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1、喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特 一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理
2、则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂主要有以下应用： （一）工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。（三）机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清
3、理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 （四）改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 （五）光饰作用 对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。 使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。 对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。金属表面喷砂除锈等级要求国际上对金属表面
4、喷砂除锈标准采用 SIS055900，该标准分为 Sa1、Sa2、Sa2.5 和 Sa3，具体要求如下：1. Sa3 最彻底清理级 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。2. Sa2.5 很彻底地清理级 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有 95%表面达到 Sa3 的水平，5%表面仅出现轻度色差。3. Sa2 较彻底清理级 表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底
5、而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。4. Sa1 非彻底清理级 表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。Sa1 级相当于美国 SSPCSP7 级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1 级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1 级也叫做手工刷除清理级。 （或清扫级）Sa2 级相当于美国 SSPCSP6
6、级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2 级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外） ，但疵点限定为不超过每平方米表面的 33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2 级也叫商品清理级（或工业级） 。Sa2.5 级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5 级也叫近白清理级（近白级或出白级） 。Sa2.5 级处理的技术标准：同 Sa2 要求前
7、半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的 5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3 级级相当于美国 SSPCSP5 级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级） 。Sa3 级处理的技术标准：与 Sa2.5 级一样但 5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。编 辑 本 段 喷 砂 原 理喷 砂 是 采 用 压 缩 空 气 为 动 力 ， 以 形 成 高 速 喷 射 束 将 喷 料 （ 铜 矿 砂 、 石 英 砂 、 金刚 砂 吸 入 式 喷 砂 原 理 图、 铁 砂 、 海 南 砂 ） 高 速 喷 射 到 需 要 处 理 的 工 件 表 面 ，
8、 使 工 件 表 面 的 外 表 面 的 外 表 或形 状 发 生 变 化 ， 由 于 磨 料 对 工 件 表 面 的 冲 击 和 切 削 作 用 ， 使 工 件 的 表 面 获 得 一 定 的 清洁 度 和 不 同 的 粗 糙 度 ， 使 工 件 表 面 的 机 械 性 能 得 到 改 善 ， 因 此 提 高 了 工 件 的 抗 疲 劳 性 ，增 加 了 它 和 涂 层 之 间 的 附 着 力 ， 延 长 了 涂 膜 的 耐 久 性 ， 也 有 利 于 涂 料 的 流 平 和 装 饰 。 编 辑 本 段 喷 砂 的 主 要 应 用 范 围（ 一 ） 工 件 涂 镀 、 工 件 粘 接 前 处
