《202X年钻孔灌注桩施工方案样本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年钻孔灌注桩施工方案样本（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、青浦汇金路（上达河S秀泉路）新建工程项日灌注桩施工方案目录一、工程概况： 3二、灌注桩施工设备的选择： 4三、灌注桩成孔施工工艺 41、场地准备 43、测量放线 44、护筒埋设 45施工方法 55.1 钻头选择： 55.2 泥浆功能以及制作 55.3 钻孔工艺： 6四、灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺 6五、灌注桩浇筑砼工艺 7六、质量保证措施 81、质量管理标准 82、成孔质量检查 83、钢筋工程质量检查 84、钻孔灌注桩施工要点 95、预防措施： 9七、工程安全技术措施： 9八、安全文明生产措施 10、工程概况：1、概述青浦汇金路（上达河s秀泉路）新建工程汇金路1号桥，汇金路2号桥，汇金路 3
2、号桥，基础为钢筋砼钻孔灌注桩。汇金路 1号桥共计 52根孔径为 D80cm 钻孔灌注桩，桥台桩长35M共计32根，桥墩桩长35.1M共计20根；汇金路2 号桥共计52根孔径为D80cm钻孔灌注桩，桥台桩长35M共计32根，桥墩桩 长35.1M共计20根；汇金路3号桥共计52根孔径为D80cm钻孔灌注桩，桥台 桩长33M共计32根，桥墩桩长33.1M,共计20根。本工程3座桥梁两头已修筑断河土坝， 河中桥墩承台中心线外侧 4米范围内已 进行填浜成陆的处理，填土面标高高出水位0.5m，钻孔灌注桩采用陆上施工的形 式。2、参建单位2.1工程名称：青浦汇金路（上达河s秀泉路）新建工程2.2 建设单位：
3、上海淀山湖新城发展有限公司2.3 施工单位：上海青浦公路工程有限公司2.4 监理单位：上海富达工程管理咨询有限公司3、编制依据3.1 本地区现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安 全操作规程。3.2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011 ）3.3公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-20043.4 混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-20023.5城市桥梁工程施工质量验收规范 DGJ08-117-2005、灌注桩施工设备的选择: 施工工艺和设备的选择根据本工程的地质条件和桩长，拟采用正循环回旋钻成孔，导管法水下浇 筑砼成孔桩的工艺。钻机型号为 GP
4、S-10型。三、灌注桩成孔施工工艺1、场地准备：施工前先对场地作查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道 等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，先作清除、移位或妥善处理后方开 工。施工前作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效 的措施进行处理。场地采取有效的排水措施，并按要求设置液浆池和沉淀池。2、灌注桩施工工艺图 （详见后图）3、测量放线：场地平整后放线定桩位，用经纬仪进行测量放线 ，定位后要在每 个桩位中心点打入一根 16mm 800mm勺钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。设立临时保护点，桩位确定后，请现场监理进行复测鉴证，轴线桩位经复核无 误然后再进行下一道工序。4、护
5、筒埋设：钻孔灌注桩在填浜成陆的地面上定出桩位，埋设单护筒，护筒采 用36mm冈板卷制而成，具有足够刚度，钻孔直径为800mr故护筒直径为900mm 钢护筒埋设入地下1.0m1.5m,高出地面0.3m,（护筒的埋置深度：在粘性土中 不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m以上）。采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实，护筒节点焊接要严密，谨防漏水，待成孔后下放钢筋笼并灌注混凝土至指定标高并用双片护筒接至指定标高。5施工方法5.1 钻头选择：钻头选择一般参照以下方法：5.1.1 一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。5.1.2 砂卵石层、强风化层中，可
6、用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。5.1.3 孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。5.1.4 硬岩中，可用牙轮钻头。根据场地底层地质条件资料， 工程地质稳定，土质均匀，灰黄色粘土、灰 色粘土和暗绿色粉质粘土，因此将设计制作单腰带翼状钻头，其特点是对粘土 层适应性好，回旋阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于保持整桩垂直 度和清除孔底沉渣。钻头直径根据设计孔径选 780mm。5.2 泥浆功能以及制作作护壁和排碴用的泥浆， 在粘性土中成孔时应注入清水， 以原土造浆护壁。 循环泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥 浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制
7、在1.21.3。在砂卵石 或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.31.5。泥浆的控制指标： 粘度1822s；含砂率w 8%;胶体率w 90%。施工中经常测定泥浆比重、粘度、 胶体率和含砂率。泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m,以利泥浆回流畅顺。合理布置泥浆池和沉淀池的位置，不妨碍吊机和钻机行走。泥浆 池的容量为每孔的排碴量， 沉淀池的容量为每孔排碴量的 1.52倍。派专人清 除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多 于的泥浆应及时排出基坑。泥浆泵派专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥 浆泵发生故障不能供浆时，立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口
