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1、进口引渠及闸室混凝土施工方案1导流（泄洪）洞进口引渠及闸室混凝土施工技术方案一施工依据1现有相关设计图纸1导流洞进口段结构图，图纸编号CD205SG-612-1（1014）；1导流洞进口闸室门槽一期埋件图，图纸编号CD205SG-612-1（16）；1导流洞闸室底板钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2（78）；1导流洞闸室段闸墩钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2（912）；1导流洞闸室段胸墙钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2（1314）；1导流洞闸室段后墙钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2（1516）。2现有相关主要标准、规范水工混凝土施工技术规范DL/T5144
2、-2001；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499-1998；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；混凝土拌合水标准JGJ63-89；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000；水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005；水电水利工程施工测量规范DL/T5
3、173-2003；水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018。3相关技术文件资料四川大渡河泸定水电站LD/C-1导流洞工程施工合同技术条款、泸定DL2007字第（1）号总002号工程设计修改通知。二工程概况及施工布置1工程概况1导流（泄洪）洞进口围堰范围内引渠及闸室段总长30m，其中闸室段长20m。引渠范围底板布置25插筋，L=3m，间排距2m，入岩2.5m，梅花型布置。混凝土衬砌底板及侧墙均为2m厚C20混凝土，浇筑至高程1325.5m。闸室段底板范围布置28插筋，L=6m，间排距2m，入岩5m，梅花型布置。底板衬砌厚度为46m，底板固结灌浆入岩深度8m，孔间排距2m，梅花型布置。
4、闸室两侧墙为直墙，进水口上方为四分之一椭圆曲线，闸门设计为平板闸门。闸室衬砌后净空断面为15m16m（底宽顶高）。闸室段除门槽部位设计为二期耐磨混凝土外，其余部位均为一期C25混凝土。闸室与两侧边坡间高程1325.5m以下采用C25混凝土回填，高程1325.5m1340m采用石碴回填，闸室末端设置C15混凝土挡墙，挡墙顶高程上游侧为1340m，下游侧为1331m。石碴表面布置铅丝石笼护坡，坡比为1：1.12。混凝土衬砌施工计划于2007年6月25日开始，2007年9月30日完工。该段主要设计工程量如下：主要设计工程量表序号项目名称部位单位数量备注1一期C25混凝土闸室底板m321162一期C2
5、5混凝土闸身m374993二期混凝土闸室底板m372.14二期混凝土闸身m366.75回填C25混凝土闸室段m325226C20混凝土引渠段m313437回填C20混凝土引渠段m310408固结灌浆闸室底板m9609回填石碴闸室段m3772510钢筋制安闸室段t449.32211C15混凝土挡墙闸室段m38861225锚筋引渠段底板根114L=3m1328锚筋闸室段底板根132L=6m备注：以上数量为现有图纸工程量。2施工布置在五里沟设置拌合系统、砂石加工系统各二套，浑水沟设置砂石加工系统、拌合系统各一套作为备用，其系统设备配置及生产能力见相关资料。钢筋加工车间设在五里沟，衬砌施工由1导流洞施
6、工支洞或进口明渠位置进入工作面，施工风、水、电1导流洞施工支洞或进口明渠位置引入。三混凝土原材料控制1水泥（1）水泥品种：采用强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥品质应符合GB175-1999的规定。（2）贮存：每批水泥均应附有出厂合格证，使用前，应对每批水泥进行复检，合格后方能使用。到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止应贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不得少于7天，且袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65C，若混凝土施工高峰期，厂家供应
7、水泥运至工地温度过高，应采取降温措施，水泥可在热交换法冷却降温，用斗式提升机装载水泥在冷风室内反复循环冷却，也可在具有夹套的螺旋机内冷却。2骨料（1）混凝土骨料按选取的合格料源进行生产，不得使用碱活性骨料。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.23.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁，级配良好；砂料中的含水率应均衡，并小于6；其他质量要求应符合DL/5144-2001表5.2.7中的规定。（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：骨料应质地坚硬、洁净、级配良好、粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配，其组合