9、 理 喷 砂 能 把 工 件 表 面 的 锈 皮 等 一 切 污 物 清 除 ， 并 在工 件 表 面 建 立 起 十 分 重 要 的 基 础 图 式 （ 即 通 常 所 谓 的 毛 面 ） ， 而 且 可 以 通 过 调 换 不 同粒 度 的 磨 料 ， 比 如 飞 展 磨 料 磨 具 的 磨 料 达 到 不 同 程 度 的 粗 糙 度 ， 大 大 提 高 工 件 与 涂 料 、镀 料 的 结 合 力 。 或 使 粘 接 件 粘 接 更 牢 固 ， 质 量 更 好 。 （ 二 ） 铸 造 件 毛 面 、 热 处 理 后 工 件 的 清 理 与 抛 光 喷 砂 能 清 理 铸 锻 件 、 热
10、处 理 后 工 件表 面 的 一 切 污 物 （ 如 氧 化 皮 、 油 污 等 残 留 物 ） ， 并 将 工 件 表 面 抛 光 提 高 工 件 的 光 洁 度 ，能 使 工 件 露 出 均 匀 一 致 的 金 属 本 色 ， 使 工 件 外 表 更 美 观 ， 好 看 。 （ 三 ） 机 加 工 件 毛 刺 清 理 与 表 面 美 化 喷 砂 能 清 理 工 件 表 面 的 微 小 毛 刺 ， 并 使 工 件表 面 更 加 平 整 ， 消 除 了 毛 刺 的 危 害 ， 提 高 了 工 件 的 档 次 。 并 且 喷 砂 能 在 工 件 表 面 交 界 处打 出 很 小 的 圆 角 ，
11、使 工 件 显 得 更 加 美 观 、 更 加 精 密 。 （ 四 ） 改 善 零 件 的 机 械 性 能 机 械 零 件 经 喷 砂 后 ， 能 在 零 件 表 面 产 生 均 匀 细 微 的 凹凸 面 ， 使 润 滑 油 得 到 存 储 ， 从 而 使 润 滑 条 件 改 善 ， 并 减 少 噪 声 提 高 机 械 使 用 寿 命 。 （ 五 ） 光 饰 作 用 对 于 某 些 特 殊 用 途 工 件 ， 喷 砂 可 随 意 实 现 不 同 的 反 光 或 亚 光 。 如 不锈 钢 工 件 、 塑 胶 的 打 磨 ， 玉 器 的 磨 光 ， 木 制 家 具 表 面 亚 光 化 ， 磨 砂
12、玻 璃 表 面 的 花 纹图 案 ， 以 及 布 料 表 面 的 毛 化 加 工 等 。 编 辑 本 段 喷 砂 的 工 艺 流 程1 喷 砂 工 艺 前 处 理 阶 段喷 砂 喷 砂工 艺 前 处 理 阶 段 是 指 对 于 工 件 在 被 喷 涂 、 喷 镀 保 护 层 之 前 ， 工 件 表 面 均 应 进 行 的 处 理 。 喷 砂 工 艺 前 处 理 质 量 好 坏 ， 影 响 着 涂 层 的 附 着 力 、 外 观 、 涂 层 的 耐 潮 湿 及 耐 腐 蚀 等方 面 。 前 处 理 工 作 做 的 不 好 ， 锈 蚀 仍 会 在 涂 层 下 继 续 蔓 延 ， 使 涂 层 成 片
13、 脱 落 。 经 过 认 真清 理 的 表 面 和 一 般 简 单 清 理 的 工 件 ， 用 暴 晒 法 进 行 涂 层 比 较 ， 寿 命 可 相 差 4-5 倍 。 表面 清 理 的 方 法 很 多 ， 但 被 接 受 最 普 遍 的 方 法 是 ： 溶 剂 清 理 ， 酸 洗 ， 手 动 工 具 ， 动 力 工具 。 2 喷 砂 工 艺 阶 段喷 砂 工 艺 是 采 用 压 缩 空 气 为 动 力 形 成 高 速 喷 射 束 ， 将 喷 料 等 高 速 喷 射 到 需 处 理 工 件表 面 ， 使 工 件 外 表 面 的 外 表 发 生 变 化 ， 由 于 磨 料 对 工 件 表 面
14、的 冲 击 和 切 削 作 用 ， 使 工 件表 面 获 得 一 定 的 清 洁 度 和 不 同 的 粗 糙 度 ， 使 工 件 表 面 的 机 械 性 能 得 到 改 善 。 编 辑 本 段 喷 砂 机 的 分 类喷 砂 机 是 磨 料 射 流 的 中 应 用 最 广 泛 的 产 品 ， 喷 砂 机 一 般 分 为 干 喷 砂 机 和 液 体 喷 砂 机两 大 类 ， 干 喷 砂 机 又 可 分 为 吸 入 式 和 压 入 式 两 类 。 吸 入 式 干 喷 砂 机1 一 般 组 成 一 个 完 整 的 吸 入 式 干 喷 砂 机 一 般 由 六 个 系 统 组 成 ， 即 结 构 系 统
15、、 介 质 动 力 系 统 、管 路 系 统 、 除 尘 系 统 、 控 制 系 统 和 辅 助 系 统 。 2. 工 作 原 理 吸 入 式 干 喷 砂 机 是 以 压 缩 空 气 为 动 力 ， 通 过 气 流 的 高 速 运 动 在 喷 枪 内 形 成 的 负 压 ，将 磨 料 通 过 输 砂 管 。 吸 入 喷 枪 并 经 喷 嘴 射 出 ， 喷 射 到 被 加 工 表 面 ， 达 到 预 期 的 加 工 目 。 在 吸 入 式 干 喷 砂机 中 ， 压 缩 空 气 既 是 供 。 压 入 式 干 喷 砂 机1 一 般 组 成 一 个 完 整 的 压 入 式 干 喷 砂 机 工 作 单
16、 元 一 般 由 四 个 系 统 组 成 ， 即 压 力 罐 、 介 质 动 力 系统 、 管 路 系 统 、 控 制 系 统 。 2 压 入 式 干 喷 砂 机 的 工 作 原 理 。 压 入 式 干 喷 砂 机 是 以 压 缩 空 气 为 动 力 ， 通 过 压 缩 空 气 在 压 力 罐 内 建 立 的 工 作 压 力 ，将 磨 料 通 过 出 砂 阀 。 压 入 输 砂 管 并 经 喷 嘴 射 出 ， 喷 射 到 被 加 工 表 面 达 到 预 期 的 加 工 目 。 在 压 入 式 干 喷 砂机 中 ， 压 缩 空 气 既 是 供 。 喷 砂 工 作 时 应 注 意 的 事 项 1、 工 作 前 必 须 穿 戴 好 防 护 用 品 ， 不 准 赤 裸 膀 臂 工 作 。 工 作 时 不 得 少 于 两 人 。 2、 储 气 罐 、 压 力 表 、 安 全 阀 要 定 期 校 验 。 储 气 罐 两 周 排 放 一 次 灰 尘 ，
