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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 数控原理与应用课程设计任务书 请参照电大关于数控原理与应用课程设计的基本要求后, 按本任务书完成设计任 务。 一、设计目的 1、能熟练运用数控原理与应用课程中的基本理论, 以及在生产实践中学到的 知识, 合理安排一个零件的数控编程, 并初步解决定位及加紧等问题。 2、学会使用手册及图表资料。 二、设计要求 1、题目 : 零件的机械加工工艺规程制订( 说明 : 零件可自选 , 如未选到 合适零件 , 可由教师指定 ) 2、生产纲领 : 单件校批量 3、设计要求 : ( 1) 零件图 ( 3) 数控加工艺卡片 ( 4) 课程设计说明书
2、 4、对零件进行工艺分析 , 画零件图。 （1） 对零件的作用及技术要求进行分析; （2） 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设 计基准进行分析 ; 5、选择毛坯的制造方式 选择毛坯应以生产批量、零件的复杂程度、加工及非加工表面的技术要求综 合考虑。制订零件的机械加工工艺路线 （1） 制订工艺路线 （2） 选择机床及工、夹、 具 （3） 切削用量的确定 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 6、编写课程设计说明书 将上述工作完成后 , 按照设计顺序将设计过程整理编写成一份设计说明书。 锥孔螺母套设计说明书 1 目的 本次设计的目的是为了更深刻的理
3、解和应用数控原理这门课程所学到的知 识, 把自己所学的知识进行一个汇总的复习。经过对一个典型零件的简单设计, 实现理论与实践结合。 2 意义 了解课程设计的整个过程, 学习数控编程的方法和零件的数控工序的编排次 序, 怎样将理论有到实践中。 3 现状 我从事的是工艺编制, 经过这次社计是我学会了数控加工工艺的编制, 今后自 己编制的工艺更有实用性。 4 零件的工艺分析 4.1 零件的作用 题目给的是锥孔螺母套零件, 主要应用与重要零件之间的连接, 保证连接的可 靠性和牢固性。M36X2-7H的内螺纹与外螺纹连接 , 32 +0.033 0 的孔和有锥面的轴连接。 4.2 零件的工艺分析 该零件
4、表面由内外圆柱、圆锥面、 顺圆弧、 逆圆弧及内螺纹等表面组成, 其 中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和行为公差要求。 零件 图尺寸标注完整 , 符合数控加工尺寸标注要求; 轮廓描述清楚完整 ; 零件材料为 45 号钢, 切削加工性能较好 , 无热处理和硬度要求。 4.2.1 零件的主要尺寸分析 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 该零件的主要尺寸有内螺纹M36X2-7H 、 孔径 32 +0.033 0 和锥孔。外圆 60 +0.025 0 相 对于孔径 32 +0.033 0 的轴线有同轴度要求 , 内孔和外圆的光洁度要求较高这对于45钢 的加
5、工来说是难点。 4.2.2 零件加工设备的选择 该零件为典型的轴套类零件, 首先应该选择车床 , 可是圆弧的表面光洁度要 求高又是单件小批量生产, 因此选择在数控车床上加工。 5 确定零件的毛坯 毛坯选择 75X85的棒料加工。 6 方案的确定 6.1 方案( 1) 平端面钻 4 中心孔钻 31.5 孔镗通孔至尺寸 31.9 铰孔至尺寸32 0 0 .033 粗镗內孔锥面精镗内孔锥面至尺寸粗车外圆至尺寸71 光轴掉头车 另一端 , 保证长度尺寸76mm 粗镗螺纹底孔至尺寸34精镗螺纹底孔至尺寸 34.2 切 5mm内孔退刀槽34.2 孔边倒角 245粗车内螺纹孔精车 内孔螺纹至 M36 27H
6、自右至左车外表面自左至右车外表面 6.2 方案( 2) 平端面粗车右端外形钻4中心孔钻 31.5 通孔粗镗通孔至尺寸 31.9 粗镗內孔锥面精镗内孔锥面至尺寸精车零件右端外形掉头车另一端保证长 度尺寸 76mm 粗车左端外形粗镗螺纹底孔至尺寸34 切 5mm 内孔退刀槽粗 车内螺纹孔精镗孔保证尺寸34.1 与尺寸32 0 0 .033 , 34.2 孔边倒角2 45精车内孔螺纹至M36 27H 精车零件左端外形 6.3 、 结论 经过对方案 ( 1) 与方案 ( 2) 的比较 , 我个人认为还是方案 ( 2) 比较好 , 因 为方案 ( 2) 不用做合适的心轴 , 省去了许多繁琐的事情, 任务
