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1、高速公路路面工程合同级配碎石施工方案编制 ： 审核 ： 审批 ： 有限公司高速公路路面工程合同项目经理部二二年三月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工组织及进度计划11、组织机构22、人员投入23、机械投入24、测量、实验设备35、原材料准备36、最大干密度、含水量及配合比设计4四、施工流程41、施工工艺42、下承层准备43、测量放样、立模44、拌和45、运输56、摊铺57、压实6五、质量检验7六、质量保证措施8七、安全保证措施9八、环境保证措施10九、文明施工措施11一、工程概况合同起始桩号K113+500，结束桩号K134+000，标段长度20.50km。主线采用高速公路建设标准，双
2、向四车道，设计行车速度100km/h，路基宽度26m，主线及互通匝道挖方段增设20cm厚排水型级配碎石垫层。本标段垫层工程量为195238.9。首件施工桩号：k118+705-k122+000，计划施工时间2020年3月25日。二、编制依据1、依据本工程招标文件、合同文件及设计文件、设计图纸；2、依据拟投入本项目工程的施工机械设备、技术力量等施工生产能力；3、依据本工程现场施工条件及场地周边环境情况；4、依据我公司的施工质量保证体系及安全保证体系等相关文件要求和经验资料。5、依据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）6、依据公路路面基层施工技术细则（JTG/T F20-201
3、5）7、依据国家、地方其它现行相关规范、规程、标准。三、施工组织及进度计划1、组织机构项目经理项目副经理项目总工试验室综合办公室设备物质部工程技术部安全环保部财务部计划合同部拌合站（一）拌合站（二）综合施工队施工二队沥青拌和站施工一队2、人员投入序号姓名职务职责1项目经理项目全面工作2项目总工项目技术负责人3生产副经理现场总体调度负责人4现场负责人摊铺机现场施工负责人5技术人员负责工程测量、模板支设等工作6机械负责人负责全面机械调配工作7安全负责人现场安全负责人8试验检测工程师负责全面的试验管理工作9试验检测员负责工程现场试验工作10劳务人员20人3、机械投入序号设备名称规格型号数量单位状况1
4、稳定土拌合站JWCB800B1台良好2摊铺机徐工RP953T2台良好3装载机ZL50D3台良好4振动压路机VOLVOSD2002台良好5双钢轮宝马1台良好6胶轮压路机SANYI2601台良好7自卸汽车北奔20辆良好8洒水车10t3辆良好4、测量、实验设备序号设备名称规格型号数量单位状况1GPS科力达1套已标定2水准仪DZS3套已标定3数控击实仪LD-1401台已标定4灌砂筒150mm2套已标定5标准集料筛/1套良好5、原材料准备粗集料：产地莱阳，采用20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石；细集料：产地莱阳，0-5mm石屑；水：水应洁净，不含有害物质。集料必须清洁，不含有机物、土块、杂
5、物及其他有害物质6、最大干密度、含水量及配合比设计级配碎石垫层最大干密度2.365g/cm，最佳含水量4.3%；根据各种集料的单粒级筛分结果，矿料比例：20-30mm：10-20mm：5-10mm：0-5mm=38：26:15:21四、施工流程1、施工工艺下承层准备放样测量拌合运输摊铺压实控制自检(高程、中线、宽度、平整度、压实度)交验。2、下承层准备垫层开工前，严格检查验收路床平整度及高程数据。每10m设一桩，每个断面进行5个点控制(横坡)高程。指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度的位置，并在桩上挂钢丝线，以严格摊铺厚度。摊铺前对下承层进行全面清扫，清除表面松散及杂物，并进行洒水湿润
6、，保持摊铺机前100m范围内下承层表面既不干燥、扬尘，也不过湿、积水。3、测量放样、立模（1）用全站仪或GPS恢复道路中桩，以中桩为基准，向左或向右12.5m为垫层边线，中线和边线采用喷雾器喷白色涂料标记。（2）在垫层边线外0.3m处打入钢钎，钢钎上设置一个可活动横杆，调整控制标高。在横杆上挂导向钢绞线控制摊铺标高，导向线标高按照垫层理论标高测设，高程控制桩直线段10米一道，曲线段5米一道。用紧线器将导向钢绞线拉紧，并逐桩用铁丝固定在高程控制桩上。钢绞线拉力不小于1000N。中分带立模采用钢模，长度为3米，厚度为18cm，模板采用钢钎和支撑固定牢固，模板数量满足800m的施工段落长度。4、拌和
7、（1）、拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓加设筛子剔除超粒径石料，并设置平板振动器。（2）、配料准确、拌和均匀。级配材料分区堆放整齐，拌合时，不准有明显的离析现象，在施工过程中随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比，级配碎石垫层和未筛分碎石垫层的颗粒组成按规定范围执行。（3）、拌和现场必须设有试验员监督检测拌和时的含水量和各种材料的配比，并随时抽查配比情况，做好记录。（4）、料斗配备12名工作人员，监视下料状况。（5）、拌和后，试验员及时对混合料进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围，同时按要求频率进行混合料含水量的检验工作。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。（6）、严格按批复级配
