处铸石板重新铺设, 铺设的铸石板要保证与刮板之间的间隙合 适。没有重新铺设的需检查。 2.1.2.14 回装新链条 , 新链条长且重 , 搬运时互相配合好。 安装时需用麻绳牵引 , 两根链条同事回装 , 需送电转动回装 , 转动时控制箱、 机头位置要有专人 监护, 转动时内部不能有人 , 转动回装完停电后才能进入。 2.1.2.14链条接头 , 接头时用导链拉紧链条, 调
14、整好链条长度及链条方向, 保证 整根链条方向一致且两根链条长度相等, 再接上接头。 切记此时链条张紧轮 处于最低位置。 2.1.2.15回装刮板 , 安装刮板时要保证刮板互相平行且间距相等( 一般每隔 9 环 装一块刮板 ) 。装刮板销子时弯好开口销防止漏装少装。安装刮板时需送电 转动, 转动时操作柱、机头、 顶部要有人监护 , 内部不能有人。转到合适 的位置停电后才能进入作业。 2.1.2.16调整链条张紧度。调整时人员要系好安全带。 2.1.2.17回装各个附属管线。 2.1.2.18单机试车。 2.2 改造建议 2.2.1 减速机底座螺丝孔不对 , 找正找不好 , 建议重新做底座 ; 2
15、.2.2 106捞渣机机头处工作平台太小, 建议改造扩大方便作业。 2.3 试车、 验收 2.3.1 试车前准备 2.3.1.1大修完后 , 检修班组应提供检修记录和必要的文字说明, 填写验收申请单 , 交分公司施工员或质量工程师, 由分公司联系组织有关人员共同进行试运验收。 2.3.1.2空载试运 , 检查刮板与链条松紧合适。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.3.1.3按要求加好合格的机械油 , 润滑脂。 2.3.1.4润滑油、冷却水系统不堵不漏。 2.3.1.5现场清理干净。 2.3.1.6检查电机的转向 , 看是否与减速机旋转方向是否正确。验证后, 装
16、上对伦 罩。 2.3.1.7开车前将捞渣机水系统打开。 2.3.1.8开车前检查所有紧固件有无松动。 2.3.2 空载试车 空载试车操作必须专人司值操作, 捞渣机头部驱动装置、头部链轮啮合部 位、 捞渣机中间段等关键部位须有专人司值观察, 观察人和操作人保持良好对视 和通话距离。当运行出现任何异常现象和响声时, 可及时传达紧急停车命令。观察 人观察链条和链轮啮合是否正确, 刮板链条运行是否平稳, 有无卡碰干涉现象, 电机减速机是否有异常声响并作好记录。记录启动电流和空载电流。 空载试车操作不少于四小时。 五、检修记录 中 国 神 华 煤 制 油 化 工 有 限 公 司 鄂尔多斯煤制油分公司 神华集 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 HGBL 系列刮板捞渣机检修记录 装置名称工艺编号设备 型 号 检修类别检修单位检修负责人 检修日期完工日期生产 中 心 机 动 部 神华
