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1、word 文档可编辑 发电部集控值班员技能竞赛汽机操作试题 汽机试题 01 现象 : 1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升 2、DCS上凝汽器水位高报警，凝结水流量略有上升 3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加 4、远方操作 #1 循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。 汽机试题 01 评分标准表 试题凝汽器外环管束泄漏题号01 运行 工况 机组负荷 600MW；协调方式； A、B、C、E、F 磨煤机运行； 2 台 引、送、一次风机运行；2 台小机、 2 台循环水泵及1 台凝泵运 行，其它辅机为正常运行方式。 故障设置 120 秒应报告事故原因 循环出口蝶阀远方操不动
2、 事故 现象 1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升 2、DCS上凝汽器水位高报警 3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加 4、远方操作 #1 循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。 事故 原因 1、凝汽器管束泄漏：管束焊（胀）接质量不高，其焊（胀）口开裂；管束腐蚀及冲刷磨损，材质不合格 2、循环水泵蝶阀操作不动：DCS系统卡件故障，导致操作指令发不出去；蝶阀泄压电磁阀动作不正常,蝶阀卡涩 处理 要点 1、停运一台循环水泵，降低泄漏量； 2、当机组负荷降到420380MW 左右时，再隔离凝汽器抽空气门，必须先停运一台循环水泵再隔离凝汽器水侧 3、在停运循环水泵时，先关闭循
3、环水泵出口蝶阀 4、循环水泵出口蝶阀远方操作不动时，应安排人员到就地进行操作。 事 故 处 处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分 根据事故现象，向裁判报告凝汽器水位升高 5 检查发现就地凝结水导电度升高，通知化验班人员取样化验5 确认凝汽器管束泄漏，向裁判申请降负荷，并准备隔离凝汽器4 检查关闭凝结水溢流至凝补水箱手动门及调节门4 视凝汽器水位上升情况，开启 #5 低加出口放水门， 加强除氧器水 位监视 4 根据凝汽水位水位变化情况，减负荷至目标负荷420380MW 左 右 5 根据凝汽器真空情况，启动备用真空泵运行 3 在减负荷时， 停运一套制粉系统， 降低一次风压， 保证炉膛负压、 氧量及
4、主、再蒸汽参数在规定范围内 5 在机组减负荷时 ,及时调整的氢、油、水温度在规定范围内4 停运一台循环水泵降低循环水压力，在停循环水泵时，先关闭待 停运出口蝶阀 8 word 文档可编辑 理 安排人员到就地将蝶阀控制方式切为“就地”进行关闭，若还是 不能关闭，则用手动泄压阀进行泄压，关闭其蝶阀 3 投入循环水泵联锁开关 3 当机组负荷降到420380MW 左右时， 确认凝汽器真空稳定， 就 地关闭凝汽器外环抽空气手动门 4 关闭凝汽器外环循环水进出口蝶阀5 凝汽器外环隔离后，确认凝汽器水位稳定及不上升，凝结水导电 度下降。 5 联系检修人员办理工作票，作安措交检修处理 3 word 文档可编辑
5、 汽机试题 02 现象 : 1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降 2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高 3、机组负荷下降，高调开度增大 4、运行的C真空泵电流下降 5、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定 6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警 汽机试题 02 评分标准表 试题凝汽器 C真空泵出力下降题号02 运行 工况 机组负荷 600MW；协调方式； A、B、C、E、F 磨煤机运行； 2 台引、 送、一次风机运行；2 台小机、 2 台循环水泵、 1 台凝泵及 A、C 真 空泵运行，其它辅机为正常运行方式。 故障设置 在 60 秒内向操作人员 发事故现象,操作人员根 据现象报告事故原
