滤板烧结生产工艺流程样本[参考]

《滤板烧结生产工艺流程样本[参考]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滤板烧结生产工艺流程样本[参考]（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 滤板烧结生产工艺流程 烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度, 然后以一定的 方法和速度冷却到室温的过程。 烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结, 烧结体的 强度增加 , 把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体, 从而获得所需的物理、 机械性能的制品或材料。 1. 低温预烧阶段 在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发, 压坯内成形 剂的分解和排除等。 2. 中温升温烧结阶段 此阶段开始出现再结晶, 在颗粒内 , 变形的晶粒得以恢复, 改组为新 晶粒 , 同时表面的氧化物被还原, 颗粒界面形成烧结颈。 3. 高温

2、保温完成烧结阶段 此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成, 形成大量闭孔, 并继 续缩小 , 使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少, 烧结体密度明显增加。 烧结生产工艺流程 1 1. 烧结的概念 将各种粉状含铁原料, 配入适量的燃料和熔剂, 加入适量的水, 经混 合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化, 将矿粉颗粒黏 结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 当前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程 如图 24 所示。主要包括烧结料的准备, 配料与混合 , 烧结和产品处理等 工序。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 烧结是聚四氟乙烯制品

3、生产的特殊过程: 烧结是聚四氟乙烯制品成型加工过程 中的一个重要环节 , 它将引起聚四氟乙烯制品性能发生根本的变化。与烧结温度、 冷却速度等工艺条件的不同直接影响到制品的分子量、结晶度和孔隙率。 而这 三者又对制品的物理、机械和电气性能发生影响, 同时烧结过程完成得好坏, 还影响到制品中残余应力的大小与分布, 故烧结工艺控制不当将导致制品翘曲、 变形乃至开裂。 PTFE冷压烧结工艺过程是什么? 归纳来说 , PTFE 冷压烧结成型基本上是由预成型、烧结、 冷却 三个步骤组成。 即在室温下先将纯的聚四氟乙烯粉料或加有石墨等填充、 增强材料的复合配料加人模腔中, 于压机上预压成密实的制品形状的压

4、件, 然后从压模中取出压件 , 放入烧结炉中于 360380: 下进行加热 , 使 聚四氟乙烯由结晶态转变为非晶态, 由分散的树脂颗粒经过扩散熔融而黏 结成密集、连续、 透明整体 , 经过降温冷却后又变成结晶型坚固的乳白 色制品。由于在烧结过程中对被烧结物完全不加约束力, 故也称为自由烧 结法。 (a) 第一次( b) 插入阳( c) 第二次( d) 插入阳(e) 施压 加料模(1) 加料模(2 (1) 预成型。冷压制坯时 , 将过筛的树脂按制品所需量均匀地加入 模腔内。对施压方向与壁厚完全相同的制品, 料应一次全部加入 ; 形状较 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除

5、。 复杂的制品 , 可将所需粉料分成几份分次加入模腔, 每次加进的粉料量应 与其填充的部分模腔容积相适应, 而且应用几个阳模分层次地对粉料施 压。聚四氟乙烯法兰套筒制品分次加料的压制过程如图5-5 图 5 -5 PTFE法兰套筒制品分次加料的压制过程 1 一模套2芯棒 3底模 4 一阳模 ( 1) 5阳模 ( 2) 聚四氟乙烯冷压制坯时 , 粉料在模内压实的程度愈小, 烧结后制品的收 缩率就愈大 ; 如果坯件各处的密度不等 , 烧结后的制品会因各处收缩不 同而产生翘曲变形 , 严重时会出现制品开裂。因此, 冷压制坯时严格控 制装料量、 所施压力和施压与卸压的方式, 以保证坯件的密度和各部分 的

6、密度均一性达到预定的要求。模压时 , 阳模下降速度不要太快 , 以 30 -50mm/min为佳, 临近终点时速度应更慢 , 慢至 lOmm/min以下。在升压 过程中还应泄压2-4 次或分段保压 , 以使物料中的空气充分逸出。保压 时间随型坯厚度而定 , 可从几分钟到几十分钟不等, 保证使压力传递均 匀并有利于空隙的消除。 预成型压力一般在17-35MPa, 若总压力不够 时可经过提高模温来弥补。模压压力与模压工艺、所用物料、填料品种 和混料方法 ( 干法或湿法 ) 有关。采用自动模压工艺的成型压力要比一 般模压法高一倍 , 湿法混合填充 PTFE则不采用自动模压法。 因泄气次数多 资料内容