7、要求是单件小批生 产, 因此不用麻烦做心轴 , 如果是大批生产的话能够适当的工序分散, 这时能够做 心轴车外径。 7 确定装夹方案 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 内孔加工时以外圆定位 , 用三爪自动定心卡盘夹紧。 加工外轮廓时 , 为保证同轴 度要求和便于装夹 , 以坯件左侧端面和轴线为定位基锥, 为此需要设计一心轴装置, 用三爪卡盘夹持心轴左端, 心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统 的刚性 8确定加工顺序及走刀路线 8.1 切削加工工序一般按下列原则安排顺序 8.1.1 加工顺序的确定按基面先行原则、 先粗后精原则、 先主后此原则、 先 面后孔
8、原则。 8.1.2 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、 由近到远的原则确定 , 在一次装 夹中尽可能加工出较多的工件表面。 8.1.3 结合本零件的结构特征 , 可先粗、 精加工内孔各表面 , 然后粗、 精加工外 轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产, 走刀路线设计不必考虑最短进给路线或 最短空行程路线 , 外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。 9 机床的选择 根据该零件的特点选择全功能数控车床(FANUC-0itc) TANLT/64 10 刀具选择 外圆加工选择硬质合金外圆刀, 孔加工选择钻头、镗孔刀和铰刀 , 内螺纹选择 内螺纹刀 , 螺纹退刀槽选择内槽车刀等。 将选定的刀具参
9、数填入附表 11 切削用量选择 11.1 给据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料 , 参考切削用量手册或有关 资料选取切削速度与每转进给量, 然后根据式 ( 6 1) 和式( 6 2) 计算主轴转速 与进给速度 , 计算结果填入附表 11.2 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。 粗加工时 , 在工艺系统刚性和机 床功率允许的情况下 , 尽可能取铰打的背吃刀量, 以减少进给次数 ; 精加工时 , 为 达到零件表面粗糙度要切, 背吃刀量一般去 0.10.4 mm. 12 数控加工工序卡片拟订 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 将前面分析的各项内容综合成附表的数
10、控加工工序卡片, 此表是编制加工程 序的主要依据 , 也是操作人员配合数控程序进行数控加工的指导行文件, 主要内容 包括工部顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 13 点与换刀点的确定 13.1 换刀点选择机床原点 13.2 零件的原点选择在左右端面的中心 14 结论 经过这次课程设计我觉得自己要对, 数控编程等方面下功夫学习, 掌握机床 原点、 对刀点、工件原点这些概念之间的相同点和不同点。这些方面的知识对我 们以前从事的专业工作都有很大用处, 对零件的编程思路更清晰 , 是我们掌握这门 先进技术的基础 , 总之经过这次课程设计对我以后工作有很大的帮助。 资料内容仅供您学习参考，如
11、有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 致谢 首先感谢老师在这学期对我的教育, 使我在这门课程里学到了很多的知识, 也感谢她对我这次设计的批改与。再次感谢我的师傅、同事和同学对我的帮助 , 。 我之因此能完成这次设计, 不但有自己的努力 , 和她们的帮助分不开的 , 在这里我 再次感谢在这次设计中帮助过我的人及我的代课老师, 谢谢大家。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 参考文献 1 许祥泰 , 刘艳芳 . 数控加工编程实用技术 . 北京: 机械工业出版社 , 。 2 邓民章 , 唐应谦 . 数控加工基础 . 北京: 中国劳动社会保障出版社 , 。 3 关颖, FA
12、NUC 数控车床 . 沈阳: 辽宁科学技术出版社 , 。 4 崔兆华 , 数控车工 ( 中级) . 机械工艺出版社 , 。 5 单忠臣 , 数控原理与应用 . 中央广播电视大学出版社。 6 王贵明 , 数控实用技术 . 北京: 机械工业出版社。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 附表数控加工刀具卡片 产品名称 或代号 数控车工艺 分析实例 零件名称锥孔螺母套零件图号# # 序号 刀句 号 刀具规 格名称 数量加工表面 刀尖半径 /mm 备注 1 T01 45硬质合 金端面车刀 1 车端面0.5 2 T02 4 中心钻 1 钻 4 的中心孔 3 T03 31.5 的
13、钻 头 1 钻孔 4 T04 镗刀 1 镗孔及镗孔内锥度0.4 5 T05 32的铰 刀 1 铰内孔 6 T06 内槽车刀 1 切 5mm 宽螺纹退 刀槽 0.4 7 T07 60内螺纹 刀 1 车内螺纹及螺纹孔 倒角 0.3 8 T08 93硬质合 金右手骗刀 1 自右至左车外表面0.2 副偏角 35 9 T09 93硬质合 金左手骗刀 1 自左至右车外表面0.2 副偏角 35 编制赵莉审核# # 批准# # 共 1 页第一页 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 附表数控加工工艺卡片 单位名称# # 产品名称或代号零件名称零件图号 数控车工艺分析实例锥孔螺母套#
14、# 工序号程序号夹具名称使用设备车间 001 O0008 三爪卡盘和自制心轴TANLT/45 # 工步号工步内容刀具号 刀具规 格/mm 主轴转速 /r/.min -1 进给速度 /mm/min - 1 背吃刀 量/mm 备注 1 车端面T01 25X25 320 1 2 钻中心孔T02 4 950 2 3 钻孔T03 31.5 200 15.75 4 镗通孔至尺寸31.9 T04 20X20 320 40 0.2 5 铰孔至尺寸32 +0.033 0T05 32 32 0.1 6 粗镗内孔锥面T04 20X20 320 40 0.8 7 精镗内孔锥面保证 ( 1:5) 6 T04 20X20
15、 320 0.2 8 粗车外圆至尺寸71 光轴 T08 25X25 320 1 9 掉头车另一端面, 保 证长度尺寸76 mm T01 25X25 320 10 粗镗螺纹底孔至尺寸 34 T04 20X20 320 40 0.5 11 精镗螺纹底孔至尺寸 34.2 T04 20X20 320 25 0.1 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 12 切 5 mm 内孔退刀槽T06 16X16 320 13 34.2 孔边倒角 2X45 T07 16X16 320 14 粗车内孔螺纹T07 16X16 320 0.4 15 精车内孔螺纹至 M36X2-7H T07 16
16、X16 320 0.1 16 自右至左车外表面T08 25X25 320 30 0.2 17 自左至右车外表面T09 25X25 320 30 0.2 编制赵莉审核批准年月日共 1 页共 1 页 数控程序卡片 O0008 N1 G50 X90 Z10; N3 G97 S320 M3; N5 G98 M08; N6T0101; N7G00 X75 Z 2.0; N9 G94 X0 Z1.0F20 N11Z0.5; N13Z0; N14 G28 U0. W0.; N16 G97 S950 M3; N18 T0202; N20 G00 X0. Z2.; N22 G1 Z-1 F20; N24 G00 Z3.0; N26 G28 U0. W0.; N28 G97 S200 M3; N30 T0303; N32 G00 X0. Z2.; N34 G83 Z-80 Q3000 F30; N36 G00Z3.0; N38 G28 U0. W0.