8、比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。本工程混凝土施工采用二级配：二级配分成520cm和2040cm两级，最大骨料粒径40mm。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其他质量要求应符合DL/5144-2001表5.2.8-2中的规定。粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离设施。3外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂等），其质量应符合DL/T5100-1999的规定。使用的外加剂必须通过类似工程进行过成功的应用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的
9、选择，通过试验确定。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存过程中不得相互混装，以避免交叉污染。4水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合DL/5144-2001表5.5.2中的规定。5掺合料水工混凝土中应掺入适量的掺合料。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，通过试验确定。掺合料品质应符合现行的国家和有关行业标准。掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等，进场后还应
10、按现行国家和有关行业标准进行复检。掺合料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。6钢筋见“六钢筋工程施工“章节。四混凝土配合比设计与试验1设计原则混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。.水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性必须严格控制水灰比。本标段混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。.单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝
11、土拌和物的流动性的要求为准。.砂率：砂率过大过小，都会降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。.水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。.外加剂：根据技术规范混凝土各项技术指标要求，需掺加各种外加剂。2设计步骤.根据设计标号、施工水平计算混凝土保证强度；.根据设计强度选择水灰比；.固定水灰比，得出不同龄期强度增长系数；.根据设计要求的抗冻、抗渗标号选择水灰比；.确定水灰比；.确定砂率；.根据绝对体积法原理，确定材料用量。3混凝土设计配合的确定根据现场试验比选，确定本部位施工配合比，并报经监理工程师审批后使用。五混凝土施工程序1
12、施工程序划分考虑到本工程期紧、浇筑量大等特点，我项目部拟先进行闸室底板一期混凝土浇筑施工，然后进行底板固结灌浆施工及闸室底板二期混凝土浇筑施工；在进行闸室底板固结灌浆施工的同时，开始施工引渠及闸身部分，。2 混凝土分层分块引渠部分引渠混凝土设计厚度均为2m，施工中拟分底板、渠身两大块进行施工，引渠底板两侧2m范围底板与渠身一起浇筑，其余引渠底板一次浇筑成型，渠身拟分块浇筑，共分6层，从下而上进行浇筑（详见附表）。闸室部分进口闸室砼拟分15层施工：底板（1299.01305.0m）分2层施工，分层厚度为2.53.5m；1305.01321.0m高程范围内分5层施工，分层厚度为34m；1321.0
13、m1326.5m分3层施工，层厚1.02.5m；1326.5m1337.0m分4层施工，层厚2.53.0m；1337.0m1340.0m分1层施工，层厚3m。混凝土衬砌分块详见1导流（泄洪）洞进口闸室砼浇筑分层示意图。六钢筋工程施工1施工方法.编制钢筋制作计划书在生产房屋区设立钢筋加工场，根据设计、衬砌施工分块情况以及钢筋连接方式、位置的规范要求列出含有钢筋制作图形、数量、时间等内容的详细计划书。.成立钢筋班、加工钢筋成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班，在加工场按计划书和规范要求将衬砌需用的钢筋提前加工好。.钢筋的加工钢筋有出厂证明和试验报告单；加工前作抗拉和冷弯试验；使用时，按
14、设计要求加工成结构物所需要的规格料。其中包括调直、除锈、下料和弯曲等工序。钢筋根据其规格、型号分别储存，以便根据设计要求合理用料。.钢筋的安装钢筋的安装分两个步骤，先在加工厂按设计把钢筋加工成半成品，然后运到施工现场进行焊接或直螺纹套筒连接和绑扎安装，钢筋直径大于22mm的宜采用焊接连接，小于22mm的可采用绑扎连接。钢筋避免油污，安装的位置、间距、保护层及各个部位的型号、规格及安装误差符合设计要求。A.钢筋按图架设,用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架,铁丝节点的布置呈梅花形。安装时按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏差不得超过施工规范规定。钢筋网片间隔用钢筋与支护锚杆焊接在一起，保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动。B.为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫、水泥垫块相互错开,分散布置。C.钢筋安装完毕后，必须进行自检合格后，请监理检查验收后方能进入下一道工序施工。D.混凝土中的施工埋件安装与钢筋排放有干扰时，互相协调好，合理安排或用钢筋加强。E.钢筋接头的搭接长度和接头质量应符合有关施工验收规范。2工艺流程轻钢筋进库冷拉中 间 仓库加工成型3钢筋施工技术措施3.1钢