7、仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 而难于控制。 (2) 烧结。烧结是使聚四氟乙烯微粒熔结成整体的过程, 是成型过程中的一 个关键工序 , 烧结的好坏直接影响制品的各项物理 力学性能。烧结一般在自由状态下于空气中进行加热, 也采用在氮气保护 下烧结或热压烧结法。 升温阶段。烧结时 , 随着料坯温度的升高 , 型坯体积发生膨胀 , 在熔点附近其体积膨胀率高达, 因而要控制升温速度。过 快则导致坯件内外温差加大, 引起内外膨胀不均匀而产生内应力, 使制品 变形、 开裂。一般升温速度取决于制品的大小、厚度, 物料的组成、 粒径等。 大型制件应先以 30-40/h 的速度升温至 3

8、00, 再以 10-20/h 速度升温 ; 中型制件则可采用60-70/h的速度升温 ; 小型制品能够 10 0- 120C/h 的速度升温或自由升温。聚四氟乙烯的烧结温度高低主要由树 脂的热稳定来确定 , 热稳定性高者可定为 380-400, 热稳定性差者取 365-375。在允许烧结温度的范围内, 提高烧结温度可使制品的结晶度增 大, 相对密度和成型收缩率也增大。 保温阶段。晶区的熔化与分子的扩散需要一定的时间, 因此在 达到烧结温度后 , 应将坯件在此温度下保持一定时间, 使坯件结晶能够 完全消失。保温时间长短与树脂品种、粒径、 制品大小有关。烧结温 度高、 树脂热稳定性差应缩短保温时间

9、, 以免造成树脂热分解 ; 粒径小的 树脂粉料经冷压后 , 坯件中孔隙含量低 , 导热性好, 可适当缩短保温时 间。一般大型制品保温5-IOh, 小型仅 1h, 厚度每增加 Imm , 烧结时 间应延长 6min。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 (3) 冷却。冷却过程是大分子由无定形态转变为结晶态的过程, 制品烧结 后的冷却速度决定着制品的结晶度, 从而影响到制品 的各项物理力学性能。 如大型制品一般以12-24/h 降温, 在结晶速度 最快的温度范围保温一段时间, 使制品均匀冷却到 317以下, 再以 2O - 50/h 速度冷却到 , 从烧结炉中取出制品

10、, 放入保温箱中缓慢冷却至室 温。这种制品的结晶度约60%-85%, 结晶排列紧密。中型制品冷却速 度为 30-40/h, 温度降至 250时取出 , 取出后是否淬火根据使用要 求而定。小型制品冷却速度为60-70/h 。如果要求制品透明 , 韧性好 , 则应采取快速冷却 , 对小型制品可采用淬火的办法。这些制品结晶度约为 50%-65% 。 板面两边不等长或中间凸起两端松边 (1) 烧结条件不合理。应调整烧结条件。如烧结温度、保温和降温时间等。 (2) 刀刃与芯轴中心线不平行。应调整至平行. 板材烧结变形 (1) 保温时间太短。应适当延长。为了使烧结件的内外温度均匀一致, 应在 300 33

11、0条 件下保温一段时间。 (2) 降温速度太快。应适当减慢。冷却速度关系到板材的结晶度, 是影响其物理 性能的重 要参数 , 降温太快 , 板材容易产生应变及龟裂。 一般以加 50几的速度降温冷 却较为适宜。 3)炉温分布不均匀。应增加测温点和控温精度, 使炉温分布均匀 , 也可适当延 长降温时间 板材烧结裂纹 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 (1) 升温或降温速度太快。应适当控制升温速度。一般, 升温速度为041 庇 no 制品 越大, 升温速度应越慢 , 当温度升至330左右时 , 板材外部先开始熔融, 然 后逐渐向内渗透 若采用 15-3t 而 n 的升温

12、速度 , 向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度56 而 no 为了使整 个板材达到熔融 , 必须控制一定的升温速度和恒温时间。 (2) 烧结温度太高。应适当降低。 (3) 保温时间太长。应适当缩短。 (4) 预制品脱模时碰伤 , 导致烧结裂纹。应小心脱模, 避免碰撞。预成型时 , 加 压完成后要 缓慢泄压 , 防止制品炸裂 旋切厚薄不均及表面有横向波纹 (1) 刀片安装不良。应适当调整。一般旋切厚度为053mm 的板材时 , 刀尖角 为 38; 旋 切厚度为 o5mm 时, 刀尖角 34, 后角一般不大于5。刀尖高度应比主轴中 心线略高为宜 (2) 芯轴安装不良。应适当调整或更换芯轴。 (3) 夹刀装置螺母松动。应重新调试旋刀及安装刀座。 (4) 刀刃不平直。应进行修磨或换刀 旋切表面有纵向划痕或裂口 (1) 型坯中含有金属类杂质。应停车清除。 (2) 刀刃上有缺口。应修磨或换刀。 (3) 旋切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间。应停车处理, 并应经常清除板材和 刀刃间的杂质 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。