《202X年钻孔灌注桩基础回旋钻机施工工序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年钻孔灌注桩基础回旋钻机施工工序（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钻孔灌注桩基础施工方案平整场地：根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物夯打密实。 测量放样：施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，定出 桩位中心，并打出十字桩，成果及时报监理工程师审定，并注意加强对桩位的保 护与复核。埋设钢护筒：护筒采用钢护筒，其内径比桩径大2040cm护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒采用人工挖埋，安放护筒后，在护 筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地 面不少于0.3m米,高出常水位1.0 s2.0米,当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的 承压水位2.0m以上。钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池：钻机底座用方
2、木垫稳，以保证成孔垂直度。 为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，重复使用。护壁泥浆：选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位 1.0m以上，随时对泥浆比重进行测试，并根 据情况适当调整。钻孔：根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。钻机就位 后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段 时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适当 控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进， 使刃脚有坚固的泥皮护壁， 钻至刃脚下 1.0m 后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松
3、软发现漏浆时，可提起钻锥， 向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆， 继续钻进。在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍 孔。在亚粘土、亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、 蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速， 优质泥浆，大泵量钻进。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损 耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当 调整泥浆指标。 钻孔过程中要做好钻孔记录， 对各土层资料与设计资料进行对比， 若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，
4、研究是否需要 采取相应的措施。检孔：钻进结束后，对成孔的孔深、孔径、竖直度等指标进行检验 , 符合公 路桥涵施工技术规范的方可清孔。竖直度采用检孔器检孔，检孔器外径为钢筋 笼直径加100mm不得大于钻头直径），长度为孔径的46倍。清孔：终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。清孔用换浆法进行。当钻 至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比 重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查 孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。 在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。钢筋笼制作及安装：钢筋骨架制作时，用卡板成型法
5、控制钢筋笼直径和主筋 间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。镦粗直螺纹 钢筋下料时 . 切口端面应于钢筋轴线垂直 , 不得有马蹄形或挠曲 , 端部不直应调直 后下料；加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑润滑液，当气温低于0C时应有防 冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗， 不得对镦粗头进形二次镦粗。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应 符合设计图纸的要求，接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时
6、 采用两点吊法。在吊起后，如发现有弯曲要及时整直，当进入孔口后，将其扶正 慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位 置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注砼时 钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋 并设置控制保护层厚度的垫块 , 以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。安设导管、储料斗：导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做 水密性试验，保证导管不漏水。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏 头，储料斗及隔水栓，导管底部距孔底 3050cm储料斗的容积要满足首批灌注 下去的砼埋置导管深度的要求（
7、不小于 2 米）。灌注水下砼：使用钻机灌注砼，抖浆效果好。水下砼的配合比经监理工程师 认可后才能使用，用砼搅拌运输车运送，并进行二次拌和，在灌注中一气呵成， 中途不得中断 , 灌注时间不得长于首批砼初凝时间。 封底砼采用砍球法。 灌注砼时， 随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或 埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取 样盒检测其厚度。导管埋入砼的深度一般控制在26m,在灌注砼过程中要做好详细记录。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔，砼灌注的顶面要高出设计 桩顶约 0.5 1.0m。桩头开挖：钻孔灌注桩砼达到一定强度后，开挖孔
8、口，凿除桩头浮浆至桩顶 设计标高。钻孔桩质量检验与试验：砼灌注时，每根桩做砼检查试件至少两组，基坑开 挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业主要求做桩基无破损检测试验。钻孔桩质量通病的原因和处理措施如下。孔口坍塌：原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快， 致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或 钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时， 则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢 护筒至未塌处 1 米以下。孔内坍塌：原因：泥浆比
9、重不够 , 未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水， 降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循 环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。 缩孔：原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来小。处理措施：在塑性易缩径地层（如粘土层等），采用直径较设计桩径大23cm 的钻头，且进尺要慢，并不时提吊钻头上下反复扫孔，防止缩孔。流砂：原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲 击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。糊钻：原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过 大。 处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。 钻孔偏斜： 原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层 分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀； 扩孔较大处， 钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填 并待其沉淀密实后重钻。同时钻进过程中定期用水平尺及水准仪校核钻机底盘， 每钻进10m用倾斜仪检测桩的垂直度，发现问题及时调整，确保钻进过程中不 发生偏孔、斜孔。