8、碎石配合比进行混合料拌和。采用JWCB800B稳定粒料拌和站设备。配备5个配料斗，配料时用3台装载机同时上料。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。（7）、拌和过程中根据天气情况，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量。5、运输（1）、混合料的运输采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余
9、，根据拌和站生产力及摊铺机的摊铺能力，准备运输车20台并编号。（2）、运输车辆在开工前检查车况应良好，车厢清洗干净，运输过程中用篷布对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。（3）、运输车辆在施工便道上来往运输混合料时，其速度控制在20kmh以内，以保证安全和减少扬尘。（4）、运输车辆在作业区外调头，倒入作业区内，避免在作业区内调头对下承层或已完成段落造成破坏。6、摊铺垫层摊铺采用两台徐工RP953T摊铺机成梯队方式进行摊铺摊铺时采用两台摊铺机一前一后梯队作业，前后摊铺机前后间距不大于10m。摊铺机的行走速度保持1.52.0m/min，前一台摊铺机采用路侧钢
10、丝和设置在半幅路中的铝合金导梁控制路面高程，在摊铺机边缘外0.3m处纵向设置一道铝合金尺，铝合金尺每节6m，设置4节，用可调顶托调节，前摊铺机内侧传感器沿尺顶行走，控制摊铺厚度。传感器每走过1节由专人将尺子移到最前面并调整好尺顶标高，如此循环使用，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴已摊铺好的垫层控制高程和厚度。摊铺机运行就位后开始摊铺垫层混合料，摊铺机松铺系数暂按1.3控制，根据实测数据进行调整。摊铺过程中专人负责用钢钎检查摊铺厚度并做好记录。两台摊铺机重叠30-40cm，摊辅机前方有运料车等候，待等候的运料车多于3辆后开始摊铺，运输车辆的数量应能保证摊铺机连续作业。摊铺机位于摊铺起点，按松
11、铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，根据高程控制线控制模板高度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。运料车在摊铺机前20-30cm处停车，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。7、压实（1）、碾压原则以5080m为一个碾压作业段，碾压结束后进行下段碾压。在混合料摊铺整型达30m后，即可碾压，避免等候时间过长，混合料表面失水过多而不利压实。碾压从横坡的下侧开始。直线段，由外侧向中心碾压；超高段，由内侧
12、向外侧碾压。遵循“先轻后重、由边向中、由低向高”原则。每道碾压返回后应与上道碾压重叠1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，模板边压路机压不到的地方要用小型平板式振动器压实，压实后表面应平整无轮迹。（2）、碾压方式一碾压类型机械型号机械数量碾压速度碾压遍数备注初压振动压路机21.52.0km/h3-4第一遍前进静压后退振动，每次错半轮碾压，轮上设置钢丝绳复压双钢轮12.02.5km/h2静压终压胶轮12.02.5km/h1-2静压收面碾压方式二：碾压类型机械型号机械数量碾压速度碾压遍数备注初压振动压路机21.52.0km/h3-4第一遍前进静压后退振动，每次错半轮碾压
13、，轮上设置钢丝绳复压双钢轮12.02.5km/h2静压收面在终压碾压结束后及时用灌砂法检测压实度，压实度结果应均符合要求。五、质量检验安排专人控制碾压遍数，碾压遍数满足要求后，及时对垫层的各项技术指标进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。（1）、原材料试验应按照公路路面基层施工技术细则有关规定，粗集料检测频率每2000t不少于1次，细集料每1000t不少于1次。（2）、混合料级配检测宜在拌和厂运送皮带上取样，确保取样的代表性。（3）、施工过程中随时检测级配碎石混合料及摊铺的均匀性，应达到无粗细集料离析现象。（4）、压实度检测应在碾压结束后立即进行，保证碾压质量。（5）、级配碎石混合料垫层质量控制标准。六、质量保证措施1、开工前组织技术交底，技术人员仔细熟悉图纸和合同文件，严格执行规范要求，严把质量关。对所有参建人员进行详细分工，责任落实到人，确保工作全面、无漏洞。2、按规范要求做好原材料检测试验，进场后及时取样检测，合格后方可投入使用。3、严格控制混合料拌和质量、含水量，确保混合料质量均匀一致、干湿度适中，较最佳含水量大1-2%。4、模板支立线形顺直，宽度足够，标高控制线必须准确测量，拉力充足，不小于1000N，控制线距离边线准确、一致。5、合理安排施工作业段大小，配备充足的人员和各类机械设备，确保摊铺、拌和、碾压工序的顺利、及时。6、机械操作人员必须经过培训，持证
