提高生产绩效降低成本培训教材

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1、提高生产绩效 降 低 成 本,第1页 共32页,一、生产活动系统循环,壹、生产力的具体意义与提高方向,(生产要素),(管理要素),人员,材料,设备,产量,成本,品质,技术,管理,资金,利润,市场,制品,(投入量),(产出量),二、生产力的意义即指:,最少的人员,最少的材料,最少的设备及维护费用,产出,更好,最多,并能够满足顾客的产品。,第2页 共32页,满足顾客的基本条件,Q(Quality):品质,C(Cost):成本,D (Delivery):交期、产量、效率,三、提高生产力的方向,提高生产力,提高产品价格(提高附加价值率),有利的产品组合(新产品开发),降低成本,降低固定成本,降低变动成

2、本,防止发生不良品(QC),价值分析(VA),节省人工费用,节省其他费用,防止人员增加,降低人工费用,限制加班,省力化、机械化,促进人员的新陈代谢,自动化、扩大外包,简化间接部门,节减可能节省的费用,削减不能节省的费用,增加生产量,提高作业效率,缩短工时,提高作业速度,提高机械使用率,本课程研讨范围以上列“增加生产量”,作业时间的管理与改善(IE.PAC)为主体,作业时间的管理与改善(IE、PAC),第3页 共32页,二、生产效率的内涵,70%,80%,75%,70%,有 效,损 失,直 接 率,能 率,生产效 率,标准化 率,平 衡 率,生产效率=直接率能率标准化率平衡率,例=70% 80%

3、 75% 70%=29.4%,有效时间=8HR 29.4=2.4HR,=8HR -2.4HR=5.6HR,化无效为有效 化损失为生产,推行VA,IE,PAC-等管理技术,第5页 共32页,一、现场(劳动)生产力的意义:,劳动生产力=生产量/投入的劳动量,=生产量/实耗时间,=(生产量/标准时间)(标准时间/实耗时间),标准时间:制造系统的劳动有效度 实耗时间:实施上的劳动有效度,即: 劳动生产力=制造方式(Method)实施效率(Performance),创造性思考的产物 实施的人的能力及努力度 ( 静态的) (动态的),叁、现场高劳动生产力的两大主流,第6页 共32页,二、现象高劳动生产力的

4、两大主流,1、制造方式的开发与改善 缩短标准时间,提高单位时间产能 设备投资(省力化投资) 技术改良(加工方法、切削条件-等) 布置及搬运合理化 作业改善(操作方法、工作顺序、作业动作定员-等) 2、实施效率的提高 标准时间与实际时间的比值提高。 实际的生产力=制造方式实施效率 例(现 状)50%=100% 50% (改善一)100%=200% 50% (改善二)100%=100% 100%,第7页 共32页,三、现场浪费经常出现的七种型态:,第8页 共32页,第9页 共32页,肆、现场综合效率(生产性的)概要,生 产,设备故障,等待,休息,投入工时,稼 动 时 间,非 稼 动 时 间,(实际

5、工时),(除外工时),产出工时,综合效率 =,标准时间(规定的标准作业的必要工作),实勤时间(投入工时,出勤卡上的时间),=,产出工时(出产数量标准时间),实 勤 时 间,第10页 共32页,=,产出工时,实勤工时-除外工时,实勤工时-除外工时,实勤时间,=,能率直接率,(作业者责任) (管理者的责任),注 1:综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化,但实际上受以下两原因影响变动更大。 第一线督导者的作业指导及监督 作业者的工作意愿。 注 2:除外工时系指管理者的损失时间,为阻碍生产之因素。(附表),第11页 共32页,伍、综合效率的损失原因分析,一、综合效率的损失时间比率:,(对总出

6、勤时间比),因作业者的理由,因经营者、管理者的理由,因不可避免的理由,0,20,10,40,30,50,60%,2050,520,=0,第12页 共32页,A,因作业者责任所引起者:,因闲谈而使作业中断。 因忽视作业标准而产生无效作业; 因意愿低落而使作业速度缓慢。 因不注意而产生的差误。,C,B,经营者,管理者,督导者的责任,因断缺材料的等待。 因机器故障而使作业中断。 因材料不良的作业损失。 蓝图或作业指示不当的损失。,不可避免的理由,停电。 灾害(为灾、意外等)事故。 罢工。,第13页 共32页,A,短暂的作业休止的损失,短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。,C,B,作业速度的

7、损失,由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。 标准技术条件的不励行。,设备能力有效利用的损失,生产量减少的实施效率的损失。 标准技术条件的不励行。,二、作业者实施效率的损失,作业者的实施效率的损失,又可细分为下列数项,这些都是完全由作业者控制范围的提高效率的要因。,D,设备能力有效利用的损失,时间值根据动作方法而变化,标准时间为最 少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。,第14页 共32页,陆、生产综合效率的管理技巧,一、人为因素抑制下的生产,作业者的情绪状态发生影响作业速度。 由情绪产生的微小作业休止,影响设备的有效利用。 团体的无言压力 抑制着个人的生产。 作业者的工作效率管制。

8、对改善后种种影响的心理要素(恐惧,抵抗)。,第15页 共32页,二、综合效率的责任别分层管理,管理者责任的损失(厂长、课长、组长、领班) 作业者责任的损失,综(复)合效率,实 勤 工 时,稼动率,能 率,(作业者责任) 实 际工 时,管理者责任 的损失工 时,产 出 工 时,作业者责任 的损失工 时,第16页 共32页,注:稼动率与能率的计算方法,实勤工时-除外工时,稼动率=,实勤工时,=,实际工时,实勤工时,产出工时,能 率=,实勤工时-除外工时,=,产出工时,实际工时,产出工时,综(复)合效率=,实勤工时,= 稼动率 能率,管理者责任,作业者责任,第17页 共32页,稼动率:管理者、监督者

