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1、SK4 弹簧钢特性及适用范围:SK4 弹簧钢强度及耐磨性均较 T8 和 T9 高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。SK4 适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受突然和剧烈振动，需要 一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而形状简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。SK4 弹簧钢热处理规范及金相组织:SK4 弹簧钢热处理规范：试样淬火 760780,水冷。 SK4 弹簧钢供货硬度： 软态、半硬、硬态（热处理硬料） SK4 弹簧钢表面颜色： 白色、蓝色、金黄、热处理原色 交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。SK4 弹
2、簧钢化学成份： 碳 C ：0.951.04 硅 Si：0.35 锰 Mn：0.40 硫 S ：0.030 磷 P ：0.035 铬 Cr：允许残余含量0.25、0.10 镍 Ni：允许残余含量0.20、0.12 铜 Cu：允许残余含量0.30、 0.20注：允许残余含量 Cr+Ni+Cu0.40SK4 弹簧钢硬度： 退火,197HB,压痕直径4.30mm;淬火,62HRCSK4 弹簧钢热处理规范及金相组织：热加工规范 开始温度 10001050，终止温度 850。淬火、回火规范 淬火温度 760780，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度61HRC。 SK4 弹簧钢典型应用举例适用于各种小批
3、量生产的模具，如冷镦模、冲头等。适用于抗冲击载荷的工具，如刮刀、锉刀等。SK4 弹簧钢生产工艺:一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如 70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(850),避免在石
4、墨化较易形成的温度范围 (650800)内停留时间过长。弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。SK4 弹簧钢热处理:弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日
5、本将 f4mm 的 sicr 油淬钢丝经 4504.5h 低温体碳氮共渗与经 40015min 中温回火进行对比，其疲劳极限可提高 240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150时的变形量为 0.2%(规定值为 0.5%)，250的变形量为 0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为 0.8mm，其显微硬度为 720hv0.2，另一种直径 0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。SK4 弹簧钢性能要求:高的弹性极限 e 和屈强比 s/ b，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