6、因 事故 现象 1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降 2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高 3、机组负荷下降，高调开度增大 4、运行的 C真空泵电流下降 5、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定 6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警 事故 原因 1、真空泵叶片汽蚀损坏； 2、真空泵电机运行不正常； 3、真空泵密封水冷却器换热能力下降，使密封水温度升高 处理 要点 1、发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空下降 2、根据真空下降情况减负荷，启动备用真空泵 3、检查凝汽器真空系统是否泄漏，运行真空泵汽水分离器液位是否正常 4、检查汽机轴封供汽压力是否正常 5、当真空下降至保护动作值时，而
7、保护不动作则手动打闸 事 故 处 处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分 机组运行中，监视发现凝汽器真空下降，向裁判报告5 发现真空下降， 首先对照排汽温度确认真空是否是真实下降4 根据真空下降情况，及时启动备用真空泵，以防止真空继续 下降 6 根据真空下降情况，及时降低机组出力使其与真空值相匹配 4 检查并调整汽机轴封系统供汽压力在规定范围内5 当凝汽器排汽温度达到74时，检查低缸喷水是否自动打 开，否则手动打开 5 检查凝汽器真空系统及真空破坏门是否关闭严密，真空破坏5 word 文档可编辑 理 门密封水是否干涸，并安排人员向其注水。 若真空继续下降，则向裁判申请降低机组负荷4 在减负荷过程
8、中， 停运一（两）套制粉系统， 降低一次风压， 保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内 5 磨煤机停运后，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气 动门关闭 4 检查凝汽器水位是否在规定范围内，凝汽器水位过高而导致 真空降低 3 安排人员到就地检查真空泵汽水分离器水位，就地检查水位 位正常 5 检查是否有各级疏水泄漏至凝汽器，并将其关闭4 检查凝补水箱水位过低，引起空气进入凝汽器5 检查循环水系统运行是否正常，循环水温升正常，凝汽器管 束未结垢 3 停运 C真空泵，关闭其进口手动门、停电，做好安全措施， 联系检修人员处理 3 word 文档可编辑 汽机试题 03 现象 : 1、#1 高
9、加水位升高，并发报警信号。 2、给水泵转速增加，给水流量略有下降。 3、#1 高加事故疏水门开度。 4、#1 高加出水温度略有下降 5、#1 高加正常疏水调节阀开度增大 6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高 汽机试题 03 评分标准表 试题#1 高加泄漏题号03 运行 工况 机组负荷 600MW；协调方式； A、B、C、E、F 磨煤机运行； 2 台引、送、一次风机运行；2 台小机、 2 台循环水泵及1 台凝 泵运行，其它辅机为正常运行方式。 故障设置 60 秒后报告 #1 高加泄漏 过热器左侧二级减温水调节门 卡涩 事故 现象 1、#1 高加水位升高，并发报警信号。 2、给水泵转速
10、增加，给水流量略有下降。 3、#1 高加事故疏水门有开度。 4、#1 高加出水温度略有下降 5、#1 高加正常疏水调节阀开度增大 6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高 事故 原因 1、高加泄漏：材质不合格，焊接质量不高，参数波动频繁产生交变应力，管材腐蚀以及磨损冲刷，给水系统超压； 2、减温水调节门卡涩：压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障 处理 要点 1、#1 高加泄漏量不大时，汽侧水位在可控范围内，按照适当降低机组负荷，高加的切除原则进行切除高加组， 2、#1 高加泄漏量大，水位不能控制时，达到切除高加的动作值时，保护不动作应立即将高加组解列，
11、 3、加强高加组的抽汽段监视，当抽汽管壁温差增大时，应立即开启其疏水，并关闭抽汽电动门和逆止门，防止高 加疏水倒入汽缸 4、在高加组切除时，加强主汽温度的监视，防止主汽温及过热器管壁超温。不能控制时，申请降低机组出力。 5、在发现减温水调节阀卡涩时，开大另一侧减温水调节门、调整烟气挡板、申请降低机组出力、加大燃烧器上部 风量、降低总风量等措施使主汽温度不至超得过多。并立即联系检修人员处理。 事 故 处 处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分 在机组运行过程中监视发现#1 高加水位高报警时， 立即检查高 加系统，并向裁判报告#1 高加管束泄漏 5 在高加系统中检查正常疏水及事故疏水门是否打开，否则