9、责任的实施效率称为“稼动率”, 此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。,能率:纯粹的作业实施效率,此代表作业者的努力度。,三、综合效率按职位责任别分层分离管理,稼动率(直接率)为管理者的责任。 作业实施效率(能率)是作业者的责任。,第18页 共32页,工 厂 综 合 效 率,厂长稼动率,课综合效率,课长稼动率,组综合效率,组长稼动率,能 率,工厂实勤工时(就业工时),除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属,以作业实施效率(能率)分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施效率。通常可分为三层:,工厂实际工时,课实际工时,组实工时,厂长责任除外工时,课长责任除外工时,组长责任 除外工时,

10、产出工时,作业员责任浪费工时,第19页 共32页,综合效率=,作业实施效率(能率),厂长责任稼动率,课长责任稼动率,组长责任稼 动 率,组长实施效率,课长实施效率,厂长实施效率,=,产出工时,实勤工时-(组长+课长+厂长)责任除工时,(作业实施效率),实勤工时-(组长+课长+厂长)责任除外工时,实勤工时-(课长+厂长)责任除外工时,(组长稼动率),实勤工时-(课长+厂长)责任除工时,实勤工时-厂长责任除外工时,(课长稼动率),实勤工时-厂长责任除工时,实勤工时,(厂长稼动率),=,产出工时,实勤工时,第20页 共32页,职位责任别除外工时分类(例):,区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任,而

11、是使“总是数字化”充分显现问题点,以便于分工合作改善消除之。,第21页 共32页,柒、效率分析与管理的数据运用,一、能率(作业实施效率):,能率(作业实施效率)=,直接时间,应支标准时间,100%,直接部门作业者的工作“能力”用百分比表示,即为“能率”。能率是指对标准时间达成程度的指数,是指对作业员努力程度的评价,亦即作业员之工作效率。,能率在100%以上时,表示作业之实际时间较标准时间为少数,努力高。反之,能率低于100%时,则作业者所花的工时远比标准多,努力度不够。,能率尚可表示督导者之管理能力,及标准工时的准确度。若能率变化太大,超出或低于管制界限太多时,可能反映标准工时有失正确性,或作

12、业方法已有改变。,第22页 共32页,二、直接率(稼动率):,直接率=,总实勤时间,直接时间+无标时间,100%,直接率系以出勤卡之实际到工时为分母,以从事中心产品之加工及装配作业之时间为分子,所求得之比率。,直接率是制造部门所持有工时能力,表示用于中心工作,生产作业的时间之多寡。,直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。,第23页 共32页,三、成本工率,成本工率=,生产合格数每件标时,直接时间,100%,成本工率系指实际耗用时间对标准时间的倍率。,成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数,可以看出某项作业之费工程度。,工率=,1,能率,工率在100%以上时表示作业之实际时间

13、较标准时间多。,故工率愈大,则人工成本愈高。,第24页 共32页,四、空闲时间与间接时间率,空闲时间率=,总实勤时间,空闲时间,100%,空闲时间与间接时间之发生,均由于管理不善或间接部门的配合不良所引起。,若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多,则显示管理脱节及间接部门协同作业或服务的不足。,空闲时间与间接时间的高低,则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。,间接时间率=,总实勤时间,间接时间,100%,第25页 共32页,五、无标时间率,无标时间率=,总实勤时间,无标时间,100%,作业员从事无标工作,肇因于作业方法未经限制,时间标准没有规定,所以无标时间未尝不是工厂的一项改善对象。,无标时

14、间率表示工厂的技术水准,反映企业推行标准化的情形及实施IE技术的程度。,第26页 共32页,六、出勤率,出勤率=,总实勤时间,无标时间,100%=,在工厂内从事生产活动的有效人力,不是编制内之人员数,而是实际上班的出人员数。,出勤率为衡量出勤状况的一种尺度,用来评价工厂劳动力之可用程度。,应到人数,实到人数,100%,有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。,第27页 共32页,一、周详的时间记录制度,综合效率管理,可说是依赖第一线督导者指导能力发挥,故作业实态必须让领班及管理者确实完全掌握清楚。通常需按个人别、制程别、 线别之实绩分析报告之。,现场综合效率管理必需配合严密的“时间记录制度”

15、才能奏效。,确实掌握人员工作实态及发掘阻碍生产的原因,基本上应从管制作业员耗用时间的有效程度着手。,捌、建立生产记录、报告回馈与追踪系统,具体的方法是把各项无效的时间作成详细的记录,然后加以分类统计,使“问题数字化”显现出来,以便检讨改进。,工厂内所耗用之工时,可分为“生产性的”与“非生产性的”两大类。,第28页 共32页,非生产性的时间依其性质可分为“无效的”与“间接”的两项。例如:空间时间即属无效的时间,修理机器即属间接的时间。,“空闲“与“间接”的时间都是一种损失,这便是时间记录制度分析的重点。,时间记录除了“空闲”“间接“的时间必须掌握外,尚需加上“无标”一项(系指耗用于没有订定标准的时间)。,各项时间根据其内容可再细分为若干小分类,并逐项给予明确之定义,且附以分类之代号,以便于检讨追查,供作责任之追究与成本之分析。,实施时间记录制度之要点:,(一)记录的方法:,仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录,直接时间则不必记录,可由下式算出:,直接时间=总实勤时间(空闲时间+间接时间+无标时间),第29页 共32页,由现场的班、组长担任,并对其施以严格的训练,使对各项时间的区分,具有正确的判别能力,并对所申报之时间确实负责。,二、确实的掌握工作动态:,记工日报表的设计,三、能率管理图之运用与分析:,能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果,

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