8、。5.3 钻孔工艺：当准备工作结束以后， 开动钻机慢慢放入钻杆钻头开始切批削土体， 并开 动2PN泵，泥浆通过钻杆压注入孔内，将孔内土体随泥浆一起上浮至孔口排出， 并用泥浆泵泵入泥浆池内， 随着钻杆干的不断进行切削土体并将土体打碎。 2PN 泵不断压注入泥浆，孔口排出泥浆及土渣，往复循环连续钻进，从而形成正循 环钻进工艺。开始钻进时， 控制进尺，在护筒刃角处低档慢速钻进，使其具有坚固的泥 皮护壁， 在粘性土钻进， 由于泥浆粘性大容易糊钻， 用中速大泵量稀泥浆钻进， 还可以投入碎石减轻糊钻程度，在沙土中钻入用低档慢速，大泵量稀泥浆进以 防蹋孔。当钻头进入底层左右时， 继续钻进， 直至进入持久层深
9、度达到设计要求后， 然后进行第一次清孔，第一次清孔采用钻机清孔，既达到要求后，钻机继续高 速回钻但钻头不继续进尺，将孔内沉渣打碎并随泥浆不断上浮至孔口排出，直 至孔内基本无沉渣，此时，请监理一起参加孔深进入持久层深度验收，经验收 合格并做好验收记录。四、灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺1、钢筋笼制作所用的钢筋必须有出厂质保书，其品种规格，数量均需符合 设计和规范要求。进场钢筋必须送样复检，合格后方可使用。2、钢筋笼制作时，选择适当的加工场地，成型后运送到孔口边，钢筋笼在 运送吊放的过程中严禁高起高落，以防弯曲， 扭曲变形，以保证钢筋笼的垂直。3、节钢筋笼根据设计要求制作，同时考虑钻机的高度，以尽量
10、减少孔口焊接时间，主筋接头上下错开，同一断面焊接不要超过50%，按照设计要求，每隔2000mm设置一道加强筋，缠筋用电焊，单节钢筋各安放二组（ 8块）水泥 滚轮，并均匀布置，以保证钢筋笼下放钻孔中居中。4、发现弯曲、变形钢筋应作及时校直处理，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，以便在孔中对接时保持钢筋垂直度。5、钢筋笼制作成后，需请甲方及监理验收合格后方可投入使用，并在验收 合格的钢筋笼上挂设标志牌。6、根据钢筋笼采用单点起吊的特点， 下入孔时应对准孔位， 垂直徐徐轻放， 避免碰撞孔壁，下笼时由专人指挥，中途遇阻不得强行下放，晃动，应查明原 因处理后再继续下笼。7、钢筋笼下好后，需立即下导管
11、并用导管进行二次清孔。清孔时间不小于 30mi n,确定孔底沉渣厚度小于10cm时，方可停止清孔，测定孔底沉渣，应用 测锤测试，测绳读数一定要准确，用 3-5 个孔后校正一次。五、灌注桩浇筑砼工艺1 、砼拌制：砼采用商品砼，对每车商品砼进行坍落度测量，把坍落度控制在 16cm21cm。2、砼灌注：a、灌注导管：根据桩孔直径，采用 219*3.0的灌注导管。b、导管连接：导管连接后应有良好的密封性和足够的强度，导管接头由丝扣直旋紧并加好密封圈。不得渗水， 导管高出地面50cm下口离孔底3050cm 二次清孔： 导管下好后用测量锤测量孔底沉渣， 如超过标准则须进行二次清孔。c、灌注：灌注前应搅拌一
12、斗0.15立方米左右的砂浆以保证初灌顺利进行。砂浆配比为：水泥：水：砂=1: 0.5 : 1.5，根据初灌埋深大于2m的要求，初灌 量为1.0m3。以后每灌入1.0m3砼测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋设深 在27m之间，提升和拆卸管子必须有必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可以提升砼的密实度，提高砼的和易性，增强砼强度，同 时还可增加管边砼的侧向压力，防止桩孔缩径。但提升过程中应防止导管提出 砼面。d、砼的取样：按规定要求每根桩随机取样砼样三组（9块），取样位置应按现场监理指定留取，制作试块时分层捣实、抹平。试块制作时应进行坍落度 测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落
13、度值做好记录。六、质量保证措施1、质量管理标准施工规范标准及质量检验评定标准分别为JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范及JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准。2、成孔质量检查A、桩位偏差：桩孔的准确性首先取决于放桩的位置的准确与否，因此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机的固定工作，以 防钻进时移位，由于桩头的隐蔽性， 再定位准确后 还必须保持钻孔垂直度， 如 此方可保证桩位偏差值在允许的误差范围1/10D桩径之内。B、桩垂直度检查：在钻进过程中要求检查水平度 23次，以便及时调整， 对工人高标准，严要求，树立良好的责任意识，才能确保有良好的垂直度。C
14、、桩孔直径：按设计要求制作钻头，翼片边缘焊硬质合金进行包径。保证 成孔后的桩径任何一处断面直径都不小于设计桩径。D沉渣测量：当桩深达到设计要求时，立即停止钻进，并将钻头提离孔底 i0i5cm选用含沙量低，粘度好的泥浆进行清孔 10分钟，起钻后再用测锥测 量孔底，沉渣厚度不得超过规范相关要求。3、钢筋工程质量检查筋加工前应调直， 表面无油漆、 浮皮，无局部折曲， 不许有削弱的伤痕。 钢筋骨的制作和吊放的允许偏差值为：主筋间距土10mm箍筋间距土 20mm骨架外径土 10mm骨架倾斜度 5%骨架保护层厚度土 20mm骨架中心平面位置 20mm骨架顶端高程土 20mm骨架底面高程为土 50mm4、钻
15、孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内泥浆比重1.21.5，软弱层投 入粘土块类小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏碴提高钻进效率基岩泥浆比重1.3左右，勤掏碴提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻加粘土块类小片石，泥浆比重1.3 1.5造成坚实孔壁5、预防措施:应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免 掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及 时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及 地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。5.1、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或 风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进；
