6S精益管理课件PPT

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1、,主讲：王小寕,从你我做起，让我们更有自信,前言,在人类工业化的历史上，称得上“生产方式”的只有“手工业生产方式”、 “大量生产方式”和“精益生产方式”。精益生产体系是人类工业化历程的第三个里程碑，是新一代的生产方式，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产方式。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。,定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基

2、石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,1、6S起源： 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2、6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2S,5S,6S,7S,10S,6S活动在中国如火如荼的开展 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的

3、工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？,6S口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高.,1急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 4工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、柜、工具箱狂翻 6环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7制订好的计划，事务一

4、忙就“延误”了 8材料、成品堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。,6S推进现状 1一紧、二松、三垮台、四重来 2说起来重要、做起来次要、忙起来不要 3领导观念、员工素质、现场情况,1、6S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做6S 3、6S活动就是检查 4、6S与效率和品质无关 5、6S活动就是大扫除 6、工人干活拿工资，做6S活动也不给工资，

5、有什么用？,1对于企业来说： 6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 2对于管理人员来说： 6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 3对于员工来说： 6S是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做的事，更不是额外的负担。,（一）仪容不整或穿着不整的工作人员 1有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3看起来懒散，影响工作士气； 4易生危险.,（二）机器设备摆放或使用不当 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多,（三）机器设备保养不良 1不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作

6、情绪。 2机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 3机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高,（四）原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 1容易混料品质问题。 2要花时间去找要用的东西效率问题。 3管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 4增加人员走动时间秩序与效率问题。 5易造成堆积浪费场所与资金。,（五）工具乱摆放 1增加找寻时间效率损失 2增加人员走动工作场所秩序 3工具易损坏,（六）运料通道不当 1工作场所不流畅 2增加搬运时间 3易生危险,综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场地的浪费 人

7、员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开一个“药方”，药名叫“6S”精益管理。,1现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。 2 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 3（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全 4（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所.供电.供水.道路交通管理等， 社会道德.人员思想意识的管理。 5（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用

8、有以下6种: 1）6S让客户留下深刻的印象; 2）用6S可以节约成本; 3）用6S可以缩短交期; 4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5）6S可以推进标准化的建立; 6）通过6S可以提高全体员工的士气. (用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。,假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象： 1大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行； 2厂区：厂区规划合理，办公大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡； 3生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区

9、、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等； 4办公区：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹； 5生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有材料、半成品、成品堆积，生产主管不时进行巡视。,当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S

10、”还具有以下的作用：,认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用,6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。,6s精益管理使员工更有成就感,1舒适的工作环境,2安全的工作场所,3减少浪费，节约很多宝贵的时间,4提高员工的工作效率,5提高产品的质量,6提高设备的使用寿命,7良好的公司形象,8最佳推销员,客户、亲友参观的场所,6s 使员工有成 就感,十三.6S现场管理,6S与工作的关系,“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”,6S管理的五大对象,：人员 : 环境 ：设备/工具

11、 ：物品 ：方法,6个S 之间的关系,6个S之间的关系,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物安全,整理（1S）的推进重点,区分要与不要的物品，将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。,车间里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理,整理（1S）的推进重点,1目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金 2误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了,3

12、未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新,缺乏整理而产生的浪费 空间的浪费 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需物品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需

13、物品无处摆放；你可能希望增加工作区来堆放必需品，这样就造成浪费，并形成恶性循环。,你意识到了吗？,整理（1S）的推进重点,“要”与“不要”物品的判定标准 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。,2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。,未实施整理案例,整理（1S）案例,实施整理案例,整理（1S）案例,整理（1S）案例,整顿（2S）的推进重点,要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标

14、示。,含义,目的： 工作场所物品整齐、有标示，不用浪费“时间”一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。,整顿（2S）的推进重点,缺乏整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费,要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品（目视管理的重点）。,目的 1确保工作场所有序化 2确保工作场所一目了然 3减少物品寻找时间 4异常情况(如丢失、损坏)能马上发现 误区 1追求表面化，忽视科学性 2过于草率，无全局观,整顿技巧:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待

15、检品,不良品,案例,工具柜保管模型.jpg,寻找物料的百态图：找叉车,整顿推进的重点,清扫（3S）的推进要领,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境.,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,特别 说明,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。,清扫（3S）的推进重点,1、目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2、误区 1）清扫就是“大扫除”；2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，

16、哪管他人瓦上霜 3、不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗； 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内,3、不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗； 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内,清扫（3S）推进步骤,1、准备工作：教育员工。 安全教育。通过安全事故给员工以警示。 设备保养教育。有效的设备保养是延长设备寿命最好的方法 设备基本构造的知识培训。 技能提升教育。清扫工具。 2、从我做起：自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。