12、手动 打开，以降低高加汽侧水位 5 视高 加 水位 持 续 上 升 情 况 ， 向 裁 判 申 请降低 机 组负 荷 至 540MW 左右，准备隔离高加组 10 逐步切除高加： 逐步关闭 #1、2、3 高加抽汽电动门 （按照先高 压后低压，先汽侧后水侧的原则），在切高加组汽侧进，防止 高加汽侧虚假水位产生 10 在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范 围内 6 在切除高加组时，监视汽机轴向位移正常，推力瓦温度正常5 在高加组汽侧隔离后，打开高加组旁路三通阀，给水走高加旁 路，关闭高加组出口电动门，防止给水中断 6 word 文档可编辑 理 在切除高加组水侧时，应加强除氧器、凝汽
13、器水位的监视。使 其在正常范围内 5 在减负荷过程中，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、 再蒸汽参数在规定范围内 6 在调整主汽温度时，发现过热器二减左侧调节阀卡涩，其后汽 温持续上升，解除减温水自动。应立即开大另一侧减温水调节 门，也可开大同侧的一级减温水调节门。 8 在发现减温水调节门卡涩时，及时联系检修人员处理。并作好 相应的安全措施。 4 word 文档可编辑 汽机试题 04 现象 : 1、1A 汽前泵跳闸报警，DCS上前置泵电流为0 2、给水流量下降，汽包水位下降 3、1A 汽前泵跳跳后RB不动作 4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除 5、电动给水泵未联启 汽机试题 04
14、 评分标准表 试题1A汽前泵跳闸题号04 运行 工况 机组负荷 600MW；协调方式； A、B、C、D、E、F 磨煤机运行； 2 台引、送、一次风机运行；2 台小机、 2 台循环水泵及1 台 凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。 故障设置 10 秒后报告1A 汽前泵跳闸 5 秒发 RB未动作 电动给水泵未联启，手动强启 不成功 事故 现象 1、1A 汽前泵跳闸报警 2、给水流量下降，汽包水位下降 3、1A 汽前泵跳跳后RB不动作 4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除 5、电动给水泵未联启，手动强启不成功 事故 原因 1、1A 汽前泵跳闸：保护误动、机械故障、误操作、电机或电气回路故障等
15、2、RB 未动作：热工回路故障、RB 功能按钮未投 3、电泵电气控制回路故障，电泵的联锁按钮未投，热工回路故障 处理 要点 1、汽泵跳闸后，电动给水泵未联启，则立即手动强启电泵，以维持汽包水位正常，并向主值、值长汇报 2、汽泵跳闸后，检查RB是否动作，则解除机组协调控制，投入TF运行方式或将DEH切手动降低机组负荷 3、机组 RB未动作、电泵不能联启，则手动打掉一套制粉系统，并投入部分油枪以稳定燃烧，间隔10 秒后再切 一套制粉系统，最终维持4 套制粉系统运行 4、将机组负荷控制在320MW 左右，稳定各参数，防止汽温大幅波动 5、在停磨时，及时调整一次风机出力，防止一次风机失速 事 故 处理
16、步骤及要求标准分扣分依据实际得分 及时发现 1A 汽前泵跳闸，并向裁判报告5 检查确认1A 汽泵联跳正常，检查其出口电动门是否联关， 否则手动将其关闭 4 检查 RB动作情况：发现RB未动作4 检查电动给水泵是否联启，电动联联启，立即手动强启一次5 电泵强启不成功，将机组协调切为TF方式运行或将DEH切 手动，向裁判申请降低机组负荷,在降负荷时 ,加强主汽压力 的监视 ,防止安全门动作 6 加强汽包水位监视，给水自动不能跟踪或切除时，将给水切 为手动，增大给水量，同时防止汽泵入口压力低跳闸 5 停运一套制粉系统，投入部分油枪，以稳定燃烧，在负荷下 降过程中注意检查锅炉氧量、负压、除氧器、凝汽器、加热 器水位等参数监视 7 停运一套制粉系统后。及时调整一次风压，将2 台一次风机 出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象 5 word 文档可编辑 处 理 在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定 范围内 4 停运一套制粉系统后，间隔